Informação Básica.
Feature
Eco-Friendly, Biodegradable
Descrição de Produto
2ª equipamentos usados A. Thin Film Evaporador De acordo com as razões para a formação de filme e o fluxo de diferentes direcções, ela pode ser dividido em três tipos: Rising-Evaporador de Película, caindo-filme, Evaporador e raspagem filme-evaporador. A película fina evaporador consiste em três partes: a evaporação, vapores/liquid separando, pré-aquecimento, e recursos avançados de separação. O evaporador é um filme de ascensão do trocador de calor. O evaporador tem as vantagens de grande capacidade de produção, de alta eficiência, curto tempo de aquecimento, etc é adequado para diluir a concentração da solução na indústria farmacêutica, alimentar e indústrias químicas, equipamentos e materiais são feitas de aço inoxidável entre em contato com peças, com boa resistência à corrosão, durável e em consonância com a indústria farmacêutica sanitária.
Seleção de tipo de método) Na selecção de uma fina película de gerador, vários fatores devem ser considerados, incluindo: (1) capacidade de produção e parâmetros operacionais: incluindo a capacidade de manipulação, no limite de concentração, temperatura, relatório anual de horas de funcionamento, etc; (2) características do produto: incluindo sensibilidade térmica, viscosidade e fluidez (à temperatura de funcionamento), a formação de espuma, teor de sólidos, cristalização e Poli, tendência de polimerização; (3)Suporte Operacional: tais como vapor (pressão), água de refrigeração (temperatura), o fluido de limpeza (solvente), etc; (4) material de fabricação e seleção de polimento na superfície requisitos. (5)as condições do local: tais como espaço, clima (exterior), energia e a convergência do produto e a plataforma de trabalho; (6)Regulamentos: incluindo segurança, ruído, protecção do ambiente, etc.
B. permutador tubular É uma das mais utilizadas em trocadores de calor na indústria química e produção de álcool. O modelo de utilidade é composta principalmente de um reservatório, uma placa tubular, uma troca de calor tubo, uma cabeça, uma placa defletora, etc. Materiais necessários, podem ser feitas de aço carbono, cobre ou aço inoxidável. Na transferência de calor, fluido da cabeça do tubo de ligação no tubo do fluxo, na outra extremidade da cabeça do tubo de saída de fluxo, que é chamado o tubo; flui a partir de outro bico na shell, que é chamado o lado da shell. C. O Separador de Disco Um tipo de centrífuga de decantação utilizada para separar difíceis de separar materiais, tais como a suspensão de líquidos viscosos e sólidos fino ou uma emulsão de densidade semelhante. O prato o tipo de separador no separador é o mais amplamente utilizado sedimentação centrífuga. As principais áreas de aplicação) 1. Indústria de óleos minerais: Marine motor principal, terra dos motores diesel, centrais eléctricas e outros combustíveis e lubrificantes a depuração; 2. A indústria de lacticínios: clarificação e purificação de leite fresco, desengorduramento; 3. Indústria de óleos vegetais: purificação e clarificação de óleo de palma, degumming, soaping, desidratação e refinado de óleo vegetal a refinação,... 4. Indústria de Bebidas: clarificação da cerveja, sumos de fruta, bebidas, extração de proteínas vegetais, tratamento de águas residuais, etc 5. A indústria de fécula: concentração e classificação dos amidos e féculas; 6. Indústria farmacêutica: purificação ou clarificação no processo de extração de antibióticos e bioquímicos preparações farmacêuticas, clarificação da medicina tradicional chinesa,... 