Informação Básica.
After-sales Service
to Door and on Line
uso processo
Steel Plate CNC Drilling
Método Movimento
Controle de Contorno
Método de Controle
Controle de Semi-Malha Fechada
Controle Numérico
CNC / MNC
Processamento de precisão
0.5mm
Classificação de Espectáculos
Maquinas-Ferramentas CNC de Alta Qualidade
Certificação
CE, ISO 9001
Marca Registrada
Xingtian Sunshine
Pacote de Transporte
Container
Especificação
L160*160*12
Descrição de Produto
1250 PERFIL DE VIGA EM H LINHA DE CORTE CNC
1. Introdução da Máquina a máquina de serra de bandas CNC é utilizada principalmente para serrar perfis de feixes H, perfis de feixes Channel/U, feixes de caixa e outras peças de trabalho de secção transversal. Possui desempenho superior, precisão de corte elevada, corte de alta potência, funcionamento prático e elevada eficiência de produção.
2. Estrutura e configuração da máquina: A máquina de serra de banda CNC é composta principalmente por estrutura de corte, feixe de leito, dispositivo de alimentação vertical, dispositivo de prensagem vertical, mesa rotativa, sistema hidráulico, sistema de refrigeração e outros componentes.
A máquina pode utilizar o ecrã táctil para introduzir antecipadamente os parâmetros da peça e a máquina de serra ajusta automaticamente o processo de trabalho de acordo com os parâmetros de entrada da peça; a informação dos parâmetros de processamento pode ser apresentada e monitorizada no ecrã de visualização em tempo real.
A estrutura de corte é soldada por tubo de aço quadrado e placa de aço, o que torna a resistência e a precisão da estrutura de corte mais estáveis. A estrutura de corte obtém a maior durabilidade e uma rigidez muito boa nas condições de elevada carga de corte e tensão da lâmina de corte. A estrutura de corte é guiada e apoiada pela calha guia, de forma a que a força da estrutura de corte seja basicamente uniforme.
A alimentação da estrutura de corte adota válvula e codificador proporcional servo-hidráulico, que podem realizar alimentação digital e realizar a peça: Alimentação rápida, alimentação lenta e alimentação rápida. Ao serrar o perfil do feixe em H, a ordem de contacto da lâmina de serra inclinada é: Flange de face única - flange de face dupla - correia - flange de face dupla - flange de face única. Por conseguinte, a carga da lâmina de corte muda. Para evitar o fenómeno do "carrinho grande puxado a cavalo" na face de substituição da serra e para melhorar a eficiência da serra, a ferramenta da máquina controla a válvula proporcional do servo hidráulico através da sua função de controlo numérico, e converte automaticamente a velocidade de avanço e a velocidade de corte do fio da lâmina de corte para obter o equilíbrio básico da carga. Não só proporciona uma folga total à potência do motor principal, como também garante a segurança da carga da lâmina de corte.
A máquina de corte de areia CNC tem a função de detecção de corrente do motor principal. Quando o motor está sobrecarregado, a velocidade de avanço do corte diminui automaticamente. Uma vez que o esforço interno do feixe H é libertado durante o processo de corte, a lâmina de corte pode ser "fixada". Neste momento, pode ser utilizada parte da função de corte alternativo. Ao serrar um feixe H com uma largura superior a 500 mm, quando a lâmina de serra corta para a rede, podem existir vários processos automáticos de controlo de elevação e queda, o que reduz significativamente a possibilidade de a lâmina de serra ser "comprimida".
O dispositivo-guia da lâmina de serra móvel e o dispositivo de prensagem lateral movem-se em conjunto, a estrutura é estável e o movimento é flexível.
A mesa de trabalho rotativa adota uma estrutura da gantry, que tem boa rigidez, estabilidade forte e secção de corte plana.
