Consumível de fundição filtro de malha de fibra de vidro de sílica alta para metal fundido Filtração de peças fundidas
Nome do modelo: NINGXIN-FGHS
Aplicação: Filtração de metal fundido
Filtros de tecido refratário Fiberte
Material principal |
SiO2 |
Temperatura de trabalho |
≤ 1620ºC |
Cor |
Castanho escuro, preto |
Tamanho da malha |
1,5 mm/2.0mm/2,5 mm |
Porosidade (%) |
80 ‐ 87 |
Resistência à compressão (MPa) |
≥ 1.0 (temperatura ambiente) |
Densidade (g/cm2) |
550-600 |
Resistência a choques térmicos |
≥ 2 vezes / 1100ºC ‐ temperatura ambiente |
O filtro de rede de fibra de vidro de sílica alta é cortado por fios de fibra de vidro de sílica alta e revestido com revestimento refratário especial. Pode remover eficazmente escórias, partículas refractárias e inclusões não ‐ metálicas de metais fundidos. Fabricados com fios de sílica especialmente tratados, os filtros de malha de sílica são capazes de suportar temperaturas até 1620ºC C.
Os filtros de malha de sílica são ideais para a filtração de moldes em ‐ de ferro fundido cinzento, maleável, branco, de grafite compactada e dúctil, bem como de ligas metálicas não ‐ ferrosas e à base de cobre ‐ e muitos tipos de filtração de fundição de aço em pequena escala. Além da função de filtros de metal fundido, também pode ser usada para a batida do alimentador ‐ desligado ou ‐ gating knock ‐ desligado. Os rodízios de investimento também colocaram os filtros de forma de copo pré-formado no sistema de gating de molde de cera para filtrar o metal na entrada do padrão.
Comodidades
• custo eficaz e fácil de usar, fácil de instalar o equipamento de padrão existente
• elimina inclusões criadas por chips cerâmicos
• melhora a fluidez e a distribuição do metal, reduz a turbulência
• remove inclusões e impurezas do tamanho do mícron
• minimizar o sistema de gating para reduzir o custo
• não é necessário pré ‐ calor, não ‐ refrigeração
• função exclusiva como riser ou remoção de peças de gating ‐ off
Imagens de casos de aplicação
BAODING NINGXIN GROUP CO., LTD. (NINGXIN) é engajada na fabricação e desenvolvimento de filtros de metal fundido, atendendo a indústria de filtração de fundição desde 2002. A NINGXIN cresceu para um dos maiores fabricantes de filtros de metal fundido na China, fornecendo uma garantia de filtração de metal para mais de 100 milhões de peças de fundição ferrosa e não ferrosa todos os anos, e servindo mais de 2,000 fundições de fundição de metal com filtros de alta qualidade e serviços fiáveis em mais de 20 países. Temos uma história rica em melhorar o bem-estar daqueles que servimos através de soluções inovadoras de filtros de metal fundido de fundição, avanços de eficiência e esforços para promover um futuro sustentável.
Orgulhamo-nos de empregar os indivíduos mais experientes e inovadores no terreno, utilizando os materiais da mais elevada qualidade e o processo e as formulações optimizados para garantir que os nossos clientes recebem o nível de qualidade e valor que merecem. O nosso desempenho, profissionalismo e estabilidade de produtos superiores são evidenciados pelos nossos clientes valiosos, que são um dos melhores da indústria. Contacte-nos hoje para ver como podemos ajudar com as suas necessidades de filtração de metal fundido.
Os principais produtos de filtração de fundições metálicas são os seguintes:
Filtro de espuma de cerâmica SIC para filtração de fundições de ferro
Filtro de espuma de cerâmica de alumina para filtração de alumínio
Filtro de espuma de zircónio cerâmico para filtração de peças fundidas de aço
Filtro de cerâmica alveolar extrudido para filtração de fundições de ferro
Filtro de malha de fibra de vidro e para filtração de alumínio
Filtro de rede de fibra de vidro de sílica elevada para filtração em ferro e aço
FOCO SOBRE
FILTROS DE FUNDIÇÃO
MAIS DE 20 ANOS
A experiência rica, a tecnologia proprietária e o design de processo líder são alcançados através da inovação e da resolução de problemas complexos, para optimizar a eficiência de filtração de metal fundido, aumentar os rendimentos e proporcionar uma qualidade de produto satisfatória e fiável.