7. Indústria química: purificação ou clarificação das matérias-primas químicas; 8. Indústria de lanolina: extracção e purificação da lanolina da lã de efluente de lavagem; 9. Indústria de látex: purificação e concentração de látex de borracha natural; 10. Outras indústrias: como o laboratório, petróleo, coking, caulim, pasta de reciclagem, tratamento de eletrólitos, tratamento de águas residuais, a protecção do ambiente, etc, e a extração de subprodutos animais e de proteínas vegetais, a extracção e refinação de gordura animal, e a separação da mistura de ácidos gordos. O meio marinho do separador do disco é utilizado principalmente para remover a água e as impurezas no óleo combustível e de óleo lubrificante dos motores diesel e outros equipamentos, a fim de reduzir o desgaste e prolongar a vida útil dos equipamentos mecânicos. D. chaleira Reator Através da estrutura de projeto e configuração de parâmetros do navio, a função de aquecimento de evaporação, resfriamento e a mistura em baixas e altas velocidades podem ser realizados. O reactor é amplamente utilizado nos campos de petróleo e a indústria química, borracha, pesticidas, corantes, medicamentos e alimentos, etc, e é usada para concluir a vulcanização, nitrificação, hidrogenação, alquilação, polimerização, condensação, e outros processos do vaso de pressão, como o reator, recipiente de reacção, decomposição pot, chaleira de polimerização... Materiais são geralmente carbono aço manganês, de aço inoxidável, zircónio, níquel (Harrington, Monel, Inconel níquel) liga, e outros materiais compósitos. Classificação 1, de acordo com aquecimento/modo refrigeração, podem ser divididos em aquecimento eléctrico, água quente aquecimento, transferência de calor do ciclo de óleo de aquecimento, longe de aquecimento por infravermelhos, externa (interno) de aquecimento da bobina, com camisa de arrefecimento, bobina de refrigeração chaleira... a escolha do modo de aquecimento está relacionada principalmente ao aquecimento/temperatura de refrigeração e o calor necessário para a reacção química. 2, de acordo com o jarro material utilizado no corpo pode ser dividida em aço carbono do reator, aço inoxidável e vidro revestido de reactor (reactor de esmalte), com revestimento de aço reactor. 2.1 O Aço Carbono reactor: Aplicação: não corrosiva meio líquido, como alguns o processamento de óleo.
2.2 em aço inoxidável reator
(1) Estrutura de aquecimento eléctrico do tipo tipo de aquecimento: (2) Material: aço carbono, de aço inoxidável, resistente a altas temperaturas de aço inoxidável, ácidos fortes e resistentes a alcalinos de aço inoxidável, esmalte ou PP.
(3) tipo de Agitação: inclinadas tipo de chorume, tipo de âncora, tipo de quadro, tipo de empurrar, única (duplo) tipo espiral, e outros tipos de lâminas podem ser concebidos e fabricados de acordo com os requisitos do cliente. Âmbito de aplicação: aplicável às importações de petróleo, química, farmacêutica, metalurgia, investigação científica, colégios e universidades e outros departamentos da alta temperatura e alta pressão reacção química, testes utilizados para completar a hidrólise, neutralizando, cristalização, destilação, evaporação, armazenamento de hidrogenação, alquilação, polimerização, condensação, aquecimento da mistura, temperatura constante processo de reação, etc, para o acionamento viscoso e material granulado pode atingir um elevado efeito de agitação. 2.3 Reactor Glass-Lined
Amplamente utilizado em petróleo, química, alimentar, farmacêutica, pesticidas, investigação científica e outras indústrias. 2.4 revestidos com aço reactor de PE
Aplicação: aplicáveis ao ácido e alcalino, sal, e a maioria dos álcoois. Adequado para alimentos líquidos e extração de drogas. É o substituto ideal para cola, fibra de vidro de plástico reforçado, aço inoxidável, aço titânio, esmalte e soldadura plástica. 2.5 revestidos com aço reactor de PTFE
Aplicação: anti-corrosão desempenho é muito bom, e pode resistir a diferentes concentrações de ácido e alcalino, sal, oxidantes fortes, compostos orgânicos, e todos os outros fortes químicos corrosivos media. 3. De acordo com o trabalho de pressão interna pode ser dividida em reactor atmosférica, pressão positiva reator, e pressão negativa reactor.
4. De acordo com o formulário de agitação, ele pode ser dividida em tipo lâmina, âncora-hélice tipo, o tipo de quadro, enroscar o tipo de correia, tipo de turbina, dispersa o tipo de disco, tipo de combinação de...
5. De acordo com a transferência de calor estrutura, ela pode ser dividida em tipo de casaco, metade externa do tipo tubo, bobina interna tipo e tipo de combinação.
