Informação Básica.
Function
Storage Pressure Vessel
Pacote de Transporte
Wooden Box or Optional
Descrição de Produto
Desaeradores pressurizado A necessidade de eliminar os gases provenientes da água de alimentação da caldeira e o funcionamento de aparelhos pressurizados desaerador, além de cálculos. Por que razão os gases precisam ser removidos da água de alimentação da caldeira? O oxigênio é a principal causa de corrosão em tanques hotwell, feedlines, feedpumps e caldeiras. Se o dióxido de carbono também está presente em seguida o pH seja baixa, a água tende a ser ácidas, e a taxa de corrosão será aumentada. Normalmente a corrosão é do tipo por microfissuras onde, apesar da perda de metal podem não ser grande, penetração profunda e perfuração pode ocorrer em um curto período. A eliminação do oxigénio dissolvido podem ser alcançados por químicas ou métodos físicos, mas mais frequentemente por uma combinação de ambos. Os requisitos essenciais para reduzir a corrosão são para manter a alimentação de água em um pH não menos de 8, 5 para 9, o nível mais baixo do que o dióxido de carbono está ausente, e para remover todos os vestígios de oxigênio. O retorno de condensado da planta terá um impacto significativo na água de alimentação da caldeira de tratamento - os condensados é quente e já tratada quimicamente, assim como mais condensado é retornado, menos o tratamento da água de alimentação é necessária. A água exposta ao ar pode ficar saturado com oxigênio e a concentração varia com a temperatura: Quanto maior a temperatura, o menor teor de oxigénio. O primeiro passo no tratamento de água de alimentação é aquecer a água para expulsar o oxigênio. Normalmente um feedtank da caldeira deve ser operado em 85°C a 90°C. Isso deixa um teor de oxigénio de cerca de 2 mg/litro (ppm). Operação em temperaturas mais altas do que a presente na pressão atmosférica pode ser difícil devido à proximidade da temperatura de saturação e a probabilidade de cavitação na feedpump, a menos que o feedtank está instalado em um nível muito elevado acima da caldeira feedpump. A adição de uma lavagem de oxigênio (química sulfito de sódio, hidrazina ou tanino) removerá o restante oxigénio e evitar a corrosão. Este é o tratamento normal para a caldeira industrial no Reino Unido. No entanto, plantas que, devido à sua dimensão, aplicação especial ou normas locais, terão de reduzir ou aumentar a quantidade de produtos químicos utilizados. Para as empresas que precisam para reduzir a quantidade de tratamento químico, uma prática comum é usar um Desaerador pressurizado. Princípios de funcionamento de um desaerador pressurizado Se um líquido é a sua temperatura de saturação, a solubilidade de um gás é zero, embora o líquido deve ser fortemente agitadas ou fervida para garantir que ele esteja completamente desaerado. Isto é conseguido na seção Cabeça de um desaerador quebrando a água em tantas pequenas gotas possível e que rodeiam estas gotas com uma atmosfera de vapor. Isto proporciona uma grande área de superfície à razão de massas e permite a rápida transferência de calor do vapor da água que atinge rapidamente a saturação de vapor temperatura. Isso libera os gases dissolvidos, que são então transportados com o excesso de vapor seja ventilada para a atmosfera. (Esta mistura de gases e o vapor é menor que a temperatura de saturação e o respiro funcionará com termóstato). O tanque de água desaerada depois cai para a seção de armazenamento do navio. Um cobertor de vapor seja mantida acima da água armazenada para garantir que os gases não sejam Re-absorvido. Distribuição de Água A entrada de água deve ser discriminada em pequenas gotas para maximizar a água de superfície à razão de massas. Isto é essencial para o aumento da temperatura da água e liberando os gases durante o curto período de permanência na cúpula do desaerador (ou cabeça). Quebrando a água em pequenas gotas podem ser alcançados através de um dos métodos utilizados dentro da dome de vapor do Meio ambiente. É claro que há vantagens e desvantagens associadas com cada tipo de distribuição de água, além de custos. 