Tipo De Produto: | Arame |
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Material: | fecal |
Conteúdo de Carbono: | Baixo Carbono |
tamanho: | 1,6mm (1/16 polegadas) |
aplicação: | restauração de dimensão/tubo da caldeira |
tipo de bobina: | D 300 |
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O fio Alcro é uma liga ferro-crómio-alumínio ferrítico (liga de FeCrAl) para utilização em sistemas de pulverização de arco e chama. A liga produz revestimentos densos e bem ligados, resistentes à oxidação e corrosão a altas temperaturas.
As aplicações típicas para o fio Alcro são revestimentos de ligação em sistemas de revestimento de alta temperatura, revestimentos de proteção em atmosferas de alta temperatura que contêm enxofre ou carbono e revestimentos de proteção contra o dimensionamento de aços convencionais de baixa liga.
C% | Si % | MN% | CR% | Al% | FE% | |
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Composição nominal | Equilíbrio | |||||
Mín | - | - | - | 20.5 | 5.3 | |
Máx | 0.08 | 0.7 | 0.4 | 23.5 | 6.3 |
Dependendo dos requisitos de acabamento da superfície, o revestimento pode ser usinado girando ou esmerilhando. Para superfícies mais áspera, recomenda-se a utilização de ferramentas de carboneto, cortes leves e arrefecimento eficiente para evitar o sobreaquecimento. A retificação em passos finos utilizando arrefecimento, pressão leve e rodas limpas proporciona um acabamento mais suave.
Tamanho do fio | Força de rendimento | Resistência à tracção | Alongamento |
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Ø | Rp0.2 | RM | A |
mm | MPa | MPa | % |
1.6 | 830 | 930 | 5 |
Densidade g/cm3 | 7.10 | |
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Resistividade elétrica a 20 ° C Ω mm2/m | 1.45 | |
Ponto de fusão | 1500 ° C | |
Propriedades magnéticas | O material é magnético até aproximadamente 600 ° C (o ponto de Curie). | |
Tolerância de dimensão mm | 0/-0,05 |
Temperatura ° C | 20 |
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GPA | 220 |
Resumo dos resultados obtidos ao pulverizar com uma pistola de pulverização de arco convencional, usando parâmetros de pulverização variáveis.
Eficiência de deposição (%) | 62-78 |
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Dureza HV (300 g) | 165-280 |
Rugosidade da superfície (µm) | 11-16 |
Porosidade (%) | 1-6 * |
Óxidos (%) | 5-20 * |
*) estes resultados são obtidos quando usando ar como gás de pulverização. Também foi utilizado azoto, resultando em taxas mais baixas de porosidade e óxidos.
O pessoal que trabalha com a pulverização térmica deve estar ciente dos riscos conectados ao processo. Devem estar familiarizados com a utilização de equipamento, ou seja, protecção ocular, cutânea, auditiva e respiratória.
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