E. Centrífuga Horizontal Ele consiste em uma alta velocidade do tambor giratório, um parafuso e um diferencial, que são os mesmos que o tambor giratório e ligeiramente maiores ou menores velocidades de rotação de tambor, a fase líquida transborda através de um orifício de transbordo na grande final do tambor. Assim o ciclo contínuo para alcançar a meta de separação contínua. Utilizado principalmente na indústria. Ele é usado principalmente em (1) desidratação industrial (2) lavagem de amido, calibragem e desidratação (3), soja e trigo desidratação de proteínas (4) farinha de peixe e carne de peixes desidratação (5) destilador os grãos da desidratação (6) suco de frutas de purificação e de fibra de celulose desidratação (7) animal, óleo vegetal a separação e purificação (8) alcatrão separação e purificação (9) caulim, classificação de grafite e desidratação (10) Dye, classificação de pigmento e desidratação. F. secante basculante
O modelo de utilidade se refere a um contato de aquecimento interno tipo de condução da máquina de secagem. Amplamente utilizado na indústria química, o preparo, manufatura, farmacêutico, fertilizante, municipal de tratamento de lamas, e assim por diante. No processo de secagem, o calor da parede do tambor de sua parede externa, através do tambor na parede exterior dos alimentos secos materiais, o material sobre a evaporação da água, é um contínuo de secar o maquinário de produção. Aplicação:
(1) produto químico, mineração e metalurgia, e outras indústrias. Como Minérios, escórias, carvão, pó metálico, argila, diatomite, caulim
(2) A agricultura, alimentação e indústria de fertilizantes. Tais como palha, gramíneas, folhas, farinha de peixe, milho cole, resíduo de amido, borras, medicina resíduo, resíduo de fruta, molho de soja resíduo, bagaço, a turfa, orgânicos adubo composto, lamas, resíduos de produtos alimentares, resíduos industriais, resíduos de matadouros, adubo orgânico, adubos inorgânicos, sulfato de amónio de fertilizantes fosfatados. (3) para o pó ou material granular de roupa com requisitos especiais. Como uma variedade de cristais, luz de carbonato de cálcio, argila ativada, magnético, pó de grafite e lama inorgânicos, barro, cal chorume minério, chorume, escória de fósforo e lama vermelha fábrica de alumínio. (4) material que necessitem de secagem a baixas temperaturas e secagem contínua em grandes quantidades. A escolha da transportadora de calor e a sua temperatura máxima depende da natureza do tratamento de material sólido e se é permitido ser contaminados e de outros fatores. Se o tratamento de material sólido não tem medo de altas temperaturas e não é o produto final, pode ser autorizada a ser ligeiramente manchada do processo. Por exemplo, para a secagem de materiais com elevado teor de água importados, permitem a taxa de evaporação do secador é 5Kg/m3/h quando a temperatura de entrada do gás é 300 °C e a eficiência térmica é 30% ~ 50% quando a temperatura de entrada do gás é 500 °C, permitem a taxa de evaporação é de 35 kg/m 3/h e a eficiência térmica é 50% ~ 70%. Assim para o processamento de minério de ferro, cintilação de areia, carvão, superfosfato simples e outros materiais do secador rotativo balde com uma ligação directa de gás de combustão do forno de combustão, gás combustível pode ser utilizado carvão, petróleo, gás natural, gás de petróleo liquefeito. Se os materiais tratados não podem ser contaminados, a necessidade de alta temperatura, podemos usar o nosso novo produto gerador de gás como portadora de calor, este produto de poupança de energia da protecção ambiental, alta eficiência térmica. Se os requisitos ambientais são elevados e deseja economizar energia, saúde usando um gerador de gás forno será a melhor escolha. O gerador de gás é de pelo menos 20% mais economia de energia do que o forno de combustão e também poupa muita mão de obra. Em geral, o gerador de gás pode ser operada por uma pessoa e ela não precisa adicionar o carvão continuamente, além disso, o gerador de gás pode ser parado com o uso de até 10 dias não funcionam, e você pode continuar a usar na próxima vez. Existem também aquecimento indirecto métodos, isto é, o calor da parede de metal para ser matéria seca, tais como tipo de aquecimento do secador rotativo. 1. Desde a forma de matérias-primas, desidratação centrífuga torta de filtro, pressione torta de filtro, pó, partículas, folhas, fibras e outros materiais de secagem. 2. É amplamente utilizado na secagem de produtos minerais, materiais de construção, produtos químicos, fertilizantes compostos, pó orgânico, feed, tanques de vinho, resíduo de amido de milho, de resíduos Resíduos feijão... 3. A partir do mecanismo do tambor rotativo secador pode ser dividida em directo ou indirecto aquecimento, ventilação aquecimento do tubo, o tubo de vapor de aquecimento indirecto, aquecimento duplo, e outras formas estruturais. 4. Da temperatura de secagem, ela pode ser selecionada a partir de 60 ° C a 600 ° C. Em princípio, quanto mais alta a temperatura, maior a intensidade de evaporação é. Portanto, o equipamento é pequeno em tamanho, baixa em investimento e baixo consumo de energia por unidade. G. Mecânica Recompression Vapor
