Informação Básica.
N ° de Modelo.
316L, 317L, 316, HK, HT, HU, HP, HH
Personalizado
Personalizado
Fonte de energia
Elétrico
Automatic Grade
Automático
Tipo
Moinho a Frio-Quente com Dois Rolos
Marca Registrada
TSR Rolls
Pacote de Transporte
Steel Pallets
Descrição de Produto
Rolo do dissipador de fundição centrífugo O rolo de pia é um dos três rolos da CGL (linha de galvanização contínua); com outros dois rolos, rolo estabilizador e rolo de reserva, são a principal composição da linha de galvanização contínua.
O rolo de pia é usado em vaso de zinco, geralmente produzido com 316L ou 317L. A temperatura de trabalho é de 500ºC-700ºC. No processo de produção, todo o rolo de pia é imerso em líquido de zinco fundido. Funciona em conjunto com o rolo estabilizador, agitando o líquido de zinco fundido para a superfície da placa. O rolo de pia é um dos principais factores que determinam a qualidade de produção e a eficiência de produção da linha de galvanização.
Aplicação
CGL (linha de galvanização por imersão a quente contínua), linha de aluminização de galvanização de galvanização de galvanização a quente, linha de silício de revestimento
Parâmetros dos produtos:
Materiais: | 316L, 317L, 316, HK, HT, HU, HP, HH ou material personalizado. |
Diâmetro: | Mainly100-1600mm, ou como requisitos |
Processo: | Corpo do rolo do dissipador de vazamento centrífugo, cone de vazamento estático |
Tipo: | Corpo com ranhura, corpo sem ranhura, corpo redondo, corpo em forma de tambor |
Dureza: | Satisfazer os requisitos dos clientes |
Testes de qualidade: | Composição por espectrómetro, ensaio de tamanho, ensaio mecânico, DT/UT/RT/PT/MT/ET |
Prazo: | Cerca de 45 dias |
Condição de entrega: | Maquinação concluída |
TECNOLOGIA
-- DERRETIMENTO
A fábrica de rolos TSR está equipada com uma variedade de equipamentos de fundição, tais como fornos de arco eléctrico EBT, fornos de refinação de bit duplo LF, fornos de vácuo VD-voD, etc. Equipamento de fundição avançado complementado por controlo de temperatura, a análise de componentes e outros equipamentos de teste garantem que cada forno esteja de acordo com os requisitos de aço fundido.
Aço fundição
- Forno de arco EBT; capacidade 55T
- Forno de panela, posição dupla; capacidade de 55 T cada
- Desgaseificação a vácuo VD e VOD, 9 unidades; capacidade de 90 T cada
- Fornos de indução de média frequência, 2 conjuntos; capacidade de 20 T cada
Rolos grandes fundição
- 2 fornos de indução de média frequência 20 T.
- 2 fornos de indução de média frequência 10 T.
- 2 fornos de indução de média frequência 7 T.
- 2 fornos de indução de média frequência 3 T.
Rolos pequenos fundição
- 2 fornos de indução de média frequência 3 T.
- 2 fornos de indução de média frequência 1.5 T.
- 2 fornos de indução de média frequência 2 x 1 T.
-- FUNDIÇÃO
Os rolos TSR aplicam tecnologia avançada de fundição de rolos a equipamento de fundição de primeira classe. Nossos principais processos de produção usam computadores para controlar e selecionar parâmetros automaticamente. Assim, podemos garantir que cada lote de rolos tem um controlo consistente do processo de produção. Cada passo é rastreável pelo nosso sistema de gravação electrónico. Quer se trate de vazamento estático ou de vazamento centrífugo, os nossos produtos têm um excelente desempenho.
7 rodízios de rotação horizontais (máquinas centrífugas)
- 1 Unidade Ø 1.600 mm x 4.500 mm B.L.
- 1 Unidade Ø 1.400 mm x 3.000 mm B.L.
- 2 unidades Ø 800 mm x 2.600 mm B.L.
- 1 Unidade Ø 500 mm
- 2 unidades Ø 300 mm
Além disso, um conjunto completo de caleiras, refrigeradores e moldes para lançar todo o tipo de rolos, incluindo rolos de secção grande com o corpo moldado com ranhuras e coleiras em condições de fundição.
