Informação Básica.
Application
Automatic Doors, Industrial Machinery, Special Equipment, Air-Conditioner
Certification
ISO9001, CE
Transmission Distance
>100m
Speed Adjustment Range
100:1
Control Function
Full Digitalized
Signal Transmission
RF Remote Control
Marca Registrada
WORLDSURE
Descrição de Produto
WZX G laminador digitalizado total
velocidade DC que regem o sistema de controle e
I. Geral
o processo evolutivo moderno pode ser simplificada como: Forno elétrico de refinação de lingotamento contínuo- laminagem. Laminação contínua significa uma laje de rolagem é distribuída em mais de dois cilindros em simultâneo e o volume da laje de rolagem que atravessa o rolete na unidade de tempo é o mesmo. A principal tarefa do processo evolutivo está a transformar e melhorar a estrutura e desempenho, portanto, o material é o processo essencial para garantir a qualidade. Linha ao rolamento é composto por N conjuntos de roletes, cada cilindro possui um motor, há um acumulador entre a espessura e o cilindro precisa de nenhum material pall, para garantir a alta precisão ou a produtos de giro. A maioria de espessura, médio e precisa do rolo é acionado por motor de corrente contínua. Rolete é um dos principais dispositivos de giro e o controle do rolo é o ponto principal do material de qualidade.
Trens de laminagem WZX G velocidade DC que regem o sistema de controle automaticamente e é uma das que regem o sistema de velocidade DC série WZX da nossa empresa. Ele é projetado para a linha de produtos de giro e desenvolvidos de acordo com o requisito específico de usuários e as condições reais de trens de laminagem tanto no estrangeiro e em casa. É aplicável ao material de acabamento áspero e material de todos os tipos de bares e placas.
Este sistema é desenvolvido para a linha de produtos de trem de laminagem em ferro e aço. Ao absorver totalmente as tecnologias mais recentes dos aplicativos do computador e automação, integrando novos requisitos de automação integrada a partir de empresas, utilizando a tecnologia da computação, a tecnologia de controle automático e a tecnologia de comunicação de rede, este sistema permite a função perfeito e fiáveis e torna os componentes flexíveis e económicas, o que é conveniente para o funcionamento do utilizador e atende aos requisitos de Os usuários em todos os aspectos.
Ii Comparação do modo de controlo
actualmente, cerca de laminagem grosseira das linhas de rolagem ainda adoptar AC que regem o sistema. Quase todos os belos laminadores adoptar DC que regem o sistema. Mas algumas linhas de produtos antigos ainda adoptar analog que regem o sistema que não pode satisfazer a necessidade de o rápido desenvolvimento da empresa nos dias modernos a tecnologia de controlo digital evolui rapidamente.
Compare com cabo analógico que regem o sistema:
O ponto | Que regem o sistema analógico | O sistema de governo digital |
Estabilidade de trabalho | Pobre: o parâmetro muda de acordo com o clima | Grande: total controle digital sem qualquer desvio |
Substituam-membro desaceleração | 10% | <1% |
Efeito dinâmico | Lento: grande flutuação e instável que regem | Rápido: total auto-regulador PID de adopção. Apenas alguns ms é necessário para governar depois de receber yhr fim |
Função de governadores | Baixa acurácia e grande flutuação de velocidade | Rede digital com total controlo, tacômetro analógico de alta precisão: 0,1%, codificador de impulso 0,01% |
Manutenção | Complexo ciclo secundário, manutenção do disco rígido | 80% de redução do loop secundário, de fácil manutenção |
Tempo de falha | Elevada proporção do problema, grande consumo das partes separadas, alto custo | Acima de 95% de redução |
A depuração | Loop complexas, muitos pontos de teste e depuração de longa duração | Estrutura simples, rápida instalação, poucos a fiação e teste, depuração fácil, curto período |
Capacidade antiparasita | Pobre | Grande: PROFIBUS-DP é projetado especialmente para a ocasião industrial; o próprio equipamento está em linha com a EMC |
Compare com AC que regem o sistema:
O ponto | Sistema de AC | WZX G que regem o sistema DC |
Sensibilidade do BCE | Insensível, resposta lenta | Sensível, o tempo de aceleração e desaceleração é ajustável, resposta rápida |
Comutar | Inconveniente, resposta lenta, frequente comutar inadaptable | Resposta rápida e conveniente, aplicáveis a ocasião de freqüentes ou troca periódica |
O desempenho do BCE | Aplicável a ocasião de abrandar a velocidade de produção e baixa exigência do Conselho t | Aplicável a ocasião de abrandar a velocidade de produção e baixa exigência do Conselho |
Como todos sabemos, agendamento de laminação de aço inclui programação de temperatura, rolling agenda, agenda de refrigeração. E agendamento de rolagem inclui fora de forma agenda e calendário de velocidade. Programação de velocidade é a confirmação do agendamento de laminagem a velocidade de cada processo. Para laminação contínua, a programação de laminagem a velocidade de cada processo é muito importante, quanto maior o intervalo deslocável de agendar, maior é a saída. Se o nível de automação do sistema não está suficientemente alta, velocidade muito rápida irá aumentar o consumo de energia, e haverá mais avarias, e tem um efeito negativo sobre a qualidade do produto. Baixa eficiência traz saída baixa. Portanto, melhorando o nível de automação da camisa de rolagem não tem algo a ver com a produção e a qualidade do material de aço.
