Informação Básica
Personalizado
Personalizado
Grau Automático
Automático
Technology
Germeny Capacity
Machine Colour
Yellow and Blue
Pacote de Transporte
não paking
Especificação
4.2m 4.8m 5m 6m
Descrição de Produto
Dados de fábrica 
Tipo de planta : Sistema de bolo de inclinação 
A gama de produtos-verdadeiro 
-Bloqueia : 100%(opcionalmente atribuído) 
Faixa de densidade seca : 500 - 600 kg/m3 



Tipo de Molde 
Tamanho bruto : 4120×1260×670 
Bolo de tamanho da rede : 4000 × 1200×600 
Volume do bolo líquido : 2, 88 m³ 

Dados de Produção 
-Turnos/dia : 3turnos/dia(7.5Hours eficaz por turno) 
-Bolos/dia : 122 
- Taxa de produção (tempo de ciclo) : 5.5Min/bolo 
Capacidade teórica : 350 m³/dia 
Pressupostos básicos 
- Dias úteis/ano : 300 
-O aumento do tempo : 2 horas 
-Autoclavagem ciclo : 12 horas (incluindo operações de carga/descarga) 



Observações: 
A capacidade teórica mencionadas acima não incluem eventuais resíduos de produção de material de partida, redução do volume líquido...
Esta capacidade é calculada com base no facto de o aumento acima referido e autoclavagem vezes pode ser respeitado e é considerado em 100% a utilização do molde. Estes tempos são muito consoante a qualidade das matérias-primas e quaisquer outras condições que estão sob a responsabilidade do comprador. Estes tempos podem também se estender em caso de aumento da produção do elemento reforçada no futuro. 
 
Gama de produtos e tamanhos 
Alcance -bloqueia 
Os seguintes produtos sejam fabricados e embalados em paletes de madeira (tipo de palete palete de madeira de 1200 x 1200 mm) de acordo com a tabela seguinte:

Comprimento do pacote | 
Largura do pacote | 
Altura do conjunto | 
 |

12×100=1200 | 
2×600=1200 | 
6×200, ou 5×240, ou4×250=1200 | 
Mm |

10×120=1200 | 
2×600=1200 | 
6×200, ou 5×240, ou4×250=1200 | 
Mm |

8×150=1200 | 
2×600=1200 | 
6×200, ou 5×240, ou4×250=1200 | 
Mm |

6×200=1200 | 
2×600=1200 | 
6×200, ou 5×240, ou4×250=1200 | 
Mm |

5×240=1200 | 
2×600=1200 | 
6×200, ou 5×240, ou4×250=1200 | 
Mm |

4×300=1200 | 
2×600=1200 | 
6×200, ou 5×240, ou4×250=1200 | 
Mm |

 
Precisão dimensional 
Precisão de corte: 
- Comprimento do bloco : ± D2 (mm) repetitivas 
- Altura do bloco : ± D1, 0 repetitivas (mm) 
- Espessura do bloco : ± D1, 0 repetitivas (mm) 


5. Indicação do plano de trabalho geral 
Uma indicação Do homem da energia necessária para operar a planta é mostrado no plano da força de trabalho abaixo:

 | 
Por Turno | 
Comentário |

A mistura e dosagem e área de crescente 
- Preparação de dispersão de alumínio e de mistura | 
1 | 
 |

O sistema de preparação de chorume 
- Supervisão da preparação de areia e de direitos parcial 
Secção de mistura | 
1* | 
 |

A seção de produção 
- Instalação de corte, incluindo inclinando o guindaste e a plataforma 
Retornar 
- Lubrificação do Molde 
- Estrutura a escovagem e lubrificar 
- A Plataforma a escovagem 
- Inserção e extração de pino de empilhamento | 
1 
1 
1 
1 | 
A opção autom. 
A opção autom. 
Automatic |

Seção de autoclave e produção de vapor 
- Autoclaves e Caldeira de vapor 
- Traverser autoclave | 
(1)* 
1 | 
 |

 Seção de carga e descarga 
- Gruas de Descarga 
- Embalagens e classificando | 
1 
2-3 | 
A opção autom. |

Os funcionários necessários por turno na fábrica: (excl. Opções) | 
11-12 | 
 |

 Auxiliar e de supervisão | 
 | 
 |

- Laboratório 
- Supervisão 
- Manutenção | 
1 
1 
1 - 2 | 
 |

Os funcionários necessários por turno necessários para a supervisão & : Auxiliares (excl. Opções) | 
3 - 4 | 
 |



Especificação de matérias-primas padrão e valores de consumo 
1. Requisitos para matérias-primas 
As seguintes especificações de matérias-primas são os valores padrão Usados em várias instalações de betão. 
1.1 areia de quartzo

