Informação Básica.
N ° de Modelo.
4.2m 4.8m 5m 6m
Personalizado
Personalizado
Grau Automático
Semi-Automático
Technolgy
Germany Technology
Pacote de Transporte
Nude Package
Descrição de Produto
1.O que é Concreto gaseificados?
BetãO celular autoclavado (AAC) éUm Material de construçãO com um excelente isolamento téRmico,loadbaring alta capacidade com baixo peso e boa trabalhabilidade.
Concreto gaseificados éUm Material de comprovada para quase 80 anos e presente em todas as zonas climáTicas.Concreto gaseificados éUm High tech Calcium-Silicate-hidratado produzida fora do Cao (contidas na cal viva e cimento),fora do SiO2(contidas na areia ou PFA=combustíVel pulverizado Ash ),anidrite(gesso),áGua e um TraçAdo de potêNcia de alumíNio(como agente de arejamento).
As matéRias-primas sãO precisamente dosados,misturados,derramado em moldes grandes para formar um "Bolo".O bolo éPré-cured em salas climatizadas pré-câMaras de cura,cortados em blocos ou painéIs,cura de vapor em autoclaves a uma Temperatura de 190°C (374°F).Durante o processo de autoclavagem de silicato de cáLcio hidratado éFormada.Por úLtimo a AAC éA armazenagem paletizada.
Mais detalhes sobre o processo de produçãO.
SecçãO 1:,Anidrite e areia
1.Anidrite (gesso)
Anidrite como a Energia éFornecida com caminhõEs silo com um Compressor.éSoprado para dentro do silo para anidrite em póE dosados com o parafuso de dosagem para anidrite na batcher para os sóLidos.
Esmagado Anidrite em pedaçOs de 5-30 mm éAdicionado pelo funil de carga para anidrite grumos(3,12)e éAdicionada a areia na relaçãO.éEntãO terreno juntamente com a areia e áGua para formar o "Sand chorume".Em casos especiais anidrite pode ser o solo secar em um Moinho separados para se tornar anidrite em póQue éArmazenada em um Silo(3,0).
2.Areia (areia de quartzo)
Sand contéM SiO2 e éFornecida por carro ou comboio.
Um armazenamento intermediáRio pode ser necessáRia.
Este armazenamento interméDio pode ser :
- Tremonha de metro com transportadores para o moinho de areia
-Silo com transportadores para o moinho de areia
-Store com ou sem tejadilho para pagar a operaçãO da páCarregadeira e armazenamento adicional em uma FáBrica de aquecimento do edifíCio.
O armazenamento intermediáRio-nas regiõEs frias-deve evitar o congelamento de areia.A areia deve ser superior a 2 Mm,caso contráRio a triagem éNecessáRia.
Sand vai do funil de carga para lixar,transportadoras,a dosagem em moinho de areia e calha vibratóRia exatamente dosados em areia mill (trituradora)
A áGua éDosado em lagar em uma proporçãO exacta de areia.
O moinho de areia éUm Moinho de bolas com revestimento de borracha para transbordamento de pasta fluida.
A areia de transbordamento de áGua suspensãO chamado"Sand chorume"Sai atravéS de um Foco em tela cylindric rodam com o moinho(para separar o material com formato extra)no cáRter da bomba.
Um resistente a abrasãO de bomba para lixar as bombas de pasta líQuida a areia chorume no tanque de armazenamento de chorume de areia com agitador eficiente para evitar a sedimentaçãO dos sóLidos.
A areia chorume bombas da bomba de areia chorume na batcher para lamas sobejantes.
OpçãO:A densidade da areia chorume pode ser medido entre a fáBrica e o tanque de armazenamento de chorume de areia pelo medidor de densidade e o moinho pode ser ajustado em conformidade.
A carga da fáBrica (bolas ou cylpeps)de ligas de açO sãO continuamente reabastecida pela usina de alimentador de carga(4,13),de forma que o moinho de areia éSempre executado com a mesma quantidade de carga da fáBrica.
A secçãO :AlumíNio CAL ,cimento, áGua, Retorna o chorume
3.PóDe alumíNio
As partíCulas de alumíNio em ligaçãO com cal e áGua criar pequenas bolhas de hidrogêNio.Isso faz com que a estrutura de poros de arejar o concreto.