A lâmina de corte de banda adota tensão hidráulica e a lâmina de corte mantém uma boa tensão durante movimentos rápidos, o que prolonga a vida útil da lâmina de corte. Os utilizadores podem ajustar a pressão de acordo com o tamanho da secção de aço. Existe também um dispositivo de deteção quando a lâmina de serra se quebra. Quando ocorre uma avaria, a ferramenta da máquina deteta e para automaticamente.
O sistema de limpeza automática da lâmina de corte está equipado com uma escova rotativa eléctrica na estrutura da lâmina de corte para limpar automaticamente os limalhas de ferro que podem ficar colados à lâmina de corte após o corte.
A ferramenta da máquina tem um sistema de remoção de aparas em espiral, que pode descarregar as aparas de ferro na caixa de recepção de aparas da ferramenta da máquina para a caixa de remoção de aparas.
A máquina tem a função de rodar 0 ° ~ 45 °: A peça não se desloca e toda a máquina roda, pode completar o corte em bisel a qualquer ângulo entre 0 ° ~ 45 °. Durante a rotação da mesa de trabalho, a régua magnética detecta o tamanho do ângulo de rotação em tempo real e pára quando atinge o valor definido. Neste momento, o dispositivo de travagem é utilizado para travar, de forma a garantir a precisão do ângulo de rotação. Para garantir a fiabilidade do funcionamento da máquina, o PLC, a calha guia e os componentes hidráulicos desta máquina são produtos de alta qualidade de marcas de renome internacional.
Introdução:
A linha de produção é utilizada principalmente na perfuração e corte de vigas em H, feixes em U aplicados nos campos, tais como construção, ponte, caldeira, garagem estéreo, plataforma de perfuração offshore e, especialmente, em estruturas de aço que requerem elevada precisão e facilidade de operação. Esta é uma máquina necessária para a fabricação de estruturas de aço.
Estrutura e configuração:
A linha de produção combinada consiste na linha de perfuração XT-SWZ1250 e na serra de banda XT-YJC1250, dois pares de transportadores de entrada e saída de alimentação e um dispositivo de controlo CNC e dois transportadores laterais, juntamente com sistema eléctrico, sistema hidráulico, refrigeração por ar e lubrificação.
A linha de combinação adota a disposição em forma de Z que a linha de perfuração e a serra de fita são instaladas em paralelo e ligadas por um transportador transververz0r. Cada um dos dois transportadores de alimentação equipa um transportador de alimentação NC com servomotor no lado do datum e dispositivo de deslocação lateral para empurrar a peça para o lado do datum; o tubo de perfuração equipa um transportador transversal automático para carregar a peça; o transportador de saída de alimentação equipa o rolo para deslocar a peça para fora da zona de processamento e para o transportador transversal.
No processo de trabalho, o pessoal deve elevar a peça para o transportador transversal automático, depois de a peça ser carregada para o transportador de alimentação a partir do transportador transversal, a deslocação lateral desloca a peça para o lado de referência, e o carrinho desloca a peça para a zona de processamento para perfurar, após a perfuração, o rolo desloca a peça para o transportador de saída, O transportador transversal que liga a linha de perfuração e a serra de banda desloca a peça da saída da linha de perfuração para a entrada da serra de banda para cortar a peça, após o corte da peça ser transferida para a saída, e o transportador transversal da serra de banda desloca a peça para fora da zona de processamento.
A sequência de processo é de perfuração a corte, a peça longa que se destina a processar em várias peças pode ser perfurada integralmente e depois cortada em pedaços. O transportador transversal entre duas linhas em disposição em forma de Z pode ajustar a velocidade do processo. A disposição do formulário Z permite que estas duas linhas funcionem em conjunto e em separado, quando uma delas está em manter a outra linha pode funcionar de forma independente.
Configuração
A linha de linha de combinação inclui plataforma, plataforma de transporte, transportador de alimentação, linha de alimentação, linha de perfuração SWZ1250, Serra de banda YJC1250, sistema de controlo eléctrico, sistema hidráulico, sistema de refrigeração do ar, lubrificação, etc.
Termos a explicar:
1.apoio: Accionado por servomotor com caixa de transmissão através de cremalheira e pinhão, a peça é fixada pela garra para uma alimentação e um posicionamento longitudinais.