O modelo de utilidade diz respeito a um novo tipo de alta eficiência energética e de economia de energia do equipamento de evaporação, que é utilizado principalmente na indústria farmacêutica. A adopção de equipamentos de baixa temperatura e baixa pressão a tecnologia de vapor e energia limpa para produzir vapor para energia e separa a água no médio é o international avançada tecnologia de evaporação, é substituir o evaporador tradicionais produtos de atualização. Princípio de funcionamento
Princípio de funcionamento do evaporador MVR é diferente de um único efeito ou multi-efeitos do filme, evaporador MVR é um único evaporador, multi-efeitos do evaporador do filme em um, de acordo com diferentes concentrações de produtos necessários para tomar a subsecção de evaporação, quando o produto pode não alcançar a necessária concentração após a primeira passagem pelo efeito do corpo, o produto será bombeado para a parte superior do corpo de efeito através do tubo externo do efeito corpo através da bomba de vácuo na parte inferior do corpo do efeito depois de deixar o efeito corpo, a concentração desejada é alcançada por esta passagem repetida do compartimento efetor. A parte interna do organismo eficaz é organizado um tubo fino, a parte interna do tubo é um produto e a parte externa é o vapor, através de uma bomba de vácuo no corpo eficazes formas de pressão negativa, reduz o ponto de ebulição da água no produto, de modo a alcançar a concentração, o produto temperatura de evaporação de cerca de 60 ° C. A água condensada, parte do vapor e vapor residual após o produto evapora pelo efeito de aquecimento corporal são separadas por um separador. A água condensada flui para fora a partir da parte inferior do separador para preaquecer o produto para o efeito o corpo, o vapor é sobrealimentados por a juzante do ventilador (quanto maior a pressão de vapor, quanto maior a temperatura), e em seguida o vapor supercharged através da convergência do tubo de vapor uma vez novamente através do organismo eficaz. Quando o equipamento é iniciado, ele necessita de algum vapor para o pré-aquecimento. Após a operação normal, o nível de vapor será bastante reduzido. Durante o processo do secundário da pressão de vapor pelo sobrealimentador do ventilador, a energia elétrica é convertida em energia térmica do vapor, portanto, o equipamento funcionando no processo de redução da necessidade de vapor e a necessidade de um aumento substancial da electricidade. A temperatura do produto é sempre a cerca de 60 ° C durante todo o processo da influente o fluxo do corpo e a diferença de temperatura entre o vapor superaquecido e o produto também é cerca de 5 a 8 ° C, menor é a diferença de temperatura entre o produto e o meio de aquecimento, para melhor proteger a qualidade do produto e evitar o tubo de pasta de forma eficaz. A concentração do produto é de cerca de 50% quando apenas o grupo SVM evaporador pode ser concluída quando a concentração requerida é de 60% quando a instalação de equipamento de flash. H. A triagem de vibração Uma tela de vibração é o nome geral do equipamento de triagem de produtos, volta a tela de vibração de acordo com as normas pertinentes chamado "Rotary vibrando screen", devido à sua operação de vibração princípio, também conhecido como "tridimensional de vibração para filtro de tela". A vibração rotativo é um ecrã de alta precisão em pó fino máquina de triagem, baixo ruído, alta eficiência e rapidez de mudança de tela precisa de 3 a 5 minutos, totalmente fechadas estrutura, e é adequado para partículas, pó, muco e outros materiais de filtração de triagem. O princípio de funcionamento de um botão rotativo vibrando tela é que a vibração vertical do motor é utilizado como fonte de excitação, e o peso do excêntrico é instalado sobre as extremidades superior e inferior do motor, que transforma o movimento giratório do motor em posição horizontal, vertical e inclinados tridimensional de movimento, aprovar esta proposta para a superfície da tela para triagem. Que adapta os ângulos de fase das extremidades superior e inferior podem alterar as vias de circulação do material na superfície da tela. Assim, o material pode atravessar a tela rapidamente para atingir a meta de triagem. Recursos do produto A elevada eficiência, requintados e design durável, qualquer pó ou muco pode ser peneirado. Fácil de alterar net, fácil de usar e fácil de limpar. A malha não está obstruído, o pó não voar, pode ser peneirados para 500 ou de malha de 0,028 mm. Impurezas, material grosseiro descarga automática, pode ser uma operação contínua. Grade de exclusivo design, uso a longo prazo da tela, tela de rápida mudança de apenas 3 a 5 minutos. Tamanho pequeno, não há espaço para mover conveniente. A tela pode ser instalado em até 5 camadas. 