preço de fábrica Placa Photoengraving magnésio de alta resistência para a gravação

A placa de magnéSio vai substituir a placa de cobre e zinco, que iráDesencadear um HistóRico de inovaçãO em substituiçãO de material no hot stamping e selo branco da indúStria.
  A placa de magnéSio laminados adopta uma Nova fóRmula de investigaçãO cientíFica e sujeito a um Rigoroso processo de pré-coating para hot stamping e impressãO em relevo.A placa de magnéSio tem vantagens exclusivas caracteríSticas com o peso leve, alta densidade, a ráPida transferêNcia de calor sem deformaçãO, alta forçA especíFica, boa absorçãO de choques e proteçãO ambiental.Placa de magnéSio éMais eficiente, mais profunda a corrosãO e mais fáCil de controlar a precisãO do que a placa de cobre e zinco, e éMais fáCil obter uma placa de corrosãO.O bloco acabados morre de placa de magnéSio tem ombros mais suave e uniforme e sem inclinaçãO inferior e camada de danos do que a placa de cobre e zinco materiais.Placa de magnéSio torna a chapa de impressãO mais clara e perfeita.

ExposiçãO
 O poder da máQuina de exposiçãO éDe 2 Quilowatts e acima, e o tempo de exposiçãO éSuperior a 300 segundos (ajustáVel de acordo com a situaçãO real).
 ÉRecomendáVel usar uma ExposiçãO de níVel 21 réGua de mediçãO, e a melhor exposiçãO a energia estáDentro do alcance de níVeis de 9-11.
 2.Desenvolvimento
 O dono da obra éDe 1,5%-2% (concentraçãO em massa) SoluçãO de hidróXido de sóDio.  Coloque a placa de pré-lubrificado expostas na soluçãO.ÉRecomendáVel desenvolver em temperatura ambiente 21-29ºC, retirar durante cerca de 15 segundos, enxáGue com áGua atéQue a imagem seja exibida e entãO use um Fluxo de ar seco para secar a placa de gravaçãO ou usar um forno para secar  .  Como a concentraçãO da soluçãO de hidróXido de sóDio diminui o tempo de desenvolvimento seráProlongado, mais do que 40 segundos, o que pode ser adicionado de forma adequada.
 3.Reparar a bordo
 Modificar o desenvolvido na superfíCie da placa, retire o excesso de parte e reparar a parte incompleta.
 4.Decapagem
 A soluçãO de decapagem éDe 3%-5% (volume) de concentraçãO da soluçãO de áCido níTrico.  Mergulhe o reparo na placa pré-lubrificado na soluçãO de decapagem e use uma Escova macia para limpar a superfíCie da placa.  Depois de retirá-lo, lavar com áGua limpa e imediatamente cubra a superfíCie de borracha fotossensíVel com goma aráBica uniformemente, e colocá-lo na máQuina de gravaçãO para a gravaçãO imediatamente apóS a conclusãO.
 5.PreparaçãO da soluçãO de gravaçãO
 A concentraçãO em massa de áCido níTrico é68%.
 O volume de ejeçãO de cada componente da soluçãO de gravaçãO éO seguinte:
 Aditivo 5%
 ÁCido níTrico 20%
 75% de áGua
 6.Os parâMetros do processo de gravaçãO
 Temperatura:30ºC-45ºC
 Em caso de velocidade constante, quanto maior a temperatura da soluçãO, quanto maior a temperatura real da superfíCie da placa e o maior declive.
 Velocidade:300r/min-450r/min
 Quando a temperatura da soluçãO nãO mudar, maior a velocidade, menor a inclinaçãO.
 Tempo:4min~15min
 Confie a profundidade da corrosãO, a atividade de soluçãO inicial éAlta, a corrosãO éRáPido, a taxa de corrosãO éDe cerca de 0,2mm/min, como o teor de magnéSio na soluçãO aumenta a taxa de corrosãO abranda, e a taxa de corrosãO posterior éDe cerca de 0.085mm/min   A corrosãO do tempo éDeterminada de acordo com a taxa de corrosãO em todo o processo.
 7.A renovaçãO da soluçãO de gravaçãO
 Pesar a placa de gravaçãO antes e depois da gravaçãO e calcular a perda de peso (g).  Pode ser adicionado um Montante suplementar de 7ml/g.
 A fóRmula éO seguinte:
 Peso antes de gravar-peso apóS a gravaçãO = Perda de peso
 A perda de peso×7ml/g=adiçãO de áCido níTrico (concentraçãO 68%)
 Manter o níVel de áGua de reabastecimento de áGua ou remover o excesso de soluçãO para garantir que o níVel de líQuido éMantida na PosiçãO de 1cm-1.5cm acima da parte inferior da lâMina vertical.
 Se no processo de produçãO, no âMbito do processo normal, se verificar que a inclinaçãO total do layout éDemasiado pequena ou a inserçãO, se o ajuste de outros parâMetros do processo éInváLido, uma Pequena quantidade de aditivos podem ser adicionados de forma adequada.
 Os supressores de fumo éBaseado em uma Pequena quantidade de fumo amarelo e 2% do volume da soluçãO éAdicionado.
 8.Remova a cola fotossensíVel
 Aquecer a 10% em soluçãO aquosa de hidróXido de sóDio com uma ConcentraçãO em massa para 40°C, deixe a placa durante cerca de cinco minutos e enxáGüE com áGua limpa depois de retirá-lo.