Informação Básica.
Certificação
ISO 9001, CE
Material
carboneto de silício
Formato
Rod, U, W, dB, ED, H, G, Sc, SCR
Description
Silicon Carbide Heating Elements
Usage
Furnace, Air, Heating
Application
Industry Heating Process
Working Temperature
1000c-1400c
Pacote de Transporte
Standard Export Package
Descrição de Produto
Elemento de aquecimento do aquecedor SIC tipo DB de alta temperatura para o forno de mufla
O elemento de aquecimento de carboneto de silício é um elemento de aquecimento elétrico não metálico de alta temperatura. É feito de carboneto de silício verde de alta qualidade selecionado como o principal material, feito em branco, siliconizado a alta temperatura e reostralizado. É o elemento de aquecimento económico mais popular, capaz de funcionar em ambientes quentes e adversos.
Vantagens do produto
I. com as bases tão altas quanto 1500ºC (temperatura de superfície).
II Várias formas, como forma de haste, forma em U, forma em W, forma em espiral única e espiral dupla, estão disponíveis para satisfazer as suas necessidades.
III Gama de grandes dimensões.
IV Gera uma elevada saída de calor por área de superfície da unidade.
V. alta resistência e excelente resistência ao choque.
VI A fonte de calor está livre de ruído e poluição do ar.
Aplicação do produto
Utilizado em vários fornos eléctricos de alta temperatura e outros dispositivos de aquecimento eléctrico, como, por exemplo, nas indústrias de ímanes, cerâmica, metalurgia, vidro e maquinaria.
Os nossos principais produtos incluem DH, DL, U, CU, M, W, SG, SGR, UX, TIPO DB, etc.
Tipos
Diâmetro exterior: Diâmetro exterior, (mm) Comprimento da zona quente: HZ, (mm)
Comprimento da zona de código: CZ, (mm) Comprimento total: OL, (mm)
Espaçamento da haste: A, (mm) Ponte: D, (mm)
Parâmetro técnico principal do produto
Densidade do volume | 2,5g/m3 |
Porosidade | 23% |
Condutividade térmica | 14 W/MOC (1000 oC) |
Força de ruptura | 50 MPa |
Calor específico | 1.0 kj/kgoC (25 oC) |
Coeficiente de expansão térmica | 4.5 X 10-6 (1000 oC) |
Especificação do tipo DH
Diâmetro (mm) | Zona quente (mm) | Zona fria (mm) | No geral (mm) | Resistência ( Ω) |
8 | 100-250 | 100 | 300-450 | 2.8-6.0 |
10 | 100-250 | 150 | 400-550 | 1.7-4.2 |
12 | 150-300 | 100-200 | 350-700 | 1.8-3.6 |
14 | 200-400 | 200-250 | 600-900 | 1.8-3.6 |
16 | 300-600 | 200-250 | 700-1100 | 2.0-4.1 |
20 | 300-1000 | 250-400 | 800-1600 | 1.4-4.4 |
25 | 300-1400 | 300-400 | 900-2000 | 0.9-3.8 |
30 | 300-1700 | 300-400 | 900-2300 | 0.6-3.3 |
A influência na superfície da haste em diferentes temperaturas de funcionamento e. Carga superficial
Atmosfera | Efeito | Solução |
Vapor e humidade | 20% de vida útil encurtou 20% do que em ar seco | Um forno novo ou fornos velhos rede um tempo longo, secar completamente em baixa temperatura e então aquecer |
Azoto gasoso | Acima de 1400C, o azoto reage com SiC para formar nitreto de silício, os elementos tornam-se frágeis e a vida útil reduzida. Em seguida , o efeito pelo ponto de orvalho é o mesmo que H2 | A temperatura recomendada da fornalha não é superior a 1300C, a carga superficial é tão baixa quanto possível |
Hidrogénio | A força mecânica diminui quando a temperatura dos elementos excede os 1350C, e a vida útil depende muito da intensidade da humidade | Temperatura de funcionamento inferior A1300C carga superficial inferior a 5W/CM2 |
Amónia | Igual ao hidrogénio e ao azoto | Temperatura de funcionamento inferior a1300C, carga superficial inferior a5W/CM |
