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Descrição de Produto
O moinho de esferas é o equipamento mais utilizado na moagem industrial, o moinho de esferas tipo grelha e a esfera de transbordo, a milla, são utilizados na indústria de processamento de minerais e noutros campos industriais . O moinho de esferas tipo grelha seca é utilizado principalmente para a moagem industrial, principalmente para a indústria de moagem de materiais.
Estrutura do moinho de esferas
O moinho de esferas é geralmente composto por cilindro, camisa, alimentador, eixo oco, rolamento, dispositivo de transmissão e sistema de lubrificação. A estrutura do moinho de esferas é introduzida com o exemplo do moinho de esferas para transbordamento de 3200x5400mm abaixo.
1) cilindro do moinho de esferas
O cilindro é soldado por um número de placas de aço de 30-32mm de espessura, com placas de flange soldadas em ambas as extremidades, de forma a ligar às tampas da extremidade do molde. O cilindro está equipado com uma camisa de substituição. Para fazer a camisa entrar em contacto com o cilindro e proteger o impacto da esfera de aço no cilindro, é aplicado contraplacado entre a camisa e a parede interior do cilindro. Para facilitar a substituição da guarnição e o estado interno do cilindro, abre-se uma manoeira no corpo do cilindro. A abertura é maioritariamente rectangular e o comprimento é geralmente de 350 mm.
2) alimentando parte do moinho de esfera
A peça de alimentação é composta por uma tampa com um gargalo oco do eixo, um alimentador de juntas, uma camisa em forma de ventilador e uma manga interna de pescoço do eixo, etc. o gargalo interno do eixo oco pode impedir o desgaste da superfície interna do gargalo do eixo. A superfície interior da manga interior é em espiral e ajuda a alimentar. O alimentador está aparafusado à extremidade da manga interior. A utilização geral do alimentador de juntas, seguida do alimentador de tambor e do alimentador sem-fim, etc.
3) descarregue parte do moinho de esferas
A parte de descarga é constituída pela tampa da extremidade do pescoço oco, a cunha, a camisa central e a manga interior do pescoço do eixo, e as barras radiais estão colocadas na parede interior da tampa da extremidade, o que é equivalente à placa divisória. Existe uma placa com ripas entre cada uma das duas barras e é pressionada e fixada com uma cunha. Coloque o ferro em cunha através do parafuso na parede nas nervuras de fixação na tampa da extremidade. A parte central utiliza a camisa central para segurar todas as camisas da grelha. A manga interior do pescoço do eixo oco é feita de uma lâmina em forma de trompete numa extremidade da grelha de descarga para guiar a polpa que se apara da placa divisória para fluir para baixo da lâmina. Toda a seção de descarga está firmemente fixada na placa do flange do canhão, bem como na parte de alimentação.
4) parte de transmissão do moinho de esferas
A peça de transmissão é composta por uma roda dentada grande, pinhão, veio de transmissão e acoplamento elástico. O corpo do moinho é accionado pelo dispositivo de accionamento da engrenagem pelo motor através dos acoplamentos. O dispositivo de acionamento da engrenagem é composto por um anel de engrenagem e uma engrenagem de transmissão instalada na extremidade do canhão. A engrenagem da transmissão está montada no veio de transmissão e o veio de transmissão está apoiado nos dois rolamentos de rolamento de centragem da fila dupla na sede do rolamento. A cobertura do equipamento está totalmente coberta com uma tampa à prova de pó.
5) rolamento principal do moinho de esferas
O moente oco do moinho de esferas está apoiado no rolamento deslizante principal de auto-alinhamento. O rolamento principal é constituído pela sede inferior do rolamento, pela tampa do rolamento, pela chumaceira inferior com a liga Babbit , pelo pino cilíndrico e pelo anel de vedação. O suporte do rolamento e o casquilho inferior do eixo são feitos de contacto esférico para compensar o erro de instalação. Existe um pino cilíndrico no centro da base e do eixo do casquilho do eixo, o que impede que o casquilho deslize para fora da sede do rolamento. O óleo que entra no tubo rígido é desmembrado para o rolamento do moente no bocal do bocal e o óleo após a lubrificação é devolvido ao depósito pelo tubo de escape.
