Informação Básica.
N ° de Modelo.
JMT2021427
Modo Shaping
Molde de Injeção
Concluir processo de superfície
Polimento
Mould Cavity
Cavidade Única
Processo de Tipo Combinado
Molde com Único Processo
Certificação
TS16949, ISO
Personalizado
Personalizado
After-sales Service
1year
Marca Registrada
JMT Technology
Pacote de Transporte
Wooden Case
Especificação
1650*520*500
Origem
China, Zhejiang, Taizhou
Descrição de Produto
Detalhes do molde:
Tipo: | Moldes de injeção | acabamento de superfícies de base: | Polonês |
Materiais de produção: | PA66 + 10GF | acabamento de superfícies de cavidades: | Textura |
Ausência de cavidades: | 1 | O sistema de injecção | Câmara Quente |
Material do núcleo: | 8407 com tratamento térmico | Tipo de gating: | Porta Direta |
Material da cavidade: | 8407 com tratamento térmico | Sistema de ejeção: | Pino de ejeção |
Material deslizante: | SKD61 | tempo de espera para T1 | 55 dias |
Base do molde de aço: | P20 | Shot vida: | 1 000 000 |
Local de Origem | China | Embalagem: | Caixa de contraplacado |
Alta qualidade de crédito,vem primeiro,fazer você muito valioso.
"J.m.t. tecnologia tem um número de vigoroso,esquecer à frente jovens, eles continuam a perseguir a avançada tecnologia de produção de moldes na área de fazer,com toda a paixão e o profissional CAD/CAE/CAM a operação do sistema de especialidade,hass tornou a espinha dorsal do desenvolvimento da empresa J.M.T. Tecnologia.
Zhejiang "J.M.T. Technology Co.,Ltd é uma empresa especializada na concepção e realização de autopeças, aparelhos domésticos, filhos de um carro eléctrico e moldes para uso doméstico. A partir de 2005 até hoje, "J.m.t. molde tem tido muitos grandes conquistas no molde plástico desenvolvimento e fabricação. Hoje, a empresa J.M.T. molde tem mais de duzentos trabalhadores, incluindo um molde da equipe de projeto de mais de 42 engenheiros.
"J.m.t. molde organizou suas instalações para eficiência usando a última princípios da manufatura enxuta. As suas capacidades agora incluem o desenvolvimento de protótipos, um workshop de injeção e um estado da arte do laboratório de controlo. Para ajudar a descobrir as vantagens de qualidade consistente dos sistemas e práticas de negócios, "J.M.T. Molde investido tempo e esforço para ser atribuído o ISO/TS 16949: 2009&tISO9001-2015 Certificação de Qualidade.
"J.m.t. molde tem crescido em um molde superior fabricante com uma forte equipa de engenharia. Trabalhos de engenharia inclui não só os designs do molde, mas também a viabilidade do molde, o fluxo do molde, design de produtos especializados e serviços de prototipagem. Estas permitem que os mais eficientes estratégias de molde a serem desenvolvidos para nossos clientes.
Desenvolvemos ótimos relacionamentos com os clientes como VALEO, MAHLE Group, grupo GOODBABY, recorrendo sempre oferecendo um serviço excelente. Estamos orgulhosos de nossa cultura de melhoria contínua e de boas vindas a todos os clientes e potenciais clientes a visitar nossa fábrica em qualquer altura.
(1) Qual é o mais importante e mais um factor decisivo na escolha de aço do molde?
Método de formação - podem ser selecionados a partir de dois tipos de material.
A) Hot-trabalhou aço ferramenta que resiste relativamente altas temperaturas durante a fundição de moldes, forjamento e extrusão.
B) o trabalho a frio aço ferramenta para tampas e cisalhar, formando a frio, extrusão, forjamento a frio e pó pressione formando.
O plástico - Alguns plásticos produzem matéria corrosiva subprodutos como PVC plástico. Condensação, gases corrosivos, ácidos, arrefecimento/aquecimento, água ou as condições de armazenagem causado por paradas prolongadas também pode causar corrosão. Nestes casos, é recomendada a utilização de um aço inoxidável morrer de aço.
Tamanho do molde - grandes moldes utilizam frequentemente pré-aço endurecido. Parte integrante de aço endurecido é frequentemente utilizado em tamanho pequeno moldes.
Uso do molde - a utilização a longo prazo (> tempos 1000000) do molde deve usar de dureza elevada de aço, a sua dureza é 48-65HRC. Médio a longo prazo (100.000 a 1.000.000 vezes) hoje tem como foco:
O molde deve ser pré-aço temperado com uma dureza de 30-45 HRC. Para utilização a curto prazo (<100.000 vezes), o molde deve ser de aço macio com uma dureza de 160-250HB.
Rugosidade superficial - Muitos molde plástico fabricantes estão interessados em boa rugosidade. Quando o enxofre é adicionado ao metal melhoram o desempenho de corte, a qualidade de superfície é assim reduzido. Aços com alto teor de enxofre também se tornam mais frágeis.
(2) Quais são os principais factores que afectam a maquinabilidade de materiais?
A composição química do aço é muito importante. Quanto maior a composição de ligas de aço, o mais difícil é o processo. Como o teor de carbono aumenta, o metal desempenho de corte diminui.
A estrutura de aço é também muito importante para o desempenho de corte. Diferentes estruturas incluem: forjadas, expressos, extrudados, laminado e usinado. Peças forjadas e peças vazadas têm muito difícil para as superfícies da máquina.
