Informação Básica.
N ° de Modelo.
Justfine-1003
Marca Registrada
Guanbaolin
Pacote de Transporte
Wooden Case
Descrição de Produto
Baixa temperatura do forno de carbonização rotativo
Princípio de funcionamento do forno de carbonização rotativo
A fornalha carbonizes materiais através de um processo de destilação destrutiva em uma temperatura baixa. No processo, os materiais são aquecidas de forma progressivamente o montante máximo de carbono fixo na estrutura da gaiola embora um pedido de pirólise de massa de plástico. Graphitization é impedido pelo
Terminal de baixa temperatura de carbonização, que fornece a reação de desencadeamento vem junto com mais C-H ligações químicas disponíveis em materiais carbonizada.
Ii Processo de forno de carbonização
Autoclave de semivoláteis (gás) gerada a partir da pirólise de materiais na fornalha é injetado na combustor através de um tubo. E o gás de alta temperatura gerada pela combustão é injetado na camisa de aquecimento externo para fornecer calor necessários por coquefacção, corte a procura de calor extra, economizando combustíveis, e a redução das emissões de gases de escape.
1)Processo de Materiais
Os materiais são colocados na bandeja do alimentador através da entrada de alimentação, transportados em materiais de canal
Pilha do forno de carbonização pelo alimentador de parafuso no compartimento de alimentação e movido para a saída de descarga na sequência de rotação e inclinação da pilha.
Materiais vá através da pré-secagem a 200 °C, e em seguida a pirólise e pré-coquefacção a 200-350 °C para expulsar a umidade e o líquido pirolenhosos antes a coquefacção a 350-600°C.
Temperaturas indicadas acima são as temperaturas de material. Durante o processo de carbonização de materiais na fornalha por radiação de calor para descarregar os compostos orgânicos gases antes de ser descarregado através da bandeja de saída.
2) Processo de gás
Uma massa de gases e líquidos voláteis são separados a partir de materiais sendo aquecido e casca. Gás volátil é induzida na câmara de combustão através de um tubo após fluir nunca com materiais. Temperatura do tubo deve ser acima de 120°C. O excesso de oxigénio de combustão do gás volátil com ar fornecido através de um tubo de distribuição de ar libera uma grande quantidade de calor e alta temperatura de gás residual gerado é assim induzidas na camisa de aquecimento do forno de carbonização modular através do tubo especializados, fornecendo o calor para materiais carbonização por radiação. Gás de baixa temperatura ejetado pela pilha de fornalha flui para o final do tratamento de gases dispositivo através do permutador de calor e no final do tubo de exaustão de gás.
Os tubos e os dispositivos mencionados acima devem ter resistência contra corrosão e alta temperatura.
Iii Recurso do forno de carbonização
1) Os gases residuais de alta temperatura
Em condições normais de temperatura final de carbonização, que está entre 450-600 °C, gases voláteis no forno de carbonização térmica externa é inflamável com exposição ao oxigênio, assim gerado chama transmitiria calor para materiais, mesmo incendiar-los. Temperatura de chamas é de cerca de 900 °C e a temperatura de materiais dificilmente poderia ser controlado abaixo 400-500 °C conforme necessário. Temperatura demasiado elevada formaria um pedido de estrutura cristalina de grafite, encolha interspaces entre microcrystals e prejudiquem o processo de formação de poros.
O projeto aprovado um canal de material com alta temperatura e radiação de gases residuais para evitar chamas, que oferece uma temperatura ajustável do gás residual, a uma temperatura de carbonização controlável, e uma maior qualidade do material carbonizada em benefício do processo de ativação próxima.
2) Diferido coquefacção a baixa temperatura
Duração prolongada dispõe de pirólise de baixa temperatura com uma alta seletividade. Quebras de pirólise inicial vínculos fracos na massa molecular do material para geração de radicais livres que formam a massa de plástico líquido. O adiamento do processo de aquecimento permite que essa massa de plástico para difundir em materiais e reagir com eles. A temperatura subir insta a um maior pirólise de massa de plástico para formar um núcleo aromático Estrutura com maior estabilidade entre os grânulos de carvão, que fornece suficiente vínculos entre os materiais, e assim reduz o rendimento da pirólise de semivoláteis por um maior rendimento dos materiais carbonizada.
3) inverter o fluxo de gases voláteis e materiais
O calor necessários para a pirólise de materiais no canal é fornecido pela radiação, gases voláteis fluxos assim gerado na direção da extremidade de alimentação para a descarga final juntamente com materiais enquanto a aquecer gradualmente. O processo é livre de gases voláteis coagulação e aglomeração. No entanto, a temperatura de carbonização na fornalha é crucial neste ponto. Desde um desvio menores poderiam causar um bloqueio no canal de fumos. Temperatura de materiais devem ser controlados a um nível acima de 400°C e a temperatura do canal de fumos acima de 120°C por um sensor do termopar.
Compostos aromáticos em gás volátil funciona como um recarburizer na fase de condensação de calor de carbonização na seção de alta temperatura do forno, ligações químicas instáveis em hidrocarbonetos gerados que irá acelerar a reação de ativação subseqüentes, e a forma mais poros;
4) Estrutura do forno de carbonização
Estrutura do canal do forno permite que os materiais a serem distribuídos uniformemente (360° ) no canal para uma maior área de aquecimento, mais tempo de aquecimento, e assim uma maior absorção de calor suficiente.
Distribuição uniforme de materiais na fornalha, e a baixa altura de empilhamento fornecida pelo o elevador reduz o atrito interno de materiais, desacelera deslizando de materiais na sequência de rotação da pilha do forno, e assim reduz a força do impacto de materiais. Daí, quebra de materiais na fase de amolecimento é limitada.
5) design especial da pá do elevador
Transferência de Calor do exaustor é diferido pela lâmina do suspensor montado no canal de material, que é projetado para aquecimento uniformemente, antes de materiais solidificado são transportados na seção de alta temperatura;
Posição da lâmina do elevador deve ser determinada tendo em conta a circular a distribuição de temperatura no canal de material. Lâmina de suspensor em uma posição baixa temperatura permite ainda a distribuição de materiais sobre a superfície interior do canal, facilitando a absorção de calor suficiente e a eficiência da transferência de calor no canal.
Endereço:
5/F, Building 4, No. 498 Guoshoujing Road, Pudong New District, Shanghai, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica
Escala de Negócios:
Equipamentos Industriais & Componentes
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001, ISO 14001
introdução da companhia:
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