1-3 camadas são recomendados. Aplicação (1) A indústria alimentar: açúcar em pó, Amido, Sal, arroz em pó, leite em pó, soja, leite ovos em pó, molho de soja, sumo de fruta; (2) A indústria farmacêutica: Medicina chinesa em pó, medicina chinesa líquido, medicina ocidental em pó, medicina ocidental líquido, chinesa e medicina ocidental grânulos, etc; Indústria química: resinas, revestimentos industriais, produtos farmacêuticos, cosméticos, pintura... (4) testes metalúrgicos da indústria em pó: o pó de alumínio, pó de chumbo, pó de cobre, minério de ferro, pó de alumínio, alumina, areia de quartzo, lama... (5) Outras indústrias: resíduos de óleo, águas residuais, tingimento e acabamento de águas residuais, a fabricação de papel, aditivos, carvão activado... I. membrana do filtro de pressão O filtro de membrana prima, também conhecido como o filtro de membrana, é um filtro prensa com uma camada de membrana elástica instalado entre a placa do filtro e o filtro umedecido. No processo de utilização, quando o fim da mamada, fluido de alta pressão ou meio de gás pode ser injetado na placa de diafragma, então todo o diafragma extra do filtro de pressão de bolo, e conseguir uma maior desidratação da torta de filtro, é geralmente disse que o filtro de imprensa. O filtro de membrana prima tem as vantagens da alta pressão de prensagem, boa resistência à corrosão e convenientes para a manutenção, segurança e confiabilidade, etc, é a metalurgia, gás, diafragma manual prensa-filtro de papel, coking, farmacêutica, alimentícia, preparo, Fine Chemicals e outras indústrias clientes preferenciais. O filtro de membrana prima tem sido amplamente utilizada em diversos domínios que necessitam de sólidos de separação de líquido. O filtro de membrana prima é considerada a substituição e actualizar o equipamento da câmara ordinária prensa-filtro. O filtro de membrana prima tem um bom efeito sobre a capacidade por unidade de área, reduzir o teor de humidade de torta de filtro e a adaptabilidade das propriedades dos materiais tratados. A principal diferença entre o diafragma prensa-filtro e o decurso do filtro da câmara de imprensa é que os dois elásticos de membranas são instalados em ambos os lados da placa de filtro (painel de membrana de borracha a membrana integral), o fluido de alta pressão média pode ser injetado na placa de diafragma, então todo o diafragma extra, pressione torta de filtro, conseguindo assim maior desidratação de torta de filtro, ou seja, pressione o filtro. O filtro de membrana prima é usado nas lamas e tratamento de esgoto. O teor de água de torta de filtro é inferior a 60%. Em comparação com os tradicionais do filtro da caixa de imprensa, o teor de sólidos de torta de filtro pode ser aumentado mais de 2 vezes, o custo de transporte da torta de filtro é significativamente reduzida e a torta de filtro podem ser directamente queimado na usina de energia, o que pode alterar as lamas em recurso e o esgoto na mola, completamente a substituição do filtro da caixa de imprensa. A principal diferença entre um diafragma prensa-filtro e um filtro da câmara de imprensa é que uma camada de membrana elástica da placa de diafragma é instalado entre a placa do filtro e o filtro umedecido. Durante a operação, quando a alimentação for concluído, o fluido de alta pressão média pode ser injetado entre a placa do filtro e a membrana, então toda a membrana extra e pressione a torta de filtro, efetuando a desidratação da torta de filtro, que é a filtragem de imprensa. A primeira é a pressão positiva da desidratação, também conhecido como o chorume desidratação, isto é, um certo número de placas de filtro na forte força mecânica está intimamente dispostos em uma linha, placa filtrante do filtro e a superfície da placa entre a formação de uma câmara, o material do filtro é enviada para a câmara do filtro sob forte pressão positiva. A parte sólida do material filtrante que entram na câmara do filtro é interceptado por meio do filtro (como um filtro pano) para formar uma torta de filtro. A parte líquida passa através do suporte do filtro e é descarregado a partir da câmara do filtro, com o aumento da pressão positiva, sólido-líquido é de separação mais completas, mas a partir da energia e considerações de custo, muito alta pressão positiva não é rentável. Após o chorume desidratação, equipado com uma borracha aperte o filtro de membrana prima, a compressão médio (tais como o gás ou água) na parte de trás da membrana espremer para empurrar a espremer torta de filtro maior desidratação, chamado de desidratação de extrusão. Depois de o ar comprimido entra no filtro bolo em um lado da torta de filtro e atravessa o filtro bolo, transportando água