Pista de Dolly: Urso de Dolly para inalimentar, esta pista pode ser personalizada.
3.Transportador de alimentação: Consiste em transportador de alimentação e transportador de saída para suportar e produzir a peça.
4.linha de alimentação: Esta linha transversal é composta por quatro estruturas de alimentação para carregar automaticamente a peça.
5.linha de perfuração SWZ1250: A máquina de perfuração 3D tem três cabeças de perfuração com fuso. A cabeça de perfuração lateral tem posicionamento vertical e a cabeça de perfuração vertical tem posicionamento radial.
6.YJC1250 Serra de banda: Equipar estrutura fechada de dois pilares, guia linear, possui alta rigidez e eficiência.
7. sistema hidráulico: Equipado com tanque de óleo, conjunto de bomba de baixa pressão, resfriador, bloco de válvulas principal e outra unidade de válvula de controle.
8. Sistema de controlo eléctrico: Com PLC e computador, dois conjuntos.
9. Sistema hidráulico: Controle os movimentos hidráulicos e apoie a potência hidráulica.
10. Sistema de arrefecimento por ar: Adote o arrefecimento por névoa para a linha de perfuração, a serra de fita adota o arrefecimento por água.
11.lubrificação: SISTEMA de lubrificação VERSA, guia linear de suporte, parafuso guia, rolamento e etc. algumas outras partes desta linha aplicam lubrificação artificial.
Consulte o anexo do arranjo.
Introdução e aplicação:
A máquina é utilizada principalmente para o processamento de orifícios na viga em H, na viga do canal com viga do ângulo e no processamento de perfuração e marcação de placas, a alta velocidade, o posicionamento, a alimentação de três fusos são todos accionados por servomotor. Adota servomotor de fuso, controles pelo PLC YOKOGAWA, e em-alimentação pelo carro CNC, alta eficiência e alta precisão; e é extremamente usado na construção, ponte e torre mastro & rack , com outras indústrias.
Funcionalidade da máquina:
1), toda a máquina tem um design integrado otimizado, com carroçaria de máquina de alta qualidade e unidades de perfuração, que asseguram uma elevada estabilidade e elevada rigidez em perfurações a alta velocidade. Esta máquina é composta principalmente por máquina principal, mesa deslizante CNC (3), caixa de eixo de perfuração (3), dispositivo de fixação, dispositivo de detecção, sistema de refrigeração, caixa de sucata, Estação hidráulica, sistema de lubrificação, porta-ferramentas (opcional), unidade de marcação (opcional).
2), a máquina principal é soldada por tubo quadrado. A estrutura da máquina principal é reforçada quando o esforço é maior. Após a soldagem, foi realizado tratamento de envelhecimento artificial. Todos estes asseguram a estabilidade da máquina principal e, em seguida, asseguram a precisão de toda a máquina.
3), existem três mesas deslizantes CNC: Mesa deslizante CNC lateral fixa, mesa deslizante CNC lateral móvel e mesa deslizante CNC intermédia. As três mesas deslizantes são semelhantes na estrutura e são compostas por placa deslizante, mesa deslizante e sistema de transmissão servo.
4), existem seis eixos CNC nas três mesas deslizantes, incluindo três eixos CNC de alimentação e três eixos CNC de posicionamento. Cada eixo CNC é guiado por uma guia de rolamento linear precisa, accionada por um servomotor AC e fuso de esferas, que assegura a precisão do posicionamento.
5), existem três caixas de eixo , que são montadas em três mesas deslizantes NC para perfuração horizontal e vertical. Cada caixa do veio de perfuração pode perfurar em separado e em simultâneo.
6), usou fuso de precisão de alta velocidade da marca conhecida de Taiwan, modelo BT, que pode satisfazer a demanda de perfuração de aço de alta velocidade e liga dura. Todos os eixos CNC são guiados pela guia linear do rolo de carregamento pesado, accionada pelo servomotor e pelo parafuso de rolo, que asseguram a rigidez e a precisão posicional.