3.21.1 tabela compara e resume alguns dos Fatores mais importantes: Sistemas de controle Controle de Água A modulação da válvula de controle é usado para manter o nível de água na seção Armazenamento do navio. Controlo de modulação é necessária para dar estáveis as condições de funcionamento, como a súbita de irrupção de água fria com um controle on/off controle de água sistema poderia ter um impacto profundo sobre o controle de pressão, também a capacidade do desaerador para responder rapidamente às mudanças na Demanda. Uma vez que o controlo de modulação é necessária, um tipo de capacitância sonda de nível pode fornecer o sinal analógico de Nível de água. Controlo do vapor A modulação da válvula de controle regula o fornecimento de vapor. Esta válvula é modulada por meio de um controlador de pressão para manter a pressão dentro do vaso. A precisão do controle de pressão é muito importante porque é a base para o controlo da temperatura no desaerador, portanto uma ação rápida, acionada pneumaticamente da válvula de controle será usado. Nota: Um piloto de pressão da válvula de controle pode ser usado em aplicações de menor dimensão, e uma ação acionados do diafragma da válvula de controle pode ser usado quando a carga é garantido a ser razoavelmente Constante. A injecção de vapor pode ocorrer na base da cabeça e o fluxo na direção oposta à água (anti-flow), ou a partir de ambos os lados, cruzando o fluxo de água (fluxo cruzado). Consoante o sentido o vapor proveniente de, o objectivo é proporcionar o máximo de agitação e o contato entre o vapor e a água flui para elevar a água à Temperatura necessária. O vapor é injectado através de um difusor de fornecer boa distribuição de vapor dentro da Cúpula do desaerador. O vapor de entrada também Fornece: Um meio de transporte de gases para o arejador. Um cobertor de vapor acima exigidas a armazenagem de água desaerada. O ar do desaerador a Capacidade de ventilação Em módulos anteriores, típicas das temperaturas da água de alimentação ter sido citado em torno de 85°C, que é um valor máximo para a caldeira ventilada feedtank operando à pressão atmosférica. Também é conhecido que a água a 85°C contém cerca de 3, 5 gramas de oxigênio por 1 000 kg de água, e que é o oxigénio que provoca danos graves nos sistemas de vapor por duas razões principais. Primeiro, ele atribui a si próprio para o interior dos tubos e aparelhos, formando óxidos, ferrugem e escala; Segunda, combina com o dióxido de carbono para a produção de ácido carbónico, que tem uma afinidade natural para geralmente corroer o metal e dissolver o ferro. Por isso, é útil para remover o oxigénio da água de alimentação da caldeira antes de entrar na caldeira. Baixa e média pressão fábrica fornecido com o vapor saturado a partir de um shell caldeira tipo funcionará muito felizes com um cuidadosamente projetados feedtank incorporando um atmosférico desaerador (referido como um semi-desaerador). Os vestígios de oxigênio são removidos por meios químicos, e este é geralmente económicas para este tipo de planta de vapor. No entanto, para a água a alta pressão do tubo de caldeiras e instalações de vapor superaquecido para tratamento de vapor, é vital que o nível de oxigénio na água da caldeira é mantido muito inferior (normalmente menos de sete partes por bilião - 7 ppb), porque a taxa de ataque devido a gases dissolvidos aumenta rapidamente com temperaturas mais elevadas. Para alcançar tais baixos níveis de oxigênio, desaeradores pressurizado pode ser usado. Se foram água aquecida à temperatura de saturação de 100 °C em um atmosférico feedtank, a quantidade de oxigênio na água poderia teoricamente ser zero; Embora na prática, é provável que pequenas quantidades de oxigênio permanecerá. Também é verdade que a perda de vapor de um respiradouro feedtank seria bastante elevado e economicamente inaceitável, e essa é a principal razão pela qual garrafas desaeradores são preferíveis para maior pressão de operação da fábrica geralmente acima de 20 bar g. Aparelhos pressurizados desaerador está frequentemente