líquida do outro lado da torta de filtro para sair do filtro através do filtro umedecido e desidratar. Isso é chamado de vento soprando a desidratação. Se ambos os lados da câmara do filtro estão cobertos com um pano de filtro e depois a parte de líquido pode ser descarregado uniformemente através do filtro umedecido em ambos os lados da câmara do filtro, para a câmara do filtro double-sided desidratação. Após a desidratação é concluída, a pressão mecânica da placa do filtro está em repouso, e a placa do filtro está gradualmente puxado por um único bloco. De acordo com as diferentes propriedades dos materiais do filtro, o filtro pode ser respectivamente instituído no chorume desidratação, desidratação de extrusão com ar soprado desidratação ou um único lado, double-sided desidratação, a fim de minimizar o filtro de água bolo. J. Osmose Inversa de Tratamento de Água Osmose Inversa de tratamento de água, a escolha do bem conhecido dos fabricantes estrangeiros de acessórios, adopta um tratamento avançado de técnicas tais como a fase de pré-filtração, osmose inversa, nucleon estágios mixed-cama para purificação de resina, dual-ultravioleta de comprimento de onda de digestão, e nosso processo exclusivo projeto para garantir o excelente desempenho e estabilidade do produto. O design integrado do ultra-água pura a máquina em laboratório, que integra um sistema de tratamento, sistema RO, ultra-água pura, e pós-tratamento, é fácil de operar e manter. Você também pode atualizar facilmente funcionalidades baseadas nas necessidades do usuário. Princípio de funcionamento A osmose inversa é a mais sofisticada de líquidos de membrana de tecnologia de separação, na água (solução concentrada) lado da pressão operacional para superar natural da pressão osmótica, quando a pressão de trabalho é maior do que a pressão osmótica, a direcção do fluxo da osmose natural de moléculas de água será invertida de osmose inversa equipamento pode bloquear todos os sais solúveis e matéria orgânica com peso molecular mais de 100, mas permitir que as moléculas de água que atravessam a osmose inversa de membrana composto taxa de dessalinização é geralmente mais de 98%, são amplamente utilizadas para fins industriais água pura e ultrapura de preparação de água, usando de osmose inversa equipamento antes de permuta de iões no processo de produção de água potável pura e alimentação da caldeira a água pode reduzir significativamente o A descarga de água de funcionamento e de águas residuais. Aplicação (1) A indústria de energia: caldeira de água de resfriamento de rejeitos; (2) A indústria electrónica: Ultra-água pura, circuito integrado de água de limpeza, fórmula água; (3) A indústria alimentar: Fórmula Água, água de produção; (4) A indústria farmacêutica: a água de processo, preparação de água, água de lavagem, água para injeção de água estéril preparação; (5) A indústria de bebidas: Fórmula Água, água de produção de água de lavagem; (6) A indústria química: produção de água, tratamento de águas residuais; (7) Água potável engineering: Ultra-água pura preparação, água potável a depuração;
(8) A indústria petroquímica: campo de óleo água injecção, petroquímico estações elevatórias de tratamento avançado; (9) dessalinização da água: zonas insulares, zonas costeiras da falta de água, navios de mar campos de óleo e outras produções e água para uso doméstico; (10) protecção do ambiente: eletrodeposição a água de enxágüe em metais preciosos, recuperação de água, para atingir zero emissões ou micro-estufa. A vantagem do sistema De Osmose Inversa (RO) A tecnologia é uma alta eficiência de tecnologia economizadora de energia. Ela depende de pressão para promover a separação de água e íons, conseguindo assim a purificação e concentração. O processo tem muitas vantagens, tais como nenhuma mudança de fase, nenhum aquecimento, baixo consumo de energia, baixo custo operacional, nenhuma poluição, convenientes e operação confiável e de alta qualidade da água, e assim por diante. Tem sido amplamente utilizada em medicina, electrónica, química, alimentação, a dessalinização, e muitas outras indústrias. A osmose inversa tecnologia se tornou a preferência de tratamento de água da tecnologia na indústria moderna. De Osmose Inversa (RO) A tecnologia tem se tornado um importante componente da separação de membrana tecnologia. (1) água fresca podem ser extraídos do mar ou salobra; (2) Água de pureza elevada pode ser obtido pela fácil remoção de matéria orgânica, bactérias e colóide,s e outras impurezas dissolvido em água; (3) porque a osmose inversa é um processo físico; não há mudança de fase, assim a poupança de energia; (4) A operação simples e fácil de alcançar a automação, salvando o trabalho; (5) estrutura compacta, pequena área de ocupação, reduzindo assim os custos; (6) como um método de concentração, pode recuperar componentes valiosos dissolvida em solução.