7). Também equipa o cilindro da ferramenta hidráulica, utilizando a mola do disco hidráulico para realizar a remoção automática da ferramenta, o puxar da ferramenta, com o dispositivo de monitorização do estado da ferramenta para verificar a fixação da ferramenta e o dispositivo de proteção de bloqueio de segurança eficaz. Ferramentas fáceis de substituir. O fuso é acionado pelo servo do fuso e pela correia de distribuição, reduzindo a relação i ~ 2, a rotações do fuso é 0 3000 r/min, grande faixa de velocidade de rotação.
8), a peça é fixada pelo método de fixação hidráulica. Existem cinco cilindros hidráulicos, que são fixados na horizontal e na vertical. A fixação horizontal é composta por um ponto de referência lateral fixo e uma fixação lateral móvel, o ponto de referência lateral fixo é fixo, a fixação lateral móvel é accionada por uma mesa deslizante de cilindro grande, guiada pela carril-guia linear, deslocando-se para o lado fixo para fixar a peça horizontalmente; a fixação vertical está tanto no lado fixo como no lado móvel, e cada cilindro aciona a barra de pressão para se deslocar para cima e para baixo em quatro posições. A peça é fixada verticalmente.
9), a máquina é alimentada por um carro NC. O carro NC é desacelerado pelo servomotor através do redutor e, em seguida, passa pela cremalheira da engrenagem para conduzir um dispositivo de alinhamento a laser. Quando a peça é introduzida, a peça pode ser detectada e depois introduzida novamente para se obter o posicionamento preciso da peça.
10), circuito de refrigeração: Com refrigeração por ar-nevoeiro, com refrigeração interna e externa. Cada caixa do veio de perfuração está equipada com o seu próprio bocal de arrefecimento externo e junta de arrefecimento interna, que pode ser selecionada de acordo com as necessidades dos furos de perfuração. O arrefecimento interno e externo pode ser utilizado independente ou em simultâneo.
11), caixa coletora de aparas: Guia de avanço universal, fácil de transportar.
12), o sistema hidráulico destina-se a dispositivo de ferramenta automática de caixa de perfuração tipo cilindro, fixação horizontal, fixação vertical, canal de pressão lateral e canal de alimentação, fornecimento unificado de óleo; Todas as unidades hidráulicas são de marcas importadas ou empresas de joint venture, para fácil manutenção e solução de vazamento de óleo, todo o projeto adota válvulas cumulativas. Se a unidade de marcação estiver equipada, há também uma estação hidráulica independente para marcar ação da unidade.
13), a máquina equipa o sistema de lubrificação automática, bombeie automaticamente o óleo de lubrificação para e efectue a lubrificação completa para cada uma das partes da guia linear, porcas de fuso de esferas e todos os rolamentos de rolos, etc. em tempo regular, sem necessidade de lubrificação manual, aumente a vida útil das peças e poupe tempo. Todas as bombas de lubrificação e unidades estão a utilizar marcas famosas.
14), Tool Magazine (opcional): Instalado 3 revistas de ferramentas em linha, que realizam a mudança automática de ferramentas, também atendem à demanda de perfuração de furos de diâmetro múltiplo. O spray de óleo e o arrefecimento por spray de ar têm a eficácia do arrefecimento interno e externo.
15), unidade de marcação (opcional): A unidade de marcação adopta a estrutura de escrita do disco, os caracteres 0-9, A-Z e 36 são distribuídos no disco e a posição é seleccionada pelo servomotor.
16), o sistema de controlo é DE FÁBRICA PLC. Forte anti-interferência, alta precisão, devido à comunicação digital, desta forma, resolve o defeito da interferência Easy be na transmissão analógica de impulsos tradicional.
17), para garantir a precisão, fiabilidade e estabilidade do sistema de transmissão, sistema eléctrico, sistema hidráulico, todos os componentes principais são da marca internacional famosa.