PóDe alumíNio ou alumíNio cole(revestidos de alumíNio)éMajoritariamente fornecido em tambores,muitas vezes em pré-pesados pequenos sacos pláSticos refeiçõEs em tambores.A mistura de alumíNio se misturar o póDe alumíNio com áGua para formar a pasta fluida de alumíNio.
O misturador de alumíNio éPreenchido com a quantidade de áGua e o peso éDe alumíNio caiu na batedeira para alumíNio chorume.
Dependendo do tamanho da batedeira um ou mais lotes de alumíNio sãO preenchidos na batedeira.
A dosagem de alumíNio doses do sistema em alumíNio a batcher para alumíNio chorume éAutomaticamente descarregadas no misturador principal.
Por razõEs de segurançA o póDe alumíNio e colar deve ser armazenado e utilizado em uma Sala separada de acordo com as instruçõEs de segurançA do fabricante de alumíNio.
4.Cal ráPida
Powderized quick cal
Normalmente o terra fina quick cal éDisponíVel.
Este quick cal éFornecida por caminhõEs silo com compressor.éSoprado em silo e dosados por um Parafuso de dosagem na batcher para sóLidos(12,5).
Se a qualidade da cal sodada variar,entãO duas Ou mais silos de cal sãO recomendados.
Cal em pedaçOs
A cal sodada ocasionais sóEstáDisponíVel sob a forma de pedaçOs de cal na faixa de 20-40 mm de maior.Nesse caso uma Moagem de cal devem ser adicionados.
Detalhes mediante pedido.
Powderized cal viva éArmazenado em um Silo
5 de cimento
No caso ideal a cimenteira fica nas proximidades e o cimento éSuppied por caminhõEs silo Com compressor.éSoprado para dentro do silo para cimento e dosados por um Parafuso de dosagem na batcher para os sóLidos.
No caso em que o cimento vem de longa distâNcia e a alimentaçãO nãO regularmente,entãO uma Grande quantidade de cimento deve ser armazenado em silos de intermediáRios e de láSeja soprado para dentro do silo para cimento
Dosagem de cimento parafuso com velocidade variáVel para a dosagem.
6 A ÁGUA
ÁGua de produçãO tem de ser aquecido ou refrigerado de acordo com requisitos de modo a atingir o processo ideal de temperatura no misturador principal
ÁGua de produçãO éDosada pelo batcher para lamas sobejantes.
7 Retorna o chorume
Retorna o chorume éUma importante matéRia-prima para produçãO de AAC.Retorna o chorume éFeita com o corte fresco de fabricaçãO na linha de corte.Todas as carnes frescas cortadas de fabricaçãO sãO reciclados.
Os segmentos de fabricaçãO sãO misturados com áGua no agitador e - uma vez que a áGua necessáRia-sóLidos relaçãO tiver sido alcançAdo - eles sãO bombeados para o tanque de armazenagem de retorna o chorume equipado com agitador eficaz para evitar a sedimentaçãO dos sóLidos.
Os agitadores eficaz a evitar a sedimentaçãO dos sóLidos
A dosagem e Mistura
A AAC éProduzido em moldes grandes.
Por isso a dosagem de matéRias-primas.
A mistura de controle da fáBrica
A dosagem e sistema de mistura com sua caixa de comando de mistura éO céRebro da planta e a chave para uma Consistentemente boa qualidade.
Todos os parâMetros importantes de matéRias-primas estãO registrados e armazenados e utilizados para o processo de produçãO.O sistema pode ser conectado a um Computador central e um Controle de qualidade de um benefíCio importante quando a certificaçãO ISO 9000.
Water-Solids Ratio
O teor de áGua da mistura tem uma influêNcia importante sobre o êXito da operaçãO.
Com base na densidade de chorume e o programa de computador calcula o teor de sóLidos de cada carga que estáJáContidas nos diferentes de lamas e compensa atravéS de batcher áGua ou batcher para slurriesthe áGua restante conteúDo.