Dureza é um importante fator que afeta o desempenho de corte. A regra geral é que o mais difícil o aço, o mais difícil é o processo. Aço (HSS) pode ser usado para o tratamento de materiais até 330-400HB; alta velocidade + aço nitreto de titânio (TIN) revestimentos podem processar materiais até 45 HRC; para os materiais com dureza 65 a 70 HRC, carboneto, cerâmica, res e metro cúbico de nitreto de boro (CBN) são usados.
Não inclusões metálicas geralmente têm um efeito adverso sobre a vida útil da ferramenta. Por exemplo, Al2O3 (alumina), que é um puro cerâmica, tem uma forte abrasão.
O último é o estresse residual, o que pode causar corte de metais problemas de desempenho. Muitas vezes é recomendável executar um processo de alívio após o desbaste.
(3) Quais são os custos de produção da indústria transformadora do molde?
Grosso modo, a repartição das despesas é a seguinte:
Cortar 65%
Material da peça 20%
Tratamento térmico a 5%
A montagem / ajuste 10%
Isto também demonstra claramente a importância de metal de bom desempenho de corte e excelente corte global de soluções para a produção económica de moldes.
(4) Qual é a características de corte de ferro fundido?
Em geral, é:
Quanto maior a dureza e resistência do ferro fundido, menor o metal o desempenho de corte e menor a expectativa de vida da lâmina e a ferramenta. A maioria dos tipos de ferro fundido de metal utilizado no corte de metais em geral de produção executar bem. Corte de metais desempenho está relacionado à estrutura, e mais difícil pearlitic ferro fundido é mais difícil processo. O grafite de flocos de ferro fundido e ferro fundido maleável têm excelentes propriedades de corte, enquanto o ferro dúctil é bastante mau.
Os principais tipos de desgaste encontrados quando o ferro fundido de usinagem são: abrasão, colagem e difusão de desgaste. Abrasivo é principalmente produzido por carbonetos de inclusões de areia e pele de ferro fundido. Desgaste do vínculo com a borda até ocorre em baixas temperaturas de corte e velocidades de corte. A porção de ferrite de ferro fundido é a maneira mais fácil para soldar a inserir, mas isso pode ser superado através do aumento da velocidade de corte e da temperatura.
Por outro lado, da difusão do desgaste é dependente da temperatura e ocorre em altas velocidades de corte, especialmente quando se utiliza alta resistência qualidades de ferro fundido. Estas qualidades têm alta resistência à deformação e resultar em altas temperaturas. Este desgaste é relacionado à interação entre o ferro fundido e o instrumento que permite que alguns ferros fundidos para ser usinado em altas velocidades através de cerâmica ou de metro cúbico de nitreto de boro (CBN) ferramentas para a boa vida útil da ferramenta e qualidade de superfície.
Ferramenta Típica propriedades exigidas para usinagem ferro fundido são: temperatura elevada dureza e estabilidade química, mas também relacionada ao processo, peça e condições de corte; vanguarda é obrigado a ter a tenacidade, a fadiga de calor e desgaste da força de borda. O grau de satisfação com o ferro fundido de corte depende de como o desgaste da borda de corte desenvolve: rápida bluntness significa banheira de rachaduras e falhas que provocar a separação prematura do corte de vanguarda, danos na peça, má qualidade de superfície, o excesso de ondulação e afins.
Flanco normal desgaste, equilíbrio e sharp rebordos são exatamente o que você precisa fazer.
Endereço:
No 188, Hequ Road, Chengjiang, Taizhou, Zhejiang, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica
Escala de Negócios:
Maquinaria de Manufatura & Processamento
introdução da companhia:
Zhejiang JMT Tech é especializado em projetar e fazer auto peças, eletrodomésticos, carro elétrico para crianças e moldes domésticos. De 2005 até hoje, a JMT Tech tem tido muitas grandes conquistas no desenvolvimento e fabrico de moldes plásticos. Hoje, a JMT tem mais de duzentos trabalhadores, incluindo uma equipa de design de moldes com mais de 42 engenheiros.
A JMT Tech organizou suas instalações para eficiência usando os mais recentes princípios de fabricação Lean. As suas capacidades incluem agora a prototipagem, uma oficina de injecção e um laboratório de CQ topo de gama. Para ajudar a tirar proveito dos benefícios de sistemas de qualidade consistente e práticas comerciais, a JMT Tech investiu o tempo e o esforço para receber a Certificação de qualidade ISO/TS 16949:2009 e TISO9001-2008.
A JMT Tech cresceu para um fabricante de moldes superior com uma forte equipa de engenharia. O trabalho de engenharia inclui não apenas projetos de moldes, mas também viabilidade de moldes, fluxo de moldes, conhecimento de design de produtos e serviços de prototipagem. Estes permitem que as estratégias de molde mais eficientes sejam desenvolvidas para nossos clientes.
Desenvolvemos excelentes relações com clientes como o VALEO, o grupo MAHLE, o grupo GOODBABY, sempre oferecendo um serviço excelente. Estamos orgulhosos da nossa cultura de melhoria contínua e damos as boas-vindas a todos os clientes e potenciais clientes para visitar a nossa fábrica a qualquer momento.
JMT Tech, não só fazer bolor, mas também fornecer-lhe soluções finas!