concebidos para funcionar com 0, 2 bar G, equivalente a uma temperatura de saturação de 105°C, e, apesar de uma certa quantidade de vapor ainda serão perdidos para a atmosfera através de um respiradouro limitadas, a perda será muito menos do que a partir de um feedtank ventilada. Não se trata apenas de oxigénio que precisa ser ventilada; Outros gases não condensáveis será rejeitada ao mesmo tempo. O desaerador será portanto vent outros constituintes do ar, predominantemente azoto, juntamente com uma certa quantidade de vapor. Daí resulta que a taxa de rejeição de ar a partir da água tem de ser um pouco superior a 3, 5 gramas de oxigênio por 1 000 kg de água. Na verdade, a quantidade de ar na água a 80°C em condições atmosféricas é 5, 9 gramas por 1 000 kg de água. Portanto, uma rejeição de 5, 9 gramas de ar por 1 000 kg de água é necessária para garantir que a quantidade necessária de 3, 5 gramas de oxigênio está sendo liberada. Como esta mistura de ar com o vapor no espaço acima da superfície da água, o único caminho que pode ser rejeitado do desaerador está pela liberação simultânea de vapor. A quantidade de vapor/mistura de ar de que necessita para ser liberado pode ser estimada por considerar os efeitos de Dalton das pressões parciais e Henry's. Estudar a viabilidade de instalar um desaerador. Antes da instalação, a fábrica da caldeira é alimentado pela alimentação de água a partir de um respiradouro feedtank operando a 80°C. Isso essencialmente significa que cada 1 000 kg de alimentação de água contém 5, 9 grama de ar. O desaerador proposto irá operar a uma pressão de 0, 2 bar g, o que corresponde a uma temperatura de saturação de 105°C. Suponha que todo o ar será conduzido a partir de água do desaerador. Daqui resulta que a ventilação deve rejeitar 5, 9 grama de ar por 1 000 kg de capacidade de água. Consideram que o ar está sendo liberado a partir da água se mistura com o vapor acima da superfície da água. Embora o desaerador a pressão de funcionamento é de 0, 2 bar g (1, 2 bar a), a temperatura do vapor/ar só poderia ser 100°C. Portanto, a partir de Dalton's: - Se o espaço de vapor no desaerador foram preenchidos com vapor puro, a pressão de vapor seria 1, 2 bar a. Como o espaço de vapor tem uma temperatura efectiva de 100 °C, a pressão parcial causado pelo vapor está apenas 1, 013 25 bar a. A pressão parcial causado pelos gases não condensáveis concentrados (ar) é a diferença entre estes dois números = 1, 2 - 1, 013 25 = 0, 186 75 Bar A. No entanto: Porque não há uma maneira fácil de medir com precisão a temperatura de descarga; Porque só há uma pequena diferença de pressão entre o desaerador e pressão atmosférica; Porque as taxas de ventilação são tão pequenas, ...Um mecanismo de ventilação é raramente encontrados no desaerador tubos de ventilação, a tarefa normalmente sendo realizado por um ajuste manualmente a válvula de esfera de válvula de agulha, ou a placa de orifício. Também é importante lembrar que o objectivo primordial do desaerador está para remover os gases. É vital, por conseguinte, que uma vez separados, esses gases são eliminados o mais rapidamente possível e antes de existir qualquer possibilidade de Re-arrastamento. Embora a teoria sugere que 22, 4 gramas de vapor/mistura de ar por tonelada de capacidade do desaerador é necessário, na prática é impossível de controlar ou regular Com sucesso. Assim, com base na experiência prática, os fabricantes do desaerador tenderá para recomendar uma taxa de ventilação de entre 0, 5 e 2 kg de vapor/mistura de ar por 1 000 kg/h de capacidade do desaerador para estar do lado seguro. É sugerido que o desaerador preconizações do construtor tomar sobre esta Questão. Uma forma típica de controlar a taxa de ventilação é usar um DN20 direito de vapor a válvula de esfera de uma adequada capacidade de pressão, que pode ser obtido em uma Condição aberta. Típica de parâmetros operacionais para um Desaerador pressurizado As informações a seguir é típico e qualquer instalação real pode variar de acordo com o seguinte em um número de maneiras para se