Esfera de transbordo e moinho de bola de grade
A estrutura do moinho de esferas para recolha de transbordamentos é basicamente a mesma do moinho de esferas da grelha , mas não existe qualquer linha de material na extremidade do cilindro e a lâmina espiral invertida está instalada na superfície interior do casquilho do pescoço oco, que pode retornar os pellets e blocos de minério grosso na polpa de volta para o moinho
Comparado com a moinho de esferas tipo extravasamento, as vantagens da moinho de esferas tipo grelha são a superfície de polpa de descarga baixa, a polpa pode passar rapidamente, pode reduzir a trituração excessiva; a esfera pode ser carregada e a esfera não será descarregada, podem ser formadas boas condições de trabalho; nas mesmas condições, a capacidade de produção é superior. E o consumo de energia é baixo, é uma estrutura ligeiramente complicada. Mas o moinho de esferas do tipo do excesso tem as vantagens da estrutura, da gerência e da manutenção simples são convenientes, assim que a taxa de operação é relativamente elevada. Normalmente, o moinho de esferas do tipo de excesso de capacidade deve ser utilizado com a finura de moagem fina e o moinho de esferas é adequado para a finura de moagem grossa. (Os efeitos adversos de retificação excessiva no penso de minério podem ser evitados).
Princípio de funcionamento dos moinhos de bolas
- o principal componente do moinho de esferas para transbordamento é um cilindro rotativo apoiado por rolamentos que é revolvido por máquinas transmissoras. Os materiais são colocados no cilindro através da abertura de alimentação e, em seguida, totalmente lixados. O curso de queda de bolas de ferro e minérios pode produzir um enorme impacto e retificação autógena. A alimentação contínua de minérios pode criar uma pressão considerável para fazer com que os minérios se movam da abertura de alimentação para a abertura de descarga. Por fim, as partículas aceitáveis são descarregadas da abertura de descarga. O veio oco com a lâmina anti-espiral devolve a esfera de aço e o minério grosso.
- a parte principal do moinho de esferas da grelha é um cilindro rotativo que roda lentamente pelo dispositivo de transmissão. O material é alimentado a partir da entrada do cilindro e lixado pelo impacto da esfera de aço e minério e da autogreagem. Devido ao material de alimentação contínua, a pressão empurra o material para a saída e o material triturado é descarregado da saída do cilindro. Em moagem húmida, o material é retirado por água; em moagem seca, o material é retirado por ar. A grade instalada no outlet de moinho é confiada para descarga forçada. A superfície de polpa baixa no cilindro reduz a trituração excessiva de minério e evita que a esfera de aço saia. Nas mesmas condições de produção, a capacidade de produção da fábrica de grade é maior que a das fábricas de bolas de transbordamento.
- moinho de esferas do tipo seco é um moinho de bolas de grelha de dispositivo rotativo horizontal com dispositivo de accionamento de engrenagens externo, duas tremonhas. Os materiais entram uniformemente em espiral na primeira tremonha através do veio oco, o armazém tem um painel de revestimento escalonado ou cartão ondulado e esferas de aço de diferentes tamanhos, a força centrífuga produzida pela rotação do cilindro leva as esferas de aço a uma determinada altura e, em seguida, as esferas em queda batem e esmerilam materiais. Após a retificação irregular na primeira tremonha , através do painel de separação da monocamada, o material entra na segunda tremonha , que tem um painel de escala plana com esferas de aço no interior para esmerilar o material. O pó é descarregado da placa da grelha e a operação de moagem está concluída.
Forro e meio de moagem do moinho de esferas
os revestimentos e os meios de moagem são componentes importantes dos moinhos de esferas ou indispensáveis para o trabalho, são fáceis de usar e consomem muito.
1) forros de moinho de esfera
O material de revestimento pode ser feito de aço cromado duro, Ferro fundido de liga de manganês alto, borracha e revestimento magnético etc... O aço de manganês elevado tem bastante resistência do impacto, e pode endurecer e tornar-se duro e wearable quando submetido a um determinado impacto. Portanto, o aço manganês alto é amplamente usado para fazer forros. No entanto, a alta tecnologia de processamento de aço manganês exige um preço elevado e um preço elevado. Para a moagem, a resistência ao impacto do revestimento não é elevada e pode ser seleccionada outra liga de Ferro fundido com liga resistente ao desgaste e mais barata. O defeito da camisa de metal é que não é conveniente para o processamento e formação, a qualidade é grande e não é fácil de instalar e desmontar.
