Informação Básica.
N ° de Modelo.
JM-JDTFA1-1
After-sales Service
One Year
Prato
Impressão Litográfica
Página & Cor
Impressora Multi-Cor
Uso
Printer Paper, Etiquetadora, Impressora de cartões, Panos Printer, T Shirt etc
Automatic Grade
Automático
Impressão de Interface
USB3.0
Velocidade de impressão
4pass:16m2/H
Sistema de Apoio
Windows 7/10
Product Name
Cmyk Color Pet Film Heat Transfer Inkjet Dtf Print
Print Dimension
Max Width 61cm
Print Heads
XP600, I3200, 4720 etc
Printing Software
Rip Software
Cleaning Method
Automatic Cleaning Function
Pacote de Transporte
Plywood Box
Especificação
wide format 24"
Descrição de Produto
descrição do Produto
Impressora dtf a jato de tinta com transferência de calor de película de PET a cores CMYK, 60 cm largo
O que é a impressão DTF?
A impressão direta para filme é um método que rivaliza diretamente para a impressão Garment (DTG) e permite aos utilizadores imprimir os respetivos logótipos ou ilustrações num tipo especial de película PET revestida.
Esta película é então utilizada para transferir a imagem impressa para têxteis utilizando um adesivo em pó leve que pode ser aplicado manualmente ou através de um agitador de pó automático utilizado para distribuir uniformemente o adesivo através da arte e película.
Os pós adesivos e tintas especiais usadas na impressão DTF são fundamentais para fornecer um produto final que tenha um aspecto bem e dure muito tempo.
O ponto de venda mais forte da tecnologia de impressão DTF seria a sua viabilidade trabalhar em quase todos os tipos de tecido
sem necessidade de pré-tratamento, podendo ao mesmo tempo obter cores mais nítidas e vibrantes.
Temos tudo o que precisa para começar com a impressão direta para filme!!!
Especificação
Impressora DTF de 60 cm com cabeça XP600 |
Largura máxima de impressão | 610 mm |
Cabeça de impressão | EPSON XP600 |
Número da cabeça de impressão | 2 |
Velocidade de impressão | 4Pass: 16m2/h, 6Pass: 13m2/h, 8Pass: 10m2/h |
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Precisão de impressão | 360 * 2400 ppp, 360 * 3600 ppp, 720 * 2400 ppp |
Tipo e configuração de tinta | Tinta à base de pigmentos em tecido C/M/Y/K/W |
Software de impressão | Maitop 6.1/photoprint |
Método de aquecimento | Pré-aquecedor, aquecedor de cama com impressão, aquecedor traseiro de 30 65ºC |
Condições de trabalho | Temperatura 20-28ºC, humidade relativa: 65%-75% |
Idioma | Chinês/inglês |
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Fonte de alimentação em funcionamento | 220 v/110 V, 50 HZ/60 HZ |
Potência | Impressora: 350w Secador em pó: 2500 w. |
Tamanho da embalagem | Impressora: 1460 * 740 * 680 mm Secador: 1350 * 940 * 1220 mm |
Nossas vantagens
Alta produtividade
Este tipo de largura de impressão da impressora máx. 61 cm, ajudando-o a obter uma maior produção a partir da mesma quantidade de entrada.
Cabeça de impressora Epson
A nossa impressora utilizou a cabeça de impressora Epson e pode instalar 2 ou 4 cabeças espon personalizadas para impressoras personalizadas.
Amplamente utilizado
Funciona com quase todos os tipos de tecidos.
1 ano de garantia
Nós fornecemo-lo-emos o serviço de apoio online instantâneo e o serviço de reparação gratuito.
Processo DTF
O processo DTF é tão simples no seu trabalho como o seu nome sugere - imprima num filme e transfira directamente para o tecido. Passo 1 - Imprimir em filme
Em vez de papel normal, insira a película PET nas bandejas da impressora. Primeiro, imprima toda a imagem a branco na película PET. Depois disso, usando as configurações de cor apropriadas da impressora in, imprima a imagem necessária no nível de imagem branca. O ponto importante a lembrar é que a impressão no filme deve ser uma imagem espelhada da imagem real que precisa aparecer na tela.
Passo 2 - Powdering (Powdering)
Este passo é a aplicação de pó de fusão a quente na película que tem a imagem impressa. O pó é aplicado uniformemente quando a impressão está molhada e o excesso de pó tem de ser removido cuidadosamente. O importante é garantir que o pó é distribuído uniformemente por toda a superfície impressa da película. Uma forma muito comum de garantir que esta é segurar a película nas suas extremidades curtas, de modo a que as suas extremidades longas fiquem paralelas ao solo (orientação horizontal) e verta o pó no meio da película de cima para baixo de forma a formar uma pilha com aproximadamente 1 polegada de espessura no centro, de cima para baixo. Pegue na película juntamente com o pó e dobre-a ligeiramente para dentro, de forma a formar uma ligeira U com a superfície côncava voltada para si. Agora, abane esta película da esquerda para a direita de forma muito ligeira, de modo a que o pó se espalhe lenta e uniformemente por toda a superfície da película. Como alternativa, pode-se usar agitadores automáticos disponíveis para configurações comerciais.