As densidades de chorume(áGua-sóLidos ratio)para a areia o chorume e o retorna o chorume pode ser introduzido manualmente ou (como opçãO) ser medido com o medidor de densidade e transferidas diretamente para o sistema de controle.
Computador Dosagem controlada
A fáBrica de mistura pesa controle todas as matéRias-primas por meio do programa de computador.O programa de computador funciona como um "Auto-aprendizagem"Sistema com maior precisãO.A cada nova carga seráComparado com o anterior e no caso de diferençAs menores, estes serãO compensados.
Mistura de ar automáTico de controle da fáBrica éA chave para consistentemente bons resultados.
Temperaturas baixas
A temperatura da mistura tem grande influêNcia na reaçãO de cal, cimento e alumíNio.Temperaturas consistente no misturador principal sãO importantes para uma Boa qualidade de cada AAC"Bolo".
As temperaturas de todas as matéRias-primas sãO automaticamente medidos,o conteúDo de calor do mix éCalculado e comparado com o conteúDo de calor.A necessáRia diferençA heatwill automaticamente ser compensado na forma de áGua quente ou fria.
Como opçãO O computador tambéM pode considerar o calor da reacçãO dos classificadores e alumíNio, bem como a possíVel perda de calor para o ambiente.
O batchers para as matéRias-primas individuais trabalhos sobre céLulas de carga e sãO controladas por um Computador.
Misturador principal
O misturador principal éUma Especial SANKON design para melhor mistura de todos os materiais com boa da tesoura de forçAs para a mistura de finos de póDe cal e para evitar que pedaçOs de cal.
O misturador principal éAutomaticamente lavada em intervalos regulares.O lave em áGua éColetada em um Tanque com agitador e éUtilizada repetidamente(bomba para lavar em áGua,e éEntãO usada para retornar o chorume preparaçãO.
Sob o misturador éO chorume vibrador que emerge no chorume e que melhora a estrutura de poros consideravelmente.
Os agitadores para o retorna o chorume deve funcionar continuamente e têM de ser ligados àEmergêNcia Gen-set.
Descarga de mistura no molde
O bolo éPrecured no óCulo precuring chambers(a serem fornecidos pelo comprador).A pedido das câMaras de pré-aquecido pode ser equipado com muitos diferentes portas de giro e câMara individual aquecimento,um para dois moldes.
O formuláRio éUtilizado apenas durante precuring.Nenhuma parte do formuláRio que vai para a autoclave.
O Intelligent transfer carro transporta o bolo no molde do misturador principal para o precuring estacionamento ""Locais e de forma nãO-depois de cura para a linha de corte.Com o "Inteligente"De fáBrica o carro de transferêNcia tambéM transporta os bolos de corte do corte das autoclaves.
A linha de corte
Processo de autoclavagem
O silicato de cáLcio hidratado-o recurso excepcional de betãO celular autoclavado(AAC)éFormada na auoclave com vapor saturado e temperaturas de 190°C (374°F).A estrutura cristalina formada durante a autoclavagem éSignificativa para a forçA,o encolhimento e absorçãO de áGua da AAC.A entrada de vapor a autoclave éInicialmente condensating devido àDiferençA das temperaturas.Este os condensados sãO automaticamente drenados para diminuir a diferençA de temperatura entre a parte superior e inferior da autoclave.
As autoclaves sãO construíDos de acordo com as especificaçõEs proprietáRias de SANKON.Parte dessas especificaçõEs tambéM sãO conexõEs de vapor,distribuiçãO de vapor,saíDa de condensados,conexãO de váCuo,faixas na rampa e rampa cruzada.
A caixa de comando de autoclave com PC e monitor bem como com especial proporcional das váLvulas do motor controla automaticamente a todo o processo de autoclavagem.
A caldeira de vapor de fáBrica
A caldeira de vapor para aprox,16 bar(230psi)com queimador, chaminé,áGua de alimentaçãO preparaçãO, dessalinizaçãO,troca de calor,o sistema de tubulaçãO,controlo eléCtrico e mais acessóRios fornece vapor para autoclavagem,para áGua quente da secçãO (dosagem e a mistura),para aquecimento da câMara precuring, sala de espera na frente das autoclaves, bem como para o aquecimento dos edifíCios de fáBrica.Parte do calor podem ser tomadas contra o calor contido nos condensados.
