Peças de fundição de ferro não padrão, tubo de conexão, peças de maquinaria de carro, peças sobressalentes para veículos

 Há muitas maneiras de fundição e os métodos mais comuns incluem vazamento de areia, vazamento de cera perdida e fundição de solda.
I. a diferença de fundição de areia, vazamento de cera perdido e fundição de solda.
A fundição de areia é o uso de vários moldes de areia para fundição, geralmente incluem gesso areia molde, água vidro areia molde, resina areia molde, etc, injetando derreter metal fundido no molde de areia, então esperar que as peças de fundição para arrefecer e solidificar, e obtê-lo a partir do molde de areia.
A superfície dos produtos acabados fundidos com areia é relativamente áspera, mas o custo é menor, tornando-o adequado para a produção de peças com formas complexas e pequenos lotes.
Vazamento de cera perdido (nossa técnica): Vazamento de cera perdido é uma técnica de verter metal fundido em um molde e resfriá-lo para obter peças com uma determinada forma e precisão. Pode produzir peças com formas complexas, alta precisão, E a elevada qualidade da superfície, entretanto, podem ser utilizados vários materiais para a fundição. No entanto, esta tecnologia requer materiais consumíveis e processos de fabrico complexos, resultando em custos mais longos e tempo de desenvolvimento.
A fundição por solda é uma tecnologia que utiliza uma máquina de fundição por solda para pressionar ligas líquidas, como alumínio e cobre, para formar um molde para resfriamento e solidificação, formando várias formas. É eficiente e pode tornar a produção em massa, o fabrico de moldes e o funcionamento simples, com custos relativamente baixos. Mas a maior desvantagem da fundição em matriz é que apenas é adequada para peças com formas semelhantes e o seu processo de fabrico é fácil de ter poros e defeitos.
II. A diferença entre a técnica de vidro de água de fundição de cera perdida e. técnica do sol de silício

1. A qualidade da superfície do invólucro do molde é diferente, a superfície do molde produzida pela fundição de sílica sol tem boa suavidade, maior precisão dimensional e não requer processamento secundário. A qualidade da superfície do molde de processo de vidro de água é comum, a precisão dimensional não é alta e o rendimento das peças de fundição é baixo.
2. O endurecimento seco é diferente. O vidro de água requer agentes de endurecimento, como cloreto de amónio, enquanto os moldes de sílica sol podem secar e endurecer num espaço de temperatura e humidade constante.
3. Os produtos aplicados são diferentes. O processo de sílica sol é utilizado principalmente para pequenos produtos, principalmente para produtos de aço de alta liga e aço inoxidável. Os produtos fabricados pela tecnologia de vidro de água são relativamente maiores e principalmente utilizados para peças de aço carbono e aço fundido de baixa liga.
4. Os custos variam. O custo do processo de sílica sol é elevado e o círculo de produção é longo. O vidro de água é relativamente barato e tem um círculo de produção curto.

 Estas duas técnicas pertencem a vazamento de precisão de cera perdida. A diferença reside nos diferentes adesivos utilizados no processo de fabricação de conchas, de modo que a qualidade da superfície do revestimento do molde produzido é diferente. A cera de vidro de água é mais macia, enquanto a cera de sílica sol é mais dura.

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