3. Parâmetros principais da máquina tamanho da viga H de corte (sem canto) (altura da correia de corte × largura da flange) Máx. 1250 × 600mm Mín. 150 × 75mm especificações da lâmina de corte T: 1.6mm W: 54mm potência do motor principal/motor de guia 11KW bomba hidráulica 5,5KW escova da roda 25Klâmina de corte velocidade linear 20-100m/min velocidade de corte controlo do programa (0-200mm/min) ângulo de inclinação da lâmina de serra 6 ° ângulo cónico 0 °-45 ° altura da mesa de trabalho 800 mm motor de aperto hidráulico principal 100ml/r fixação dianteira 100 ml/r capacidade do tanque de combustível 150 L pressão do sistema hidráulico 8 MPa volume de arrefecimento 150 L dimensões da máquina 4300 * 2400 * 2800 mm dimensões da máquina 9000k
Especificação Principal:
Modelo | SWZ1250 |
Tamanho da peça | H feixe | Correia x flange (mm) | 150x80 ~ 1250x600 |
U feixe | WebxFlange (mm) | 150x80 ~ 1250x400 |
Feixe de caixa | WebxFlange (mm) | 150x80 ~ 1250x400 |
Ângulo de feixe | WebxFlange (mm) | 200x200x16 |
| Máx. Espessura (mm) | ≤ 80 |
Comprimento máx. Do material (mm) | 12000 |
Limitação de material curto | mm | Processamento automático ≥ 3000 |
Processamento manual: 690~3000 |
Veio | Eixo do veio | 3 |
Cone do veio | BT40 |
Velocidade de rotação do fuso (r/min) Regulação de velocidade contínua | 200~3000 |
Diâmetro máx. Do orifício (mm) | Lado fixo, Lado móvel | 8-40 (carboneto e broca em U) 40-50 (apenas broca em U) (Alta velocidade) |
Unidade intermédia |
Amplitude de movimento da linha central (mm) | Mesa deslizante central/ Direcção horizontal | 50~1450 |
Lado fixo/lado do movimento Direcção vertical | 30~770 |
3 posicionamento da velocidade de deslocação do eixo CNC | m/min | 0-10m/min |
3 alimente a velocidade de deslocação do eixo CNC | m/min | 0 - 5 m/min |
Curso de detecção de largura da Web | mm | 1100 |
Curso de detecção de altura da Web | mm | 290 |
Potência do motor | Potência do motor do veio (KW) | 3 * 11 |
Potência servomotor do eixo de alimentação de 3 PCS (KW) | 3 * 2 |
Potência servomotor de 3 eixos de posicionamento (KW) | 3 * 1.5 |
Carrinho de alimentação | Servomotor do carrinho de alimentação (KW) | 5 |
Velocidade máxima de alimentação (m/min) | 20 m/min |
Peso máximo de alimentação (toneladas) | 10T |
Sistema de controlo | Sistema CNC | Japão YOKOGAWA PLC |
Quantidade do eixo CNC | 7 |
sistema hidráulico | Máx. Pressão hidráulica (MPa) | 7.5 |
Potência do motor (KW) | 5.5 |
Sistema de refrigeração | N.o do bocal | 3 |
Pressão de ar comprimido (MPa) | ≥ 0.5 |
Forma de arrefecimento | Arrefecimento interno e arrefecimento externo |
Revista Tool (opcional) | Quantidade do porta-ferramentas | 3 |
Quantidade de ferramentas para cada revista | 4 peças |
Unidade de marcação (opcional) | N.o de caracteres | 36 caracteres |
Tamanho dos caracteres | Φ10 mm |
Profundidade de impressão | 0.8 ~ 1,5 mm |
Motor servo de posição (KW) | 0.75 |
Ambiente de trabalho | Potência de trabalho | Sistema trifásico de quatro fios 380 ± 10% V, 50 HZ |
Potência de controlo | 220 ± 10% V 50 HZ |
Opere a alimentação | 24 V CC |
Temperatura de trabalho | 0ºC ~ 40ºC |
Humidade do ambiente | ≤ 75% |
Dimensão total (C × L × a) (mm) | Cerca de 6000 × 2100 × 3400 |
Peso da máquina principal (kg) | Cerca de 8000 |
Dispositivo de alimentação e de fixação com controlo numérico (carrinho de alimentação):