Iii Composição do sistema e possui
a sala de controle central controla muitas motors via barramento PROFIBUS. O diagrama de rede é a seguinte:
rede de trens de laminagem WZX G velocidade DC que regem e sistema de controle automaticamente
unidades principais:
Nome | Os principais elementos dentro do armário | Quantidade |
O armário PLC principal (um lado) | A Siemens S7-300/400 series PLC (fonte de alimentação, CPU, o módulo de E/S) | Uma prensa |
Medidor de Temperatura | Dois conjuntos |
RS485 Relé intermédia | Um conjunto |
Gabinete do BCE (N lados) | A Siemens 6RA70DC que regem a unidade, S7-224 PLC | Um conjunto para cada |
Contator AC | Dois conjuntos para cada |
Transformador de fase única, reactor, medidor de corrente, indicador de rotação | Uma prensa para cada |
Gabinete de energia (N lados) | Controle de silício e a unidade de protecção | Uma prensa para cada |
Divisor de corrente, o transformador de corrente | Uma prensa para cada |
Ventiladores de refrigeração | Quatro para cada |
Medidor de corrente de armadura, medidor de tensão da armadura | Uma prensa para cada |
Gabinete de admissão (N lados) | Disjuntor de entrada | Um conjunto para cada |
A operação de ligar/desligar e os elementos de exibição | Uma prensa para cada |
O armário de operação principal (um) | Módulo7-300S(I/O módulo, IM153 Módulo, módulo de alimentação) | Uma prensa para cada |
A máquina epistatic, fonte de alimentação UPS | Um conjunto para cada |
Medidor de corrente, medidor de revolução, os elementos de operação e visualização | Fatos de cinco para cada |
Iv As principais funções do sistema
1. A função de controle
da função de controle inclui o controlo interno e controle externo. Controlo interno se refere ao controlo local, isto é, campo único aparelho é controlada no gabinete de controle, o que é conveniente para o único gabinete comissionamento e inspecção; o controle externo remete para o controle centralizado e a Siemens de grandes dimensões e de mediação PLC é o núcleo do sistema de controle. A função de controle é satisfeita através da principal PLC e o módulo de expansão externa. O funcionamento e o controlo são efectuados no console de operação e a máquina epistatic. Esta função é satisfeita principalmente através de comunicação Profibus.
1.1 O controlo interno
a entrada/corte da máquina única, a comutação de controle interno/externo, normal-rotação inversa, aceleração e desaceleração e outras funções podem ser cumpridas no Estado do controlo interno;
Entrada/corte da máquina única: entradas de motor único para o controle do sistema ou está separada do sistema. Esta ordem é válida em qualquer estado. A ligar o fim é inválido em "corte".
Controlo interno/externo: cumprir a comutação entre o controlo local e o controle centralizado.
Controle interno do arranque/paragem: única máquina de iniciar e parar estão preenchidas no estado do controlo interno. Inválido no estado externo.