K. Cone Duplo Vácuo rotativo Secador O duplo cone Vácuo rotativo secador é um duplo cone tanque rotativo do corpo. Sob a condição de vácuo, de vapor ou de água quente é introduzido em casaco para aquecimento e o calor está em contato com o material molhado através da parede interna do corpo do tanque, o vapor de água que evapora após o material molhado absorve o calor é bombeado para fora através do aspirador de escape através da bomba de vácuo. Porque o tanque está em um estado de depressão e a rotação do tanque torna o material constantemente para cima e para baixo dentro e fora, ele acelera a velocidade de secagem do material, melhora a eficiência de secagem e alcança a meta de secagem uniforme. O duplo cone Vácuo rotativo secador sistema é composta principalmente de um duplo cone Vácuo rotativo secador condensador, coletor de pó, o vácuo do sistema de bombeamento, sistema de aquecimento, refrigeração e elétrico do sistema de controle. Duplo cone Vácuo rotativo secador é um tipo de equipamento de secagem que integra a mistura e a secagem a vácuo. O processo de secagem a vácuo é que o material seco é colocado em um cilindro estanque e matéria seca é aquecida continuamente enquanto o sistema de vácuo é usado para bombear o vácuo de modo que a umidade dentro do material se difunde até a superfície por meio da diferença de pressão ou a diferença de concentração, as moléculas de água (ou outros gases não condensáveis) obter suficiente energia cinética na superfície do material, depois de superar a atracção mútua entre as moléculas, eles passam para o espaço de pressão da câmara de vácuo, e são removidos pela bomba de vácuo para completar a separação do sólido. Portanto, o duplo cone Vácuo rotativo desempenho do secador tem as seguintes características: (1) no processo de secagem a vácuo, a pressão no cilindro é sempre inferior à pressão atmosférica, o número de moléculas de gás é menor, a densidade é menor e o teor de oxigénio é inferior, de modo a facilitar a drogas oxidantes podem ser secos e as chances de os materiais contaminados por bactérias podem ser reduzidos. (2) O teor de umidade do material pode ser vaporizado em baixas temperaturas durante a secagem a vácuo porque a temperatura é proporcional à pressão de vapor durante o processo de vaporização. (3) Secagem a vácuo pode eliminar a superfície protegendo o fenómeno que é causada pela grande diferença de pressão entre a superfície e o interior do material, sem endurecimento de superfície ocorrerá. (4) Devido ao pequeno gradiente de temperatura entre o interior e exterior do material durante a secagem a vácuo, a umidade pode ser movida e recolhidas por si mesmo por osmose inversa, que pode superar o fenômeno de perda causada pelo ar quente de secagem. Finalidade Esta máquina é adequada para a secagem a vácuo e a mistura de pó e materiais granulares na medicina, alimentos e indústrias químicas, especialmente para os seguintes materiais: 1. Termicamente sensíveis materiais que não pode aceitar a altas temperaturas; 2. Fácil de oxidação, materiais perigosos, 3. a necessidade de reciclar solventes e gases tóxicos materiais, 4. O teor residual de teor volátil de materiais necessários para ser extremamente baixa, 5. As exigências do bem comum, materiais uniformes.
Endereço:
Siji Jingdian, Dingmao Qiao Road, Zhenjiang, Jiangsu, China
Tipo de Negócio:
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introdução da companhia:
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