SiO2 | 
Min | 
80% | 
Em peso |

Fe2O3 | 
Máx. | 
3% | 
Em peso |

Al2O3 | 
Máx. | 
7% | 
Em peso |

CaO | 
Máx. | 
10% | 
Em peso |

MgO | 
Máx. | 
3% | 
Em peso |

SO3 | 
Máx. | 
1% | 
Em peso |

Na2S | 
Máx. | 
2% | 
Em peso |

Perda por incineração | 
Máx. | 
10% | 
Em peso |

Resíduo no ecrã de 0, 063 mm | 
Máx. | 
5% | 
 |

1.2 O solo calcário rápida

CaO | 
Min 75% | 
Em peso |

MgO | 
Máx. 2.0% | 
Em peso |

SO3 | 
Máx. 1.0% | 
Em peso |

Perda por incineração 
T 95 % Passando através de uma Peneira de 100 µm | 
Máx. 5.0% | 
Em peso |

CaO valores abaixo de 92% em peso aumente o consumo de cal de forma correspondente. 
Reatividade típico:

2 minutos: | 
35°C ± 4°C A 45°C ± 3°C |

5 minutos: | 
45°C ± 3°C A 50°C ± 2°C |

10 minutos: | 
60°C ± 3°C A 67°C ± 2°C |

20 minutos: | 
66°C ± 2°C A 72°C ± 2°C |

30 minutos: | 
69°C ± 2°C A 73°C ± 2°C |

40 minutos: | 
70°C ± 2°C A 74°C ± 2°C |

(Condições de teste: 600 ccm água destilada a 20 °C ± 0, 5 °C e 150 g ± 0, 1 g De cal unslaked). 

1.3 O cimento Portland 45 N/mm²

Finura (Blaine) | 
3, 500~4.000 cm²/g |

Tempos de ajuste | 
Acta 160~260 inicial |

300 minutos finais |

A resistência à compressão do cubo de ensaio | 
3 dias 20-25 N/mm² |

7dias 30-35 N/mm² |

28dias 40-45 N/mm² |

Alcalinity | 
0, 4 - 0, 8% |


1.4 anidrita natural do solo 
CaSO4 Min 80 % Por pesar 
T 98 % Passando de 150 µ a Peneira inferior 
Gipsita ou anidrita sintético pode ser usado como uma alternativa; Propriedades têm de ser estabelecidos por testes adequados. 
1.6 O pó de alumínio 
Teor de metal 90 - 95 % 
Max. Extra com 45 µ 20 - 50 % 
Tamanho de grão médio 20 - 45 mµ 
Área de superfície específica de acordo com ácidos graxos Blaine 10.000 - 20.000 cm²/g máx. 1, 5 % 

1.7 A ÁGUA 
Água potável sem quaisquer componentes que são prejudiciais para o cimento. A fim de obter a temperatura da mistura de direito a água deve ser fornecida a partir de um Entreposto bem como uma Fonte de água quente. 
1.8 Assumiu a temperatura das matérias-primas

A pasta fluida de areia | 
35° C No máximo |

Lime | 
20° C No máximo |

O cimento | 
20° C No máximo |

Anidrite | 
20° C No máximo |

Água de produção de frio | 
Ca. 15° C |

Produção a água quente | 
Ca. 90° C |


2. Os valores de consumo 
De acordo com nossa experiência seguintes valores de consumo podem ser utilizados como valores indicativos. O consumo de matérias-primas específicas dependerá da qualidade das matérias-primas e a densidade seca desejada e a resistência à compressão do produto acabado. Para diferentes classes de densidade seca de 500 a 600 kg/m³ E de média qualidade de matérias-primas, seguir os valores do consumo típico pode servir como uma Orientação para a produção de 1 M3 AAC blocos:

Matérias-primas versus densidade seca | 
500 kg/ m3 | 
600 kg/ m3 |

Sand | 
292 kg | 
352 kg |

Lime | 
62 kg | 
98 kg |

O cimento | 
99 kg | 
99 kg |

Anidrite | 
18 kg | 
21 kg |

Água (total, com exceção do vapor) | 
382 kg | 
442 kg |

Pó de metal de alumínio) | 
0, 46 kg | 
0, 39 kg |

Sólidos totais | 
471 kg | 
570 kg |

Para a produção de painéis de AAC aditivos (ex. MgO) são necessários para ajustar o encurtamento da AAC em relação ao reforço de aço. Ainda não é aconselhável para produzir painéis AAC usando flyash.

Consumo médio 
Por m³ de AAC |

Consumo de energia elétrica | 
Ca. 18- 21 kWh |

O consumo de vapor de água) | 
Ca. 180 kg |

O consumo de gás natural 
(Dependente da caldeira e foiling) | 
Ca. 11 - 14 m³ |











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Construção & Decoração, Maquinaria de Manufatura & Processamento
Certificação de Sistema de Gestão:
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