adequar às necessidades individuais de Fábrica: A pressão de funcionamento geralmente será de aproximadamente 0, 2 bar (3 psi), o que dá uma temperatura de saturação de 105°C (221°F). O navio irá conter entre 10 e 20 minutos de armazenamento de água para a caldeira em plena carga. O suprimento de água de pressão no desaerador deve ser pelo menos 2 bar para assegurar uma boa distribuição no bico. Isto implica uma contrapressão sobre as armadilhas de vapor na fábrica ou a necessidade de bombeamento de retorno de condensado. O suprimento de vapor de pressão para a pressão da válvula de controle será na faixa de 5 a 10 bar. Produção máxima no desaerador será de aproximadamente 5: 1. A caudais abaixo deste valor do processo, pode haver pressão insuficiente para dar boa atomização com bocal ou spray de distribuidores de água. Isso pode ser superado por ter mais de uma cúpula sobre a unidade. A capacidade total de thedomes seria igual à classificação da caldeira, mas um ou mais dos domes podem ser desligados em períodos de baixa demanda. Aquecimento pode ser necessária na área de armazenamento do navio para condições de arranque; Isso pode ser pela bobina ou injecção directa. No entanto, o tipo de planta com maior probabilidade de ser equipados com aparelhos pressurizados desaerador estará em operação contínua e o operador pode considerar o baixo desempenho durante o frio ocasional começam a ser aceitável. O navio design, materiais e fabrico, construção e certificação serão em conformidade com uma norma reconhecida, por exemplo: No Reino Unido a norma é PD 5500. O equilíbrio térmico no desaerador geralmente (mas não sempre) foram calculados 20°C aumento na Temperatura da água. É normal para a água a 85 °C deve ser fornecida para o desaerador. Se a temperatura da água é significativamente maior do que este, então a quantidade de vapor necessários para atingir a pressão definida será menor. Esta, por sua vez, significa que a válvula de vapor irá acelerador para baixo e o caudal de vapor pode ser demasiado baixa para assegurar uma boa dispersão no Bico de vapor. Isto pode sugerir que, com uma percentagem muito elevada de condensados estão sendo devolvidos, algumas medidas podem ser necessárias para um tampão para Ocorrer. Neste exemplo, o calor do desaerador balanço pode ser calculado utilizando diferentes parâmetros ou o desaerador podem operar a uma Pressão mais alta. Custo e justificação Custo Não há nenhuma energia adicional custo associados com a operação de um desaerador, e a quantidade máxima de vapor exportados para a planta é o mesmo com ou sem o desaerador, porque o vapor utilizado para aumentar a temperatura da água de alimentação vem do maior Saída da caldeira. No entanto: Haverá alguma perda de calor do desaerador (este será minimizada através do isolamento apropriado). Existe o custo adicional da operação da bomba de transferência entre o feedtank e desaerador. Alguns o vapor é perdido com o respiradouro de gases não condensáveis. Justificação As razões de princípio para a seleção de um desaerador sob pressão São: Para reduzir os níveis de oxigênio para um mínimo (< 20 partes por bilião) sem o uso de produtos químicos. Isso eliminará a corrosão na caldeira Sistema de alimentação. Uma redução de custos pode ser alcançada com respeito a produtos químicos - este argumento se torna cada vez mais válida em grandes tubos de água das caldeiras tipo caudais onde são altos e baixos níveis de TDS (< 1 000 ppm) precisam ser mantidos na água de alimentação da caldeira. Produtos químicos adicionados para controlar o teor de oxigénio da água da caldeira se irá exigir soprando para baixo. Portanto reduzindo/eliminando a adição de produtos químicos, a taxa de descarga serão reduzidos associados a economias de custo. Para evitar a contaminação quando o vapor está em contacto directo com o produto, por exemplo: Os géneros alimentícios ou para fins de esterilização. Desaerador equilíbrio térmico Para ativar o sistema correto de projeto e dimensionar o suprimento de vapor, é importante saber a quantidade de vapor é necessária