A geometria e a configuração do forro têm influência direta na eficiência de produção da fábrica. Portanto, existem várias formas diferentes de camisas para atender às necessidades em diferentes situações. Em geral, pode ser dividido em dois tipos de revestimento, suave e sem suavidade.
O revestimento liso é adequado para retificação fina devido ao deslizamento maior da esfera de aço e ao desbaste e descarnamento fortes. O revestimento não suave pode trazer a esfera de aço para o lugar mais alto, ter a maior força de impacto e ter a forte agitação para a esfera de aço e o minério, então é adequado para a moagem grossa. A camisa de faixa longa tem as vantagens de um fabrico simples, fixação sem ou sem parafusos, compressão apenas com revestimento da cobertura final ou sobreposição de cunha, instalação prática, etc., que também pode reduzir a fuga de lamas ao longo do orifício do parafuso e aumentar a força do cilindro. Além disso, o revestimento angular em espiral foi desenvolvido e adotado em casa e no exterior.
O revestimento de borracha é normalmente uma placa convexa plana com um retângulo aproximado, que é normalmente composta por uma forma K ou B com uma barra cilíndrica (ou seja, uma camisa de elevação). A empresa Sinonine pode fornecer vários tipos, especificações e utilização de revestimento de borracha, e a qualidade é excelente. Foi popularizado em muitas fábricas e minas, e o efeito do uso é muito bom..
A espessura da camisa de metal é geralmente de 50-150mm, e a espessura da camisa de borracha é geralmente de 40-80mm. A vida de serviço do primeiro é geralmente de seis meses a 1 ano, e este último pode ser de até 3 anos.
Nos últimos anos, o desenvolvimento do revestimento magnético é rápido, seu desempenho está aumentando, e está popularizando e aplicando-se firmemente. Os revestimentos magnéticos dos moinhos de esferas são feitos de materiais magnéticos permanentes revestidos a borracha ou aço, de modo que são divididos em dois tipos: Revestimentos magnéticos metálicos e revestimentos magnéticos de borracha. Os revestimentos magnéticos podem adsorver uma camada de material ferromagnético na superfície por força magnética, de modo a que os materiais e os meios não possam entrar directamente em contacto com a superfície do revestimento durante o processo de trabalho, de forma a reduzir o desgaste do revestimento. Ao mesmo tempo, também pode ser adsorvido na parede do moinho de esferas e não está fixo com parafusos. Como o revestimento magnético é mais leve e fino do que o revestimento de aço manganês, também tem o efeito de poupar energia e melhorar a produção. Como a granularidade do moinho de bola de primeiro estágio é grande, a força de impacto é grande, e o desgaste é grave, assim o revestimento magnético é geralmente apenas adequado para o moinho de bola de segundo estágio
2) meio de moagem do moinho de esferas
O meio de moagem é essencial para o moinho de esferas e o consumo é muito grande. Era todo esférico, e então os meios de fundição e de baseball apareceram. O diâmetro do meio da esfera é de cerca de 15 mm e o diâmetro da secção de fundição é de cerca de 8 mm e o comprimento é de cerca de 8 mm. Esferas de aço podem ser feitas forjando, rolando e casting. A esfera de aço é dividida em esfera de aço carbono e esfera de liga de aço. De acordo com o teor de carbono e elementos de liga, existem esferas de aço carbono altas, médias e baixas e esferas de liga de aço de alta, média A bola está dividida em Ferro fundido comum, Ferro fundido em liga e natural multi elemento baixa liga de Ferro fundido bola. Depois de a esfera de aço ser feita, pode ser tratada posteriormente através de tratamento térmico para aumentar a sua resistência ao desgaste. Geralmente, tamanhos diferentes e tipos diferentes de esferas de moagem devem ser selecionados de acordo com várias situações específicas, de modo a obter o melhor efeito de moagem e obter os melhores benefícios económicos.
