Lixo/lamas carbonização Weight-Reduction Residuais

Processo de lamas de forno de secagem
O secador de lamas é especialmente desenvolvido para lamas-como materiais com elevado teor de humidade, elevada viscosidade e alta água- capacidade de encadernação e baixo valor de aquecimento. Com recursos de estrutura interna do secador, eficiência térmica é aumentada, e a fidelidade e secura excessiva de lamas em secador estão impedidos.
Dispõe de secador de lamas:
  (1) Alta capacidade térmica coeficiente, alta eficiência térmica. O coeficiente global de transferência de calor duplicou, mesmo triplicaram, que dos tradicionais secadores rotativos, graças ao
Efeitos combinados do britador e dasher, bem como a rotação do cilindro. A exposição ao ar quente é aumentado do britador e dasher, entretanto, falta de ar quente foi impedido e calor transmitida pelo ar quente são utilizados de forma mais eficiente.
(2)uniformidade do produto tamanho. Como a viscosidade das lamas é aumentado pela adição de floculantes pela depuração durante a desidratação, a possibilidade de aglomeração durante o processo de secagem é aumentada, o que pode comprometer a eficácia da secagem e reduzir a viabilidade da fábrica(um triturador clod é necessário). Britador e dasher e flexíveis de lâmina de forno da planta de secagem esmaga torrões antes da liquidação e, portanto, garante um tamanho uniforme(aprox. 2mm) de produtos, therebv facilita tratamentos subsequentes e processos.
  (3) fácil de usar. Controlo automático do sistema é fornecida com a fábrica. Dois tamanhos de chamas são opcionais para o combustor de metano. Sensor de temperatura no final da secagem controles rotador umidade interna do rolo de secagem por tamanho de comutação da chama, e de modo a evitar a carbonização de lamas na temperatura demasiado elevada. Farol rotativo
Velocidade do rolo é ajustável através do painel de controlo.
  (4) arco exclusivo-ruir e dispositivos de rap são soluções perfeitas para a cimentação entre os materiais e o secador, material e o elevador e a obstrução causada pela aglomeração de materiais durante o processo de secagem.
Processo de lamas de forno de carbonização
A fábrica é totalmente controlado por um sistema PLC que lontras muito menor intensidade de trabalho e controláveis de qualidade, segurança, muito menos trabalho manual, comparando com o tradicional modo de operação. Ela consiste principalmente de correias transportadoras, compartimentos de materiais, um forno de carbonização pilha, um alimentador, atuador AN, refractários, um aquecedor, um permutador de calor, ventiladores, uma descarga de refrigeração, um coletor de pó, gases residuais reciclador de eliminação, um armário PLC, um pré-aquecedor auxiliar, um secador a gás para o pré-tratamento, e um combustor para o final de gás dos fornos de secagem.
Colectivamente armazenados lamas hidratado são colocados na bandeja de material do transportador (aprox. 6m3), e transportadas em matérias de bin pelo transportador, resíduos (forno de calor e
Forno de combustão deve ser aquecido antes de iniciar o forno rotativo), e alimentado no forno por a variável do alimentador de frequência para a secagem com o calor do gás residual na lâmina do suspensor.
Materiais secos são encaminhados para a frente no forno de carbonização para o pré-aquecimento gradualmente até que a temperatura de dessorção (300-600 °C). Controle de temperatura neste ponto é fundamental para a eficiência de carbonização de substâncias orgânicas em lamas. A temperatura correta deve ser 900-1050°C durante a 25-35 minutos do período de carbonização.
Uma boa alimentação de ar e as taxas de alimentação são essenciais para assegurar uma efectiva carbonização e evitar uma queda de temperatura. O calor fornecido pelo aquecedor deve ser limitado quando a temperatura na fornalha atinge um nível constante. Materiais carbonizada são descarregadas e arrefecido a 700-900 °C através do botão rotativo do tubo de refrigeração do forno rotativo e depois encaminhados para o forno de refrigeração novamente após a rotação do módulo do forno. Materiais carbonizada deixe o tubo de descarga em 350- 200°C, e em seguida são encaminhados para o secundário do forno de refrigeração novamente após a rotação do forno. Lamas carbonizada são obtidos após 3 minutos de água de arrefecimento por ar em um  Estado anaeróbio em forno.
Materiais e final gás estão fluindo para direções opostas na fornalha, o que é conhecido como o fluxo inverso método. O aquecedor mencionados abaixo se refere ao aquecimento auxiliar por gás natural ou combustor para atingir a temperatura necessária para activação quando a partir de semivoláteis materiais são insuficientes. Gás de final de 1000-1100 °C de temperatura alta
A combustão é induzida no forno de secagem. A 3 milhões-kilocalory combustor é fornecida com o forno de combustão. O gás residual (com um traçado de dioxinas) de 100-120 °C
Neste ponto é induzida em bolsa estilo de deduster pulso pelo ventilador sobre resíduos da caldeira de calor por meio de jacto de hidróxido de amónio, bomba de licor alcalino torre spray, gás - separador de água
  (Condensador), Cal viva torre jet, carbono activo torre jet, coletor de ciclone e secundário licor alcalino spray em seqüência, e depois encaminhados para a absorção de carbono para o depósito de resíduos recolha de gás antes de descarregar a uma elevação de 35 metros. O ciclo de regeneração demora cerca de 2 horas.
Carbonização de lamas produzidas por lamas Peso de Carbonização de redução de tratamento podem ser utilizadas como portadora de biomassa para o pré-tratamento de esgoto, nem desodorante para lixiviados de aterros que provou ser eficaz na redução de custos para o tratamento de água pela experiência. Lamas carbonizada oferece um melhor desempenho de custo e eficiência que ceramsite, antracite ou qualquer outro material filtrante e saturados ou lodo de queima de gás pode ser utilizado directamente para brickmaking. Tijolos feitos pelo carbono lamas são mais intensas e livre de spallation após exposição a altas temperaturas ambiente.