A triagem e a paletizaçãO
Processo de produçãO de açO painéIs e placas
(Como extensãO da produçãO de bloco)
ReforçO de açO painéIs e placas
ReforçO de açO painéIs sãO uma Boa combinaçãO juntamente com a produçãO de bloco, geralmente o segundo passo.
A experiêNcia demonstra que os painéIs e placas sãO mais bem sucedidos em conjunto com um Sistema de construçãO"Oferecidos pelos construtores experientes.Tal "Sistema de construçãO"Geralmente éDesenvolvido e projetado pelo builder em uma CooperaçãO com a AAC, produtores e/ou os clientes do construtor.
Tais "Sistema de construçãO pode ser de edifíCios industriais,escolas,anúNcios publicitáRios,dormatories,multifamily edifíCios ou apenas casas.AAC painéIs sãO utilizados com sucesso em áReas síSmicas.
FabricaçãO reforçAda
O fio de açO(principalmente de 6-9 mm ou 1/4 ou 3/8"De espessura)sãO fornecidos como coils.O fio deve ser protegido contra ferrugem.
A bobina vai para o alisamento do fio e máQuina de corte onde o fio éCortado ao longitudinal ou barras transversais.
A bobina vai para o tapete automáTica máQuina de soldar para formar um Tapete.Duas esteiras sãO soldadas em conjunto para formar uma Gaiola(cage máQuina de soldar.
Os espaçAdores em dimensãO àDistâNcia-sãO soldadas para conectar os dois tapetes.
1 cage por painel éUsado.
Conjunto reforçAdo e protecçãO anticorrosiva
As gaiolas individuais sãO fixadas em uma estrutura de montagem.O conjunto moldura tem o tamanho de um Molde e consiste de molde a estrutura de tamanho e feixes de cruzamento para segurar as gaiolas.
Durante a Assembleia coloca as gaiolas sãO fixados com pinos de retençãO para as vigas transversais.
Vigas transversais e os pinos de retençãO para as gaiolas.
Um conjunto de reforçO para um molde estáAgora montado e éSobre o conjunto do transportador da estrutura No entanto as gaiolas ainda precisam de proteçãO contra corrosãO e sãO mergulhadas com o revestimento anticorrosãO levantar no Revestimento anticorrosãO fáBrica.A pintura anticorrosãO(normalmente àBase de áGua)dires no secador.
Menor produçãO AAC as plantas utilizam revestimento manual onde a gaiola individual éMergulhada e revestidos e éEntãO dryed racksbefore sobre a ser fixada na estrutura de montagem.
A estrutura de montagem(107.0)com gaiolas revestido éLevantada pela estrutura de montagem do suspensor 111.0)em um Molde e éExtraíDo com a mesma máQuina apóS precuring antes do corte.Os pinos sãO desbloqueados para liberar o reforçO em cima do bolo.
ProtecçãO anticorrosãO das gaiolas
O bolo com o precisamente colocado o reforçO atravessa a linha de corte e éCortada para as dimensõEs do painel.
Estrutura de montagem com gaiolas éDefinido no molde.
Barramento de sistema de parede (opçãO)para adaptar o comprimento do molde durante a produçãO de painéIs de comprimento
ÉAconselháVel que o comprimento do molde for encurtado(adaptado)depois de poucos painéIs sãO produzidos.Diques paredes sãO usados.
Os diques de inserçãO na parede ou um Pilar giratóRio crane define a parede de gelos no molde antes do Fechamento do molde.Quando fechar o molde os diques wall éFixada(entaladas)no molde.
A embalagem do painel
Pronto painéIs sãO tratadas com a paletizaçãO e máQuina de triagem e pode ser verificado e empilhados com o painel.
Consoante o tipo e o comprimento dos painéIs sãO combinadas para formar um Pack ou um Pacote.Eles sãO revestidas com pelíCula de pláStico,tirantes e praçAs de madeira a fim de facilitar a empilhadeira da entrega.
O acabamento do painel
Alguns painéIs requerem acabamento como serrar com a serra do painel de tamanho ou moagem ou de perfuraçãO.
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