A linha de produção adota um carrinho CNC para alimentação. O dispositivo de alimentação CNC é accionado por uma cremalheira e pinhão após uma desaceleração por um servomotor com posicionamento preciso. A porta de alimentação do leito é equipada com um comutador de passagem fotoelétrico. Quando a peça é alimentada, a linha de referência do eixo X do sentido de alimentação da peça pode ser rapidamente encontrada e o posicionamento do eixo X pode ser efectuado com base nesta, de forma a obter o posicionamento preciso da peça
Sistema eléctrico:
1), Descrição geral:
O sistema de controlo eléctrico utilizado nesta linha de produção toma como núcleo de controlo o controlador programável PLC, o módulo de controlo de movimento, o módulo de entrada/saída, o módulo de contagem de alta velocidade) e está equipado com um computador de nível superior, um sistema de servo-transmissão AC e um sistema de regulação da velocidade de conversão de frequência. O sistema está equipado com 8 eixos CNC.
A Siemens PLC é utilizada para controlar o posicionamento de cada eixo CNC, a detecção e perfuração da peça e outras ferramentas de máquinas. O sistema de controlo PLC permite um processamento a alta velocidade e melhora a velocidade de resposta do sistema; O software de computador superior é desenvolvido de forma independente pela nossa empresa com base no sistema operativo Windows utilizando o software de desenvolvimento VB6.0, que é utilizado para editar e transferir o programa de peças, monitorizar o estado de processamento da ferramenta da máquina e ajustar os parâmetros da máquina. .
2), funções principais e características:
a. O dispositivo de alimentação CNC (carrinho de alimentação) adota controlo completo de circuito fechado para garantir a precisão de alimentação durante a alimentação a longa distância; outros eixos CNC de posicionamento adotam controlo de circuito semi-fechado para garantir a precisão de posicionamento e a estabilidade da ferramenta da máquina.
b. Função de monitorização em tempo real. O sistema pode monitorizar o estado da ferramenta da máquina e o progresso do trabalho, bem como outras informações relacionadas em tempo real. O utilizador pode compreender as informações de avaria da ferramenta da máquina e resolver problemas da avaria com base na monitorização em tempo real.
c. Uma variedade de métodos de programação da peça. O sistema pode ser programado manualmente e o software do computador host fornece uma variedade de modelos de programação, que os usuários podem escolher de acordo com as necessidades reais; o sistema também pode reconhecer dados de formato DXF e programar automaticamente.
d. Função de visualização gráfica. Esta função pode apresentar informações como a posição e a abertura do orifício editado na peça. O utilizador pode verificar a correcção da programação através da função de visualização gráfica para evitar perdas devido a erros de programação.
3), parâmetros eléctricos:
Tipo de fonte de alimentação: Corrente alternada trifásica
Tensão: 380 ± 10 % V
Frequência: 50 HZ
Capacidade total: Cerca de 35 KVA
sistema hidráulico:
1), Descrição geral:
O sistema hidráulico é um circuito de baixa pressão, composto por um depósito de óleo, um motor, uma bomba de palhetas variáveis de média e alta pressão, um cilindro de óleo, uma válvula de controlo de pressão, uma válvula reguladora de velocidade, uma válvula de inversão electromagnética, um filtro de óleo de pressão e uma tubagem hidráulica. Sob o controlo do sistema de controlo numérico eléctrico, o circuito acciona cada cilindro de óleo para concluir as acções de pressão, perfuração e outras.
O filtro de óleo sob pressão é utilizado neste sistema para filtrar a sujidade no circuito e aumentar a estabilidade do circuito.
