Linha de produção para produtos de grafite elétrodo de grafite GPC

• digite: linha de produção de toretização
• composição: suporte técnico
• teor de carbono: suporte técnico
• grau: suporte técnico
• forma: forno de torhitização
• morfologia cristalina: suporte técnico
• Pacote de Transporte: suporte técnico
• Marca Registrada: Chinasun
• Origem: China

Descrição de Produto

 

Potencial de mercado

O  carburante avançado  é  uma  das   principais  matérias-primas   amplamente  utilizadas  na    indústria metalúrgica de alta qualidade.   Dado  que  a qualidade   do carburante   afecta directamente  o   grau de qualidade  e   o custo da fundição  de  ligas  de aço  e   de aço especial,   é  uma  das    matérias-primas essenciais   amplamente  utilizadas  na   indústria metalúrgica,  sendo os principais   requisitos de qualidade   o   teor de carbono  e   o teor   de azoto,  fósforo,  enxofre  e  outros  vestígios  de elementos químicos   nocivos    para as propriedades    do aço especial.
 Actualmente , os  materiais  utilizados  como  carburantes avançados   a.
O lar  e  o exterior   provêm principalmente   dos    resíduos de corte de grafite  produzidos    pelo processamento  de   eléctrodos de grafite     na indústria do carbono. Não existem    muitas  empresas   especializadas  em   carburantes avançados , e    não   são muito profissionais.
No entanto, a  produção  de    corte de eléctrodos de grafite   é limitada  pela   produção    de eléctrodos de grafite   , que não  satisfazem  as  necessidades     do mercado internacional.   Simultaneamente   , o teor   de azoto,  fósforo  e  enxofre  nos     detritos de corte de grafite    é também afectado   por diferentes  tipos  de   matérias-primas  e   eléctrodos de grafite,  E  o  teor  de  oligoelementos    não é  muito  estável , o   que também traz  algumas  dificuldades    para a estabilidade  do    processo de fundição  de   aço especial  e  aço ligado . Por conseguinte , a  produção estável   de   carburantes avançados  é  também  um  projecto  com  grande  potencial. Com    a procura mundial    de poupança de energia  e   redução das emissões,    Produtos de alta qualidade  e   a embelezamento  e  optimização     do ambiente de produção,  um  novo     equipamento e   processo de produção avançado de carburantes  são  também  muito  necessários.

Nossas vantagens

  Fizemos   muito   desenvolvimento  e   trabalho experimental   nesta  área , e  fizemos  grandes  progressos.   Temos
desenvolveu      o equipamento de produção vertical contínua  para   a avançada tecnologia de carburantes  e  processos  ,   que se encontra actualmente   numa posição de liderança    em casa  e  no estrangeiro.

As  suas principais    características técnicas  são:

1  as  exigências  relativas   às matérias-primas   não são  tão  rigorosas como     as exigências técnicas tradicionais.   Meio comum
  o coque de petróleo sulfurado  e  até  o    coque de petróleo com elevado teor de enxofre  também podem   ser  utilizados  como   principal  matéria-prima .  Quando  se utiliza     coque de petróleo com elevado teor de enxofre  como   matéria-prima  ,      o investimento em equipamento será aumentado,   a capacidade de produção  diminuída  e    os custos de produção  aumentados , incluindo   o consumo  de   matérias-primas produtivas  , como    o consumo de cal ,  que é    