Especificação do moinho de esferas para recolha de transbordamentos
Modelo | Cilindro Diâmetro (mm) | Cilindro Comprimento (mm) | Potência (kw) | Eficaz Volume (m3) | Máx. Carga da esfera (t) | Peso (t) |
MQY0918 | 900 | 1800 | 22 | 0.9 | 1.66 | 6.1 |
MQY1212 | 1200 | 1200 | 18.5 | 1.14 | 2.4 | 11.5 |
MQY1224 | 1200 | 2400 | 55 | 2.28 | 3.8 | 12.3 |
MQY1515 | 1500 | 1500 | 60 | 2.2 | 6.4 | 15.4 |
MQY1530 | 1500 | 3000 | 95 | 5 | 10 | 18.7 |
MQY2122 | 2100 | 2200 | 155 | 6.6 | 14 | 46.8 |
MQY2130 | 2100 | 3000 | 210 | 9 | 20 | 47.2 |
MQY2136 | 2100 | 3600 | 210 | 10.8 | 22 | 52 |
MQY2145 | 2100 | 4500 | 310 | 13.5 | 23.8 | 58 |
MQY2430 | 2400 | 3000 | 280 | 12.1 | 23 | 69 |
MQY2721 | 2700 | 2100 | 280 | 10.7 | 24 | 64 |
MQY2736 | 2700 | 3600 | 400 | 17.8 | 32 | 97 |
MQY2740 | 2700 | 4000 | 400 | 20.4 | 40 | 79 |
MQY3231 | 3200 | 3100 | 630 | 21.4 | 45 | 108 |
MQY3245 | 3200 | 4500 | 630 | 32.8 | 65 | 130 |
MQY3254 | 3200 | 5400 | 1000 | 37.2 | 73 | 121 |
MQY3645 | 3600 | 4500 | 1000 | 41.8 | 76 | 135 |
MQY3650 | 3600 | 5000 | 1250 | 46.4 | 86 | 145 |
MQY3660 | 3600 | 6000 | 1250 | 55.7 | 102 | 154 |
MQY3690 | 3600 | 9000 | 1800 | 83 | 163 | 212 |
MQY3867 | 3800 | 6700 | 1600 | 70 | 130 | 186 |
MQY4067 | 4000 | 6700 | 1800 | 78 | 138 | 207 |
MQY4561 | 4500 | 6100 | 2200 | 93 | 151 | 238 |
Especificação do moinho de esferas do tipo grelha
Modelo | Cilindro Diâmetro (mm) | Cilindro Comprimento (mm) | Potência (kw) | Eficaz Volume (m3) | Máx. Carga da esfera (t) | Peso (t) |
MQG0909 | 900 | 900 | 18.5 | 0.45 | 0.96 | 4.6 |
MQG0918 | 900 | 1800 | 22 | 0.9 | 1.92 | 5.3 |
MQG1212 | 1200 | 1200 | 22 | 1.14 | 2.4 | 11.5 |
MQG1224 | 1200 | 2400 | 55 | 2.28 | 3.96 | 13.2 |
MQG1515 | 1500 | 1500 | 60 | 2.5 | 5 | 13.7 |
MQG1530 | 1500 | 3000 | 95 | 5 | 10 | 18.7 |
MQG2122 | 2100 | 2200 | 155 | 6.6 | 15 | 45.4 |
MQG2130 | 2100 | 3000 | 210 | 9 | 20 | 45.8 |
MQG2430 | 2400 | 3000 | 280 | 12.1 | 22.5 | 67 |
MQG2721 | 2700 | 2100 | 280 | 10.7 | 24 | 63 |
MQG2727 | 2700 | 2700 | 310 | 13.8 | 29 | 68.5 |
MQG2736 | 2700 | 3600 | 400 | 18.4 | 41 | 98 |
MQG3231 | 3200 | 3100 | 630 | 22.5 | 45 | 115 |
MQG3236 | 3200 | 3600 | 630 | 24.8 | 58 | 119 |
MQG3245 | 3200 | 4500 | 800 | 32.8 | 65 | 138 |
MQG3639 | 3600 | 3900 | 1000 | 36.2 | 75 | 145 |
MQG3645 | 3600 | 4500 | 1250 | 41.8 | 90 | 160 |
MQG3650 | 3600 | 5000 | 1400 | 46.4 | 96 | 158 |
MQG3660 | 3600 | 6000 | 1600 | 55.7 | 120 | 189 |
MQG4060 | 4000 | 6000 | 1700 | 69.8 | 137 | 214 |
MQG4560 | 4500 | 6000 | 2300 | 87 | 158 | 294 |
Especificação do moinho de esferas do tipo seco
Modelo | Velocidade rotativa da Shell (r/min) | Carga máx. Da esfera (t) | Tamanho de entrada (mm) | Tamanho de saída (mm) | Capacidade (t/h) | Potência (kw) |
MQG900X1800 | 38 | 1.8 | ≤ 25 | 0.074-0.6 | 0.8-1 | 22 |
MQG900X3000 | 37.4 | 2.7 | ≤ 25 | 0.074-0.3 | 0.8 | 30 |
MQG1200x2400 | 32 | 4.8 | ≤ 25 | 0.074-0.6 | 1.5-2 | 45 |