2), parâmetros principais:
1. Motor da bomba de óleo: 2.2 kW
2. Ajuste da pressão da bomba de óleo: 3.5 ~ 4MPa
Componentes principais:
Para garantir a precisão e fiabilidade da ferramenta da máquina, os componentes principais desta linha de produção, tais como parafusos de esfera, peças de refrigeração, válvulas hidráulicas, servomotores, conversores de frequência, codificadores, correntes de arrasto, cabos, interruptores, etc., todos adotam marcas de renome mundial.
Lista de componentes principais :
NO | Nome | Fabricante |
Componente elétrico principal |
1 | Sistema de controlo | PLC DE FÁBRICA no Japão |
2 | servomotor | Panasonic Japão |
3 | Acionador do servo | Panasonic Japão |
4 | Motor do veio | Marca da China |
5 | Computador | Lenovo China |
6 | Codificador rotativo | Weidmuller |
7 | Interruptor de proximidade | Normal aberto | Marca da china |
Fecho normal |
8 | Interruptor de proximidade | Marca da china |
9 | Interruptor fotoeléctrico | Alemanha DOENTE |
Componentes da pressão hidráulica principal |
1 | Válvulas hidráulicas (Principal) | Itália ATOS |
Componentes mecânicos principais |
1 | fuso de esferas | Taiwan |
2 | Guia linear | Taiwan |
3 | Eixo de precisão | Taiwan |
Outros componentes |
1 | Bomba de refrigeração de pulverização | ARMORINE |
2 | Bocal | BIJUR |
3 | Par pneumático dois | Aeroporto de Seattle-Tacoma |
4 | Cilindro | Aeroporto de Seattle-Tacoma |
Nota: As peças acima são fornecidas pelos nossos fornecedores aprovados. Se encontrar uma situação especial, iremos substituir por peças do mesmo nível ou de qualidade superior.
Lista de partes separadas:
No | NOME | MODELO | Qtd. | Observação |
CASO 1 |
1 | Interruptor de proximidade | Normal aberto | 1 | Marca da china |
2 | Interruptor de proximidade | Fecho normal | 1 | Marca da china |
3 | Broca de inserção indexável | Φ30 | 3 | YESTOOL |
6 | Suporte de ferramentas | BT40 - 332 mm | 3 | FABRICADO NA CHINA |
9 | Suporte de ferramentas | BT40xMT4 | 3 | FABRICADO NA CHINA |
10 | Broca espiral HSS | ¢ 40 | 3 | FABRICADO NA CHINA |
11 | Rebite | BT40, arrefecimento central de 45 ° | 3 | FABRICADO NA CHINA |
12 | Rebite | BT40, 45 ° | 3 | FABRICADO NA CHINA |
13 | Clam da revista Tool | | 3 | |
14 | Chave de caixa | | 1 conjunto | |
15 | Chave de porcas ajustável | 300 mm | 1 | |
16 | Chave de porcas | 17-19 | 1 | |
17 | Chave de parafusos | - | 1 | |
18 | Chave de parafusos | Mais de | 1 | |
19 | Tinta de reserva | Cor principal, cor de aviso | 2 | |
20 | Pistola de ar | | 1 | |
21 | Manual de utilização | | 1 | |
22 | lista de embalagem | | 1 | |
23 | Certificação de conformidade | | 1 | |
24 | Lista partes separadas | | 1 | |
Nossos certificados:
Nosso Serviço
Instalação:
O vendedor deve enviar um engenheiro ao país do comprador para instalação, comissionamento e treinamento. O comprador é responsável por fornecer todos os equipamentos necessários para o manuseamento e elevação das peças da máquina antes de os engenheiros do vendedor irem para a fábrica do comprador. Além disso, o comprador deve fornecer aos trabalhadores apoio em atividades de instalação, sob supervisão dos engenheiros do vendedor.
Comissão:
O Fornecedor deve fornecer desenhos e outros detalhes sobre o material/preparação necessários para a instalação de máquinas que o comprador tem de preparar e manter prontas antes de a máquina chegar à fábrica do comprador. A instalação e colocação em funcionamento podem ser concluídas no prazo de 10-15 dias para a máquina acima, geralmente.