Gás não associado | O negro de carbono de hidrocarbonetos decompostos na superfície dos elementos irá causar haste dos elementos solta | Introduzir ar no forno frequentemente para queimar carbono adicional. Na lateral do projeto da fornalha, mantenha espaço suficiente entre os elementos para evitar curto-circuito |
S, S2 | Acima de 1300C, a superfície dos elementos será corroída e a resistência aumentará rapidamente | Mantenha a temperatura dos elementos abaixo de 1300C |
Vácuo | A película SiO2 Protect não será formada, a sic decompôs-se e a vida útil encurtou-se | Utilização sob pressão superior a 0,13 Pa e temperatura do forno inferior a 1100 C. |
Outros | Várias substâncias de materiais tratados, tais como Pb, SB, metais alcalinos reagem com elementos, o que pode reduzir a vida útil do elemento. | Para se livrar dessas substâncias com antecedência, projetar uma saída de gás em um forno para diminuir o efeito. |
Instalação e operação
1. Para manter a temperatura da fornalha e as cargas uniformes de cada elemento, os valores de resistência devem ser combinados primeiro antes da instalação, providenciar os valores de corrente próxima no mesmo circuito.
2. Dado que os elementos de aquecimento são de cerâmica, evitar danos provocados por choques mecânicos.
3. O diâmetro de um orifício perfurado através da fornalha deve ser cerca de 1.5 vezes o diâmetro da seção final do elemento. O tamanho inferior a 20 mm é adequado para camadas de pedreiro com até 150 mm de espessura. O tamanho inferior a 25 mm é adequado para camadas de pedreiro com até 250 mm de espessura.
Quando as camadas de pedreiro forem mais espessas do que a espessura acima, alargue o diâmetro do orifício de perfuração em mais de 5 mm.
Quando o elemento tipo SG é usado, tome 5 mm mais margem do que o valor acima.
4. Os elementos de carboneto de silício são condutores de electricidade. Deve ter-se cuidado para evitar fugas elétricas devido ao contacto direto com um material condutor ou choque elétrico com um corpo humano.
5. Um comprimento igual da zona fria do elemento deve sobressair do forno. Os elementos devem ser instalados de maneira que a seção de aquecimento (zona quente) não invada na parede da fornalha. Instale os elementos no centro do orifício perfurado e embale ligeiramente a fibra cerâmica em torno do elemento.
6. Certifique-se de que nem o grampo terminal nem a cinta terminal entram em contacto directo com a parede do forno. A correia do terminal deve ter folga suficiente para dar sob pressão dos dedos.
7. Após concluir as ligações, ligue a eletricidade depois de pressionar ligeiramente a resistência com a ponta do dedo e certifique-se de que esta se move facilmente.
8. Em caso de substituição de elementos, recomenda-se a substituição de todos os termoelementos do mesmo circuito; caso contrário, a diferença de resistência entre elementos novos e antigos pode provocar um desequilíbrio de carga. Este desequilíbrio resulta num aumento da carga dos elementos mais recentes, o que poderia reduzir o seu elevador de serviço. Recomenda-se que sejam utilizados elementos mais antigos ou "antigos" no mesmo circuito.
9. Quando começar a trabalhar com o forno, aumente a tensão lentamente e gradualmente, nunca dê carga total de cada vez, caso contrário, o elemento de aquecimento será danificado por impulso de sobrecorrente.
10. À medida que a resistência dos elementos de carboneto de silício aumenta durante a utilização, é normalmente fornecida uma fonte de alimentação de tensão variável. A fonte de alimentação pode consistir num transformador de passos, tiristor ou numa combinação de ambos. O tipo de equipamento utilizado pode afectar o desempenho do elemento e, por conseguinte, os aparelhos necessários devem ser seleccionados cuidadosamente.