para aquecer o desaerador. Este vapor é usado para aquecer água na temperatura usual experimentou antes da instalação do desaerador para a temperatura necessária para reduzir o oxigénio dissolvido Para O Nível pretendido. O caudal de vapor é calculado por meio de uma massa/equilíbrio térmico. A massa/equilíbrio térmico funciona com o princípio de que o montante inicial de calor em água, além de o calor adicionados pela massa de vapor injetado deve ser igual ao montante final de calor na alimentação de água mais a massa de vapor que se Condensou Durante O Processo. Equação 2.11.3 é a massa/equilíbrio térmico equação Utilizada Para Este Efeito. Uma caldeira existente planta é alimentado com alimentação de água a uma temperatura de 85°C. Devido ao aumento do custo do tratamento químico, é proposto um desaerador pressurizado ser instalado, operando a 0, 2 bar g para elevar a temperatura de água a 105°C, reduzindo a solubilidade do oxigênio para quantidades normalmente medido em partes por bilião. O vapor produzido na caldeira em 10 bar g, é para ser utilizado como agente de aquecimento. Se o 'De' nominal da planta da caldeira é de 10 t/h, determinar o caudal de vapor de água necessária Para Aquecer O Desaerador. Antes de quaisquer cálculos podem ser feitas para estimar o tamanho do desaerador, é importante saber o máximo provável necessidade de água. Este é determinado pelo cálculo da caldeira(s) útil máxima taxa de vaporização, que por sua vez, depende da primeira temperatura de água de alimentação. O montante máximo da taxa de vaporização é encontrado pela determinação da Caldeira de Fator de evaporação. Portanto, a válvula de controle deve ser capaz de fornecer 334 kg/h de vapor com uma pressão de alimentação 10 bar g, e com uma pressão a jusante de 0, 2 bar g. Exemplo 3.21.2 Dimensionamento e seleção de um sistema de controlo para um desaerador pressurizado As seleções neste exemplo não são as únicas soluções e o design será necessário considerar as demandas de um site individual no que diz respeito à disponibilidade dos serviços pneumática. O objetivo desta seção é a selecção de válvulas de controle e sistemas. Acessórios de tubagem como filtradores e parar de válvulas foram omitidos por motivos de clareza, não são, no entanto, extremamente importante para o bom funcionamento e operação de um desaerador pressurizado. Os dados Como mostrado na figura 3.21.4 plus a saída real mostrado abaixo: Caldeira: -Pressão Operacional (P1) = 10 bar g -'Partir e a classificação dos = 10 000 kg/h -Saída Real = 9 311 kg/h com uma temperatura da água de 85 °C Desaerador: -Pressão Operacional (P2) = 0, 2 bar G (temperatura de saturação 105°C) O vapor da válvula de controle O dimensionamento de uma válvula de controle de vapor saturado service pode ser determinada usando a equação 3.21.2: No entanto, já que o P2 (1, 2 bar a) fica a menos de 58% do P1 (11 bar a) o fluxo de vapor está sujeito a crítica da queda de pressão, de modo Kv pode ser calculada a partir da equação mais simples equação (6.4.3) utilizados Para a Crítica das Condições de fluxo. A válvula de controle deve ter um Kvs maiores que 2, 53, e normalmente apresentadas por um DN15 válvula com um padrão Kvs de 4, e uma percentagem uniforme de guarnição. Controlo do vapor Equipment Selection Este controlo terá de responder rapidamente às alterações de pressão no desaerador, e para manter a pressão; Uma válvula com um atuador pneumático iria operar na forma requerida. O sensor de pressão e funções de controle pode ser fornecida pela ferramenta pneumática ou equipamentos eletrônicos e o sinal de controle de saída (0, 2 a 1 bar ou de 4 - 20 mA) deve ir Para Um Posicionador apropriado. Material Necessário Um DN15 duas válvula da porta com a norma igual percentagem guarnição (Kvs = 4). Um atuador pneumático capaz de fechar um DN15 válvula contra uma pressão de 10 bar. Uma ferramenta pneumática pneumática posicionador com kit de montagem (alternativamente um posicionador eletropneumático com kit de montagem). Um controlador pneumático com uma faixa de 0 - 7 bar (alternativamente