Formação:
A formação incluirá formação sobre programação de computadores, funcionamento da máquina e resolução de problemas. O tempo de formação é de, no máximo, 5 dias para esta máquina.
O comprador deve arranjar não menos de dois povos para aceitar o treinamento. Após a formação, o comprador deve assinar o "Relatório de recepção e inspecção" fornecido pelo vendedor para demonstrar o sucesso da colocação em funcionamento e aceitação do comprador.
Nossa empresa
Fábrica:
Com o desenvolvimento DA XINTIAN SUNSHINE, nossa empresa ocupa agora uma posição importante nesta indústria. Devido ao desempenho das encomendas e das vendas, está a melhorar continuamente, para um melhor desenvolvimento, de forma a satisfazer a procura do cliente, e para fornecer aos clientes equipamentos de alta qualidade com o menor tempo, nossa empresa comprou o novo site, a área de cerca de 50,000 metros quadrados, isso fará preparação suficiente para o desenvolvimento de nossa empresa e de todos os clientes.
Oficina:
Qualidade Faça marca, honestidade ganhar mercado, harmonia convergem talentos, e inovação promover desenvolvimento. A nossa capacidade de fornecer consistentemente produtos inovadores e de alta qualidade que ultrapassam a concorrência e que ultrapassam a concorrência é por isso que somos uma das empresas mais bem-sucedidas que oferecem as soluções mais avançadas e produtivas na indústria de máquinas CNC.
Armazém:
A produção de produtos orientados para o cliente sempre foi a nossa preocupação suprema. Acreditamos que a qualidade é a alma de uma empresa para sempre. Por isso, nunca comprometemo-nos com a qualidade dos nossos produtos. Adotamos idéias e sistemas de gestão modernos e científicos avançados para realizar o controle de supervisão entre todos os aspectos de produtos, inspeção, venda e serviços, etc., que ajudam a controlar a qualidade, aumentar a eficiência do trabalho e garantir a estabilidade, confiabilidade e precisão dos produtos. Por conseguinte, a empresa pode alcançar um desenvolvimento rápido e sustentável.
Equipa:
Somos uma equipa de profissionais experientes e dinâmicos que são especialistas no manuseamento de trabalhos de precisão através de processos científicos. Os excelentes talentos profissionais unem uma poderosa e criativa equipa de design, investigação e desenvolvimento, que constrói a nossa sólida força técnica e competitividade. E nossa empresa está desenvolvendo rápido e fornece serviços especializados a todos os clientes.
Embalagem e entrega
Detalhes da embalagem : Embalagem, este modelo precisa de 1 * 40GP;
Detalhes da entrega: 60-90 dias após a obtenção do primeiro pagamento.
1. Embalagem especial de logística
2. Tamanho adequado da caixa
3. Aperte
4. Colocação profissional
5. Choque profissional
6. Pacote completo
Nossas Certificações
O SOL de XINGTIAN centra-se na qualidade e na imagem da empresa. Ganhamos mercado com boa qualidade e serviço. A empresa já passou a certificação International Quality Management System ISO9001:2008 por muitos anos e também obteve o certificado CE, obteve o título de High e New Tech Enterprises. E tem mais de dez direitos de propriedade intelectual e tecnologia de patentes. Temos direito próprio de importação e exportação. Nossos produtos exportados para a Rússia, Ásia do Sul, Ásia do Sudeste, Oriente Médio, América do Sul, África, Austrália, Europa Oriental, etc..
PERGUNTAS FREQUENTES
P: Você é empresa de negociação ou fabricante?
R: Somos fabricantes profissionais, temos nesta linha cerca de 10 anos.
P: Quanto tempo demora o seu tempo de entrega?
R: Geralmente, são 5-10 dias se os bens estiverem em estoque ou 30-60 dias se os bens não estiverem em estoque.
P: Quais são os termos de pagamento?
A: Pagamento 30% T/T com antecedência, 70% saldo antes de shipment.