Reset: sinal interno é bloqueada quando se trata de uma avaria. Repor a borracha o indicador de falha quando o desaparecimento da avaria. O sinal será bloqueada para segundos quando a avaria aparece novamente.
1.2 O controle externo
controle remoto de cada quadro é preenchida pelo barramento PROFIBUS amostras que todos os tipos de informações no local e as transmite ao PLC para o manuseamento e a encomenda será enviada para o referido equipamento. A operação de controle e monitoramento de status são feitas no console de operação e a máquina epistatic.
1.2.1 O console de operação
a operação de controle é feito geralmente no console de operação durante o funcionamento normal do sistema. Todas as informações de controlo do funcionamento de todo o sistema é enviado a partir da operação consoles. Ela é enviada para o referido (6RA70) velocidade do DC que regem a unidade através do barramento PROFIBUS após o manuseio do plc. Informações específicas são determinados de acordo com o requisito das embarcações de recreio no local.
Alternar on/off: a ordem é enviado e então passa pelo barramento PROFIBUS e USS para controlar o funcionamento do mecanismo; a
velocidade que regem: incluindo simples que regem e ligadas que regem. Mudança do interruptor de seleção através de "single/ligados governar" no console de operação. O potenciómetro é providenciado no interior do equipamento. A velocidade pode alterar no ramp sem impulso. A aceleração é ajustável.
De velocidade: com a operação manual. Adicione a quantidade de perturbação de velocidade extra para alterar a velocidade de um único equipamento. Esta operação não tem efeito sobre outros equipamentos. Um pedido é enviado através do "aceleração/desaceleração" botão no console de operação, o que será transferido para a unidade através o PROFIBUS depois de serem tratadas por S7 CPU. As alterações de velocidade como alguns ratio. Solte o botão e gire para a posição de ligado. A velocidade no momento é o valor de governar.
Ligadas que regem: velocidade automaticamente que regem; a velocidade é dinâmica quando o sistema está operando. Com base na quantidade de fluxo por segundo (velocidade de linha) de metal da unidade de saída fixa, definir as velocidades de rotação adequado para outros conjuntos de unidade. Uma certa relação entre saídas ligadas a velocidade de cada unidade conjuntos. Equilíbrio dinâmico de velocidade pode ser obteve através da presilha regular.
Modo de operação: incluindo o material, engatinhar e inverter crawl e assim por diante. Os parâmetros de todos os tipos de modos de funcionamento pode ser modificado on-line ou off-line se necessário.
Modos de Governadores: governar (manualmente) e associados que regem (automaticamente).
Paragem de emergência: parar o sistema inteiro urgentemente se existe um problema especial ou um acidente para evitar o problema crescente.
1.2.2 o computador
a computador superior simula o funcionamento dos aparelhos de campo por humanos amigável de interface da máquina (IHM) e pode controlar e monitorar a aparelhos de campo centralmente. Os parâmetros funcionais do sistema pode ser definido na linha para alterar o estado de funcionamento do equipamento ou para operar diretamente. Cada função pode efeito sobre os principais PLC e a ordem pode ser enviada para a unidade de atenção pelo apoio do PROFIBUS.
2. Exibição de funções
2.1 o gabinete de controle: visualizar o parâmetro básico e o status de cada máquina: tensão de armadura, corrente de armadura, corrente de excitação e a velocidade de rotação e outros indicando o status básico.
2.2 velocidade DC que regem a própria unidade tem uma forte capacidade de exibição. Pelo PMU do painel frontal:
l exibe o status da operação atual; executar / Pronto / AVARIA;
l visor digital total de todas as funções, os parâmetros de artesanato e a relação entre o valor da configuração incluindo a tensão, a intensidade e a velocidade de rotação, frequência de entrada, ângulo de disparo e recebimento de dados e assim por diante; exibindo alta precisão; o aumento da temperatura, temperatura, todas as Status de Saída e também pode ser visualizado através da localização e ligação externa;
l diagnósticos do computador; exibir automaticamente a avaria (alarme) código; bloquear automaticamente e armazenar o primeiro problema (alarme); sendo conveniente para verificar o motivo de falha.