um controlador eletrônico e o sensor com uma gama adequada). Como mencionado anteriormente, um piloto operado auto-deliberando sob o controle de pressão pode ser aceitável. Uma ação direta do diafragma automático acionado por ação de controle de pressão, no entanto, devem ser evitados se a carga do desaerador muda consideravelmente, tal como a vasta P-band associados com essas válvulas podem não precisa dar pressão suficiente controle Sobre A Faixa de carga. Comando para o Sistema de água ( Controle de nível) Suprimento de água: Bomba de Transferência de pressão de descarga = 2 bar G Temperatura Feedtank = 85 °C Caudal de vapor para o desaerador (m_dot - Corpo do texto. Jpgs) já foi calculado em 334 Kg/h. Neste exemplo o máximo de caudal de água (o "reais" capacidade da caldeira) para o desaerador está a 9 311 kg/h. As válvulas de água são médias no caudal de volume, de modo que é necessário para converter o fluxo de massa de 9 311 kg/h de Caudal volumétrico Em M3/ H. A bomba de pressão de descarga na válvula de controle é 2 bar g. A partir de tabelas de vapor, o volume de água a 2 bar g e 85°C é 0, 001 032 M3/ Kg. É importante determinar a pressão necessária por trás da distribuição de água bico para dar a devida distribuição; A válvula de controle de seleção deve ter isso em consideração. Para este exemplo, vamos supor que uma pressão de 1, 8 bar é exigida na entrada Para O Bico do distribuidor. Os parâmetros de dimensionamento para a Água da Válvula de controle São: V = 9 311 kg/h x 0, 001 032 M3/kg = 9, 6 M3/h P1 = 2 Bar G P2 = 1, 8 Bar G O dimensionamento de uma válvula de controle de serviço de líquido pode ser determinada pelo cálculo do Kv, Veja a Equação 3.21.3: Controle de Água a Seleção de equipamentos Devido à grande massa da água realizada no desaerador, a velocidade do sinal de controle de resposta não é normalmente uma questão e uma acionada eletricamente podem fornecer Uma Solução adequada. No entanto, uma acionada pneumaticamente controle irá fornecer igualmente Uma boa Solução. Equipamento Necessário: Um DN40 duas válvula da porta com guarnição padrão (Kvs = 25). Um atuador elétrico que vai fechar um DN40 válvula contra a transferência máxima pressão da bomba. Um potenciómetro de recópia será necessário com o atuador. A capacitância de uma sonda de nível de comprimento adequado com um pre-amp. Um controlador de nível para aceitar o sinal da sonda de capacitância e transmitir um sinal de modulação para o atuador da válvula. Observe que isso só dá água controle de nível mais alto ou baixo alarme. Deve mais baixa ou alta alarmes, as Opções São : Um nível de capacitância sonda com controlador de nível, que pode fornecer dois nível adicional de alarmes. Uma de quatro a condutividade da ponta da sonda de nível, com um controlador de nível, que pode fornecer até quatro alarmes de nível. Ou 3. Uma única injeção alta integridade, auto-monitorização da sonda de nível e associados do controlador de nível que irá fornecer um alto ou Baixo Nível de Alarme. 3.21.2 tabela identifica as principais dificuldades que podem ser encontradas por aparelhos pressurizados desaerador, e Suas Possíveis Causas.
Endereço:
No. 562, Jianshe Road, Zichuan District, Zibo, Shandong, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Equipamentos Industriais & Componentes
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001, ISO 14000, OHSAS/ OHSMS 18001
introdução da companhia:
Shandong Jianeng Technology Co., Ltd (doravante denominada "a empresa") é a original Zibo Jianeng Petroquímico Industry Machine Co., Ltd. Como um todo para alterar a instalação. A empresa foi criada em 1985. Está localizado na cidade de Zibo. A empresa desenvolveu-se para uma empresa de alta tecnologia que integra investigação científica, design, fabrico e instalação no local de permutadores de calor de conchas e tubos, depósitos de armazenamento, recipientes de pressão, suportes e suportes de molas, suportes e suportes de molas de disco, suportes de tubos, braçadeiras, selins, clipes, dispositivos de tubagem de pressão das correias, etc.