-- TRATAMENTO TÉRMICO
Durante o processo de fabricação de rolos, muitos materiais precisam passar por um ou mais tratamentos térmicos para alcançar as propriedades mecânicas mais apropriadas e a boa microestrutura. O forno de resistência do ROLO TS pode alcançar um controle preciso de temperatura de vários pontos para garantir a uniformidade da temperatura da fornalha. Entre diferentes fornos, utilizamos um controle unificado de computador para alcançar a consistência de aquecimento e resfriamento da fornalha, a fim de garantir os rolos de diferentes fornos com a mesma microestrutura e desempenho.
- Forno de tratamento térmico diferencial Ø 1.600 mm x 2.800 mm B.L.
- Máquina de quenching de spray, capacidade máxima: Rolos Ø1800mm
- Aparelhos eléctricos, capacidade máxima: 200T 18 conjuntos - tipo bogie
- 7 conjuntos - temperatura baixa
- 11 conjuntos - temperatura elevada
-- USINAGEM O rolo TSR tem uma oficina de usinagem de mais de 15.000 metros quadrados, incluindo o torno, a máquina de perfuração, a máquina de esmerilhamento e outros equipamentos de processamento modernos para rolos. Graças ao operador de primeira classe que trabalha em equipamento CNC de alta precisão, é fácil produzir os rolos com vários tipos de ranhuras e tolerâncias precisas.
- CK61160 CNC Lathe, capacidade máxima: 32T
- Máquina de moagem CNC MK84200, capacidade máxima: 50T
- C9125 * 6/63 Máquina de Turing e perfuração, capacidade máxima: 63T
- Máquina de perfuração T6920D
-- GARANTIA DE QUALIDADE
Os requisitos de alto desempenho das fábricas atuais exigem rolos confiáveis capazes de permanecer no ciclo de produção mais tempo do que nunca, garantindo ainda uma alta qualidade dos produtos laminados. Os rolos TS construíram um controle de qualidade consistente durante todo o processo de fabricação. O nosso objetivo é fornecer ao cliente rolos fiáveis capazes de um melhor desempenho, contribuindo para o benefício do cliente, redução de custos e satisfação.
Desde o início, o TS Roll obteve a Certificação do sistema de Gestão da qualidade ISO 9001:2008. Com base na nossa adesão consistente à gestão de qualidade, a qualidade dos produtos TS Roll foi universalmente reconhecida por dezenas de clientes em todo o mundo.
- Espectrómetro de emissão ARL-3460; dois conjuntos
- Analisador de carbono e enxofre CS-80
- Analisadores de hidrogénio e oxigénio
- Analisador térmico
- Aparelhos de teste de dureza (portáteis e de laboratório)
- Equipamentos de teste ultrassónico (várias unidades)
- Máquina de teste de material WAW-600
- Máquina de Teste de impacto Charpy JSB-300
ASSISTÊNCIA E SUPORTE
Na TSR Roll, estamos focados no serviço de rolo. O nosso Serviço Técnico irá ajudá-lo a resolver questões sobre a manutenção do rolo, desgaste do rolo, danos no rolo, configuração do rolo, forma do rolo, dureza da superfície, rugosidade, distribuição da temperatura e inspecção de danos, entre outros. O objetivo é reduzir o custo total de operação para o cliente, fornecendo rolos confiáveis e serviço avançado de rolo sempre com aderência estrita ao tempo de entrega.
Distribuição de Clientes e Centro de Serviços
Para mais informações sobre o TSR, visite o nosso website: tsroll.en.made-in-china.com
Endereço:
Building E, No. 9Taihu East Road, Xinbei District, Changzhou, Jiangsu, China.
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica
Escala de Negócios:
Agricultura & Alimento, Equipamentos Industriais & Componentes, Maquinaria de Manufatura & Processamento, Metalúrgica, Mineral Energia
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000
introdução da companhia:
TSR é um rolo profissional integrando empresa de assistência técnica e de integração, com um certo número de peritos do rolo equipe composta de médico de materiais e metalúrgica, e está empenhada em tornar o mundo um tecnologia de rolo de provedor de serviços.
TSR fornecem todos os tipos de laminagem a quente de rolos do moinho para a indústria siderúrgica. Nossos usuários abrangem actualmente mais de 30 diferentes países.
Nossas fábricas abrange uma área de mais de 300 000 metros quadrados, com uma capacidade de produção anual de mais de 20 000 toneladas de várias grandes, médios e pequenos roletes e anéis de rolamento e uma capacidade de processamento de 30 000 toneladas. A nossa empresa passou a norma ISO9001:2008 Qualidade do sistema de gerenciamento de certificação.