11. Antes de utilizar o novo forno ou o forno que não tenha sido utilizado há muito tempo, devem ser secos. Enquanto secando, é melhor usar elementos velhos ou outras fontes de calor.
12. Enquanto os produtos ou materiais de sinterização, em caso de ejecção de água, o forno deve ter orifícios para ejectar vapor de água ou outros gases residuais, a fim de proteger a vida útil do elemento.
Embalagem e entrega
A embalagem externa do produto tem três camadas e está equipada com uma estrutura amortecedora de choque de mola para garantir o transporte em segurança.
Pacote: Caixa de madeira almofadada com placa de espuma.
Horário de entrega: 7-20 dias
Nossa empresa
A Henan Synthe Corporation vem desenvolvendo, melhorando e terminando fornos de alta temperatura e produtos refratários há quase 10 anos. Hoje, estamos envolvidos na fabricação de fornos de muflas de alta temperatura, fornos tubulares, fornos a vácuo e produtos de fibra cerâmica.
Também disponibilizamos elementos de aquecimento SiC e MoSi2 completos. Muitos dos nossos produtos foram desenvolvidos para fins específicos com designs únicos. Oferecemos pesquisa e desenvolvimento abrangentes. Nossa equipe altamente qualificada de engenheiros, cientistas, técnicos e funcionários da fábrica trabalhará com você para produzir um produto econômico e superior para atender às suas necessidades refratárias. A Synthe tem orgulho no nosso compromisso com a excelência operacional. Temos a unidade, o conhecimento e a capacidade de satisfazer as necessidades específicas e exigentes dos nossos clientes para a sua utilização diária. Trabalharemos consigo para fazer as coisas!
Nosso Serviço
1. Garantia de qualidade de um ano para todo o forno.
2. Responder à sua pergunta em 24 horas de trabalho.
3. Funcionários experientes responder todas as suas perguntas em Inglês fluente.
4. Design personalizado disponível.
5. Soluções exclusivas e exclusivas podem ser fornecidas aos nossos clientes pelos nossos engenheiros e funcionários bem treinados e profissionais.
Sistema de controlo de aplicações
Especializado em fornos de laboratório de pesquisa e desenvolvimento há mais de 10 anos, oferece-lhe o serviço mais profissional.
A produção responsável leva a uma alta qualidade.
As linhas de produção em grande escala garantem um tempo de entrega rápido.
A melhor embalagem mantém os seus produtos mais seguros e transporta mais facilmente.
PERGUNTAS FREQUENTES
Como posso obter a sua cotação imediata para uma vareta de carboneto de silício?
Podemos dar-lhe uma resposta com uma cotação rapidamente se você gentilmente enviar a pergunta com o seguinte
1. Escolha a forma que você precisa, como vara, U, W, espiral única, etc;
2. Zona fria: Comprimento e diâmetro;
3. Zona quente: Comprimento e diâmetro;
4. Temperatura de que necessita;
5. Comprimento de fora a fora;
6. Resistência de que necessita;
7. Quantidade;
8. Aplicação;
Qual é o seu envio e embalagem?
Por transporte aéreo, marítimo e terrestre
Caixa de madeira, embalagem de madeira Inwood, o produto tem três camadas de proteção. O exterior está equipado com uma estrutura em ferro suspenso para absorção de choques durante o transporte do produto.
Que condições de pagamento pode aceitar?
T/T, L/C, Paypal, Western Union estão disponíveis para nós.
Após a encomenda ser efetuada , quando entregar?
7 a 20 dias após a confirmação da encomenda.
A sua empresa aceita personalização?
Aceitamos serviço OEM.
Como garantir a qualidade do produto?
A tensão e a corrente de cada elemento Hotbar serão testadas com instrumentos digitais a 1000 graus antes da entrega, e o valor de resistência será marcado no terminal do elemento.
Como sobre sua capacidade de produção?
Temos equipamento sofisticado, a nossa capacidade de produção tem até 5000 PCS/mês por mês. Personalizado é bem-vindo Bem-vindo.
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