2.3 O console de operação pode exibir todos os tipos de estados e parâmetros centralmente conforme a necessidade.
L cada índice que precisam de mais atenção do sistema; o operador pode dominar o estado de funcionamento do equipamento no momento oportuno. A velocidade de rotação do motor, a tensão, a corrente e assim podem ser visualizados através do visor digital ou analogia-display.
l a indicação do estado de funcionamento básico: começando admissíveis, ligar indicando, desligar indicando e indicando falha da unidade fixa e assim por diante.
l que regem o modo , o parâmetro do equipamento auxiliar e a monitorização do estado.
2.4 O computador o software de configuração WINCC do processo industrial tem funções de ricos e fortes as funções de configuração. Todos os valores de quantidade passaram o teste correto e cálculo de assegurar a elevada precisão e exactidão.
l página principal (consulte a figura abaixo): exibir digitalmente e todos dinamicamente a quantidade necessária a monitorização com grande exactidão. Esta página é a página principal de monitorização durante o funcionamento do sistema, que apresenta uma localização central a actual de cada unidade de laminação, velocidade de rotação, quantidade de fluxo do metal por segundo, o montante do loop, o status da operação, o status de controle e avaria e assim por diante. Pode simular o enquadramento e a posição de aço vermelha. Os botões de paragem de emergência e de controle básico são conectados ao PLC pela quantidade variável de configuração e o cenário de relativa. Na análise de segurança, a limitação da autorização de funcionamento é adicionado para o funcionamento dos botões de controle para evitar qualquer erro aleatório ou operação. A senha correta deve ser inserido antes da operação de controlo. A imagem abaixo mostra o sistema indicando quando o funcionamento não autorizado é feito:
l Definir e modificar na linha (possível) os parâmetros de artesanato em uma página especial. Controlar o valor de retorno em tempo real. Os parâmetros após a definição não pode ser modificado sem a autorização em princípio a fim de evitar de forma aleatória ou uma operação errada.
L Exibindo página: Esta página exibe o estado de funcionamento do motor e os respectivos parâmetros de operação. Incluir no estado de comutação, funcionamento ou não, a armadura de tensão da unidade definida, a armadura atual, a real velocidade de rotação, o fluxo real quantidade por segundo e a altura real do loop e assim por diante. O problema do monitor em tempo real.
L da monitorização em tempo real dos parâmetros de referência. Pode desenhar a curva analógicos e arquivo. A amostragem de dados tem as vantagens de curto prazo e de alta precisão. Ele pode traçar a curva de tensão durante a operação do motor ou a velocidade rotacional e arquivo.
Página especial para informações de falhas, monitorar em tempo real o arquivo e a avaria. Cada item inclui a hora, data, tempo de duração de falha, mensagem de texto (descrição de falha), ponto de falha, conteúdo de ajuda e estilo de mensagem e assim por diante.
3. Avaria da função de proteção
l Sobretensão, Excesso de baixa tensão e proteção de frequência muito baixa da alimentação;
l sobrecorrente, sobrecarga, curto-circuito protecção;
l incidente de protecção do circuito de excitação: sob a excitação, tensão de fase, falha do fusível e assim por diante;
l proteção contra falhas de fase de tensão de alimentação do induzido;
l proteção de falha da fonte de alimentação da Placa de elétrons e a interface;
l Protecção de excesso de temperatura do motor;
l avaria da unidade de retorno de medição de velocidade;
l protecção das horas extraordinárias de comunicação, protecção do barramento CAN;
l culpa dos elementos de tiristor.
Os principais parâmetros técnicos eléctrico
1. A função de controle: total digital; o melhor desempenho dinâmico.
A Siemens 6RA70: auto-que regem o ciclo atual, PID que regem de completar a auto-adopta o circuito de corrente, velocidade do PI ajustável que regem e várias operações de otimização de acordo com a precisão com que o motor.
2. 1 A gama de velocidades que regem: 100: 1
3. Precisão da velocidade estabilizada:
0,1% o feedback do tacômetro analógico
0,01% com o feedback do codificador dado digital
realimentação da tensão a 2%
4. Desaceleração da velocidade estabilizada: <1%
5. Fonte de alimentação de entrada: 3AC, 400V~830V, frequência e fase
6. Controle de velocidade:
pelo suporte de realimentação da tensão da armadura de estrutura de infravermelho
pelo apoio do feedback do codificador rotativo e o tacômetro analógico