MQG1200X4500 | 30 | 5.2 | ≤ 25 | 0.074-0.6 | 1.5 | 55 |
MQG1500x4500 | 28.8 | 10 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3-4 | 110 |
MQG1500x5700 | 28.8 | 12 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3-5 | 130 |
MQG1500x6400 | 28.8 | 13 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3-5 | 130 |
MQG1830x5400 | 24.5 | 15 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 5-7 | 210 |
MQG18306400 | 24.5 | 19 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 5-7 | 210 |
MQG1830x7000 | 24.5 | 20 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6-8 | 245 |
MQG2200x7000 | 21.6 | 30 | ≤ 25 | 0.074-0.8 | 8-10 | 380 |
MQG2200x9000 | 21.4 | 34 | ≤ 25 | 0.074-0.8 | 8-10 | 475 |
MQG2400x7000 | 20.4 | 36 | ≤ 25 | 0.074-0.8 | 10-14 | 475 |
MQG2400x8000 | 20.4 | 42 | ≤ 25 | 0.074-0.8 | 10-14 | 560 |
MQG2600x8000 | 19.6 | 52 | ≤ 25 | 0.074-0.8 | 16-20 | 630 |
MQG3000x9000 | 18.3 | 78 | ≤ 25 | 0.074-0.8 | 20-25 | 1000 |
Endereço:
No. 11 Lijing Road, Jiangbei New District, Nanjing City, Nanjing, Jiangsu, China
Tipo de Negócio:
Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Construção & Decoração, Equipamentos Industriais & Componentes, Metalúrgica, Mineral Energia
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001
introdução da companhia:
A Sinonine tem procurado o melhor modo de desenvolvimento para alcançar a situação de ganhar com os clientes na concepção e construção de instalações de processamento de minerais desde o seu estabelecimento. Esforçamo-nos por explorar, acumular experiência e melhorar as fileiras de pessoal qualificado na área da engenharia mineira. A Sinonine tem vindo a desenvolver-se ao longo de três linhas principais: A linha de produtos para o desenvolvimento de serviços pesados e de seriação, começou a fabricar produtos pequenos únicos e formou gradualmente toda a gama de capacidades de fabrico de equipamento de exploração mineira em grande escala com capacidade de I&D independente. A construção da equipe para especialização e desenvolvimento intensivo, começou com a criação de produtos preliminares e gradualmente se torna uma equipe de serviços técnicos capaz de servir todo o processo de engenharia de mineração. A estreita cooperação entre várias equipas profissionais torna o serviço mais bom. O marketing para a informatização e globalização, nosso modo de desenvolvimento de mercado inicial voltado para o mercado interno tradicional, atualmente voltado para o mercado global, fornecemos serviços personalizados de acordo com os padrões técnicos especiais em diferentes regiões, diremos a gestão da informatização aos parceiros. A Sinonine continuará a estudar no domínio da engenharia mineira e esforçar-se-á por alcançar a sua visão estratégica de 2020, que será um dos principais fornecedores de serviços na área da engenharia mineira.
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