Fórmula única
Utilizamos a fórmula exclusiva baseada em muitos anos de I&D e experiência, o refratário e a força dos nossos filtros são significativamente melhorados e isto resulta na melhor proteção na eficácia dos filtros.
Sistema de gestão ISO
A certificação ISO 9001 promove o desenvolvimento de melhorias contínuas, redução de riscos, satisfação do cliente e rastreabilidade através da implementação de vários processos de sistemas de gestão.
5S em Gerenciamento do local
O processo de produção do filtro de espuma de cerâmica de fundição envolve etapas de tratamento, com vários tipos de matérias-primas, com gerenciamento de 5S no local, cada local de produção é limpo e em boas condições, o que melhorou muito nossa eficiência.
TQM executado
A GESTÃO TOTAL DE QUANTIDOS abrange todo o processo, desde a entrada de material até à entrega de produtos acabados.
Análise e Verificação de terceiros
Trabalhe com o National Refractory Reserch and Development Center em cerâmica filtros de espuma
Cooperar com as instituições
Instituição de Ciência e tecnologia Hebei, instituição cerâmica Jingdezhen, sobre a nova receita de filtro de espuma cerâmica.
Inspecção e controlo de qualidade
Como garantimos a qualidade dos filtros
A NINGXIN possui um fluxo de controlo de qualidade interno único que lhe dá uma vantagem distinta em relação a outros fornecedores de filtros de fundição, o que nos permite fornecer a mais elevada qualidade disponível de filtros de metal fundido de fundição. Fundada por um líder renomado na indústria de filtração de metais fundidos e com uma equipe de especialistas em campo, a NINGXIN fornece informações abrangentes e inigualáveis sobre o design de filtros e aplicações para seus clientes , gerando enormes caixas de filtração e dados da indústria de fundição.
Para garantir a qualidade de filtro consistente, a NINGXIN utiliza a melhor tecnologia disponível atualmente. A empresa concentra-se no controlo de qualidade e qualidade do início ao fim. O resultado é uma qualidade inigualável e começa com experiência e controlo de qualidade. Fizemos testes simulados de despejo e analisamos mais de 190,000 amostras de vários tipos de filtros produzidos. A experiência rica e os rigorosos padrões de controlo de qualidade permitem-nos alcançar a qualidade dos filtros que é a marca da empresa.
2 fornos eléctricos de média frequência de 200 kg: Para a fusão de soluções metálicas de alta temperatura e para a realização de ensaios de impacto de soluções de alta temperatura nos filtros
2 x máquinas de teste de flexão cerâmica: Detecção da resistência à compressão à temperatura ambiente dos filtros
3 muflas: Detecção de resistência térmica ao choque dos filtros
Viscosímetro digital, hidrômetro de slurry: Testando o processo de alimentação e agitação durante o processo de produção
Material de vidro para ensaio de equilíbrio e de produtos químicos: Utilizado para verificar a massa do filtro, a densidade do volume e o método de drenagem para verificar a porosidade
Microscopia electrónica: Verificar a uniformidade da distribuição dos componentes da superfície do filtro.
Detector de carga a alta temperatura, etc.: Utilizado para a inspecção de dados, tais como deformação e expansão a alta temperatura do filtro.
Espectrómetro de alta temperatura, raios X fluorescentes: Verifique a composição do filtro.
Viscosímetro digital, hidrômetro de slurry: Testa o desenvolvimento de slurry e processo de mistura.
Caixa de secagem de bancada: Simule o princípio de funcionamento da oficina de secagem para secar o produto experimental.
Linha de produção de I&D: Linha de produção dedicada ao desenvolvimento de novos produtos de filtro de fundição.
Forno de vaivém pequeno: Usado para desenvolver sintering de produto.