A empresa obteve o certificado do sistema de Gestão de qualidade ISO9001, a certificação do sistema de Gestão Ambiental ISO14001, a certificação do sistema de Gestão de Segurança Ocupacional e a certificação do sistema de Gestão de Segurança OHSAS 18001. A empresa foi emitida com licença de fabrico de equipamento especial (condutas de pressão), licença de fabrico de equipamento especial (recipientes sob pressão A2) e licença de design de equipamento especial (recipientes sob pressão D1, D2). A empresa sempre foi membro do mercado de recursos de peças sobressalentes petroquímicas da China e fornecedora DE redes DE grau A da PetroChina. É uma empresa de alta tecnologia, Shandong Enterprise Technology Center uma empresa "prometendo contratar e valorizar crédito" da província de Shandong.
A empresa abrange uma área de mais de 60000 metros quadrados, incluindo mais de 26000 metros quadrados para oficinas. Ativos fixos da empresa são 300 mil yuan, no valor de RMB75 milhões. Existem mais de 200 funcionários na empresa, incluindo mais de 20 técnicos com título profissional de classe superior e média, bem como pessoal de verificação metrológica, pessoal de testes físicos e químicos e pessoal de testes não destrutivos. A empresa possui mais de 380 peças/conjuntos de todos os tipos de equipamentos avançados de fabrico e ensaio, tais como espectrógrafos, lajes numericamente controladas, soldadores automáticos, etc. A capacidade de produção anual de todos os tipos de produtos é de 12000 toneladas. Os equipamentos de produção avançados e os métodos de teste perfeitos garantem que os produtos da nossa empresa atingem ou excedem os requisitos padrão do nosso país e da indústria, para que todos os tipos de requisitos dos utilizadores possam ser cumpridos.
Nos últimos anos, a empresa forneceu uma grande quantidade de produtos a empresas de grande escala da Petroquímica e da refinaria, como a Maoming Petroquímico, Tianjin Petroquímico, Liaoyang Petroquímico, Yanshan Petroquímico, Dushanzi Petroquímico, Refinaria Qingdao, refinaria Huizhou, refinaria Qinzhou, etc. Nossos produtos são de qualidade confiável, desempenho estável, serviço pós-venda tempestivo e atencioso e têm ganho um amplo favor entre nossos usuários. Nossa empresa goza de alta popularidade na Sinopec, PetroChina, CNOOC, Shenhua e indústria de energia. A empresa estabeleceu excelentes relações de cooperação com numerosos institutos de design, como a Sinopec Engineering Incorporation, Chian Huanqiu Contracting & Engineering Corporation, Luoyang Petroquímico Engineering Company, Sinopec Ningbo Engineering Company, Shanghai Huisheng Chemical Engineering Company e assim por diante. Ao mesmo tempo, a empresa atribui grande importância à pesquisa de técnicas e ao desenvolvimento de novos produtos. A empresa alcançou alta eficiência e economia de energia do desaerador térmico, deslocamento grande e suporte de mola de alta precisão, sem patente de produto de suporte de mola de força lateral, etc.
ao longo de muitos anos de produção e operação, a empresa estabeleceu organização relativamente perfeita e sistema de gerenciamento de qualidade. Os deveres e responsabilidades de cada departamento de gestão são determinados e claros. Ao longo do ano, existe uma equipa de serviços profissional para oferecer aos clientes todos os tipos de serviços, tais como o guia de instalação, a depuração e a formação técnica. Através dos serviços, podemos fornecer peças sobresselentes aos utilizadores e resolver as suas preocupações. Assim, nossa empresa estabelece uma excelente imagem entre nossos usuários.