Passo 3 - derretimento do pó
Como no nome, o pó é derretido nesta etapa. Isto pode ser feito de várias maneiras. A maneira mais comum é colocar a película com a imagem impressa e o pó aplicado no forno de cura e no calor. Se o forno de cura não estiver disponível, coloque a película dentro da prensa de calor e aproxime a parte superior da prensa da película, mas não toque nela. Deve haver uma folga de cerca de 4 a 7 mm entre a película e a placa superior da prensa de calor. Pode-se usar um fio metálico para prender a parte superior da prensa de forma que não fique totalmente próxima sobre a película e deixe uma folga necessária. Para obter os melhores resultados, recomenda-se vivamente que cumpra as especificações do fabricante para a fusão de pó. Dependendo do pó e do equipamento, o aquecimento é geralmente efectuado durante 2 a 5 minutos, com a temperatura entre 160 e 170 graus Celsius.
Passo 4 - Pré-premir
O passo envolve a pré-compressão da estrutura antes da transferência da imagem pelo filme. O tecido é mantido na prensa térmica e pressurizado sob calor durante cerca de 2 a 5 segundos. Isto é feito para alisar o tecido e também garantir a deshumidificação do tecido. A pré-compressão ajuda a transferir correctamente a imagem da película para o tecido.
Passo 5 - transferência
Este é o coração do processo de impressão DTF. A película PET com a imagem e o pó derretido são colocados no tecido pré-prensado na prensa térmica para uma forte aderência entre a película e o tecido. Este processo também é chamado de "cura". A cura é feita a uma faixa de temperatura de 160 a 170 graus Celsius por aproximadamente 15 a 20secomds. A película está agora firmemente fixada ao tecido.
Passo 6 - Peel frio
É importante que o tecido e a película agora colocada arrefeça até à temperatura ambiente antes de retirar a película. Como o derretimento a quente tem uma natureza semelhante a amidas, pois arrefece, atua como um aglutinante que mantém o pigmento colorido nas tintas em forte aderência às fibras do tecido. Depois de arrefecer a película, esta deve ser descascada do tecido, deixando o design necessário impresso com tinta sobre o tecido.
Passo 7 - Pós-compressão
Este é um passo opcional, mas é altamente recomendado para obter os melhores resultados e parâmetros de alto desempenho, como a lavagem e a resistência à fricção. Nesta etapa, o tecido final com o design transferido é pressionado na prensa de aquecimento por cerca de 10 a 15 segundos. A nossa impressora DTF destina-se a imprimir em quase tecidos materiais como algodão, nylon, dacron, poliéster, lona, etc.
Utilizado para t-shirt, sapatos, meias, hoodies, camisolas, casaco, sacos, toalha de almofadas, guarda-chuva, etc.
Perfil da empresa
Embalagem e envio
Produtos relacionados
Endereço:
Nanbaizhuang Village Shenze County, Shijiazhuang, Hebei, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica
Escala de Negócios:
Embalagem & Impressão, Maquinaria de Manufatura & Processamento, Têxtil
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001, ISO 9000
introdução da companhia:
Shenze Jiamei Screen Printing Co., Ltd. Foi fundada em 1999, localizada em Shenze, China. Somos uma empresa de fabrico e venda integrados. Ao longo dos anos, preocupamo-nos sempre com o desenvolvimento da indústria de impressão de ecrãs, tendo em atenção a qualidade e as vendas ao mesmo tempo para melhorar a nossa. A área de construção da nossa empresa é de cerca de 10000 metros quadrados, cada produto tem a sua própria oficina de produção independente.
A nossa empresa produz e fornece principalmente rodo, cabo de rodo de alumínio, cabo de rodo de madeira, moldura de impressão de vidro de alumínio, prateleira de secagem para impressão de ecrãs, série de peças para impressão de ecrãs. Todas as especificações do produto podem ser personalizadas de acordo com os clientes. A oficina de rodo introduz equipamento avançado, utilizando materiais avançados, profissionais e técnicos, de boa qualidade e baratos, todos os tipos de perfis da estrutura do ecrã, elevada produção, boa qualidade e entrega barata e atempada; a prateleira de secagem pode de acordo com os requisitos de diferentes dimensões personalizados, garantia de qualidade. O excelente serviço pós-venda está assegurado da sua escolha.
Com muitos anos de experiência na produção de ecrãs de desenvolvimento da indústria de impressão. Ganhámos tecnologia mais avançada. Agora nossa empresa tem técnicos com conhecimento abundante e muita prática nesta linha. A nossa empresa tem uma boa reputação e um grande número de clientes na Europa, América, África, Médio Oriente, Sudeste Asiático e outros países e regiões.
Com a melhor qualidade, preço razoável, entrega imediata e boa promessa de serviço sinceramente com clientes antigos e novos com o benefício. Bem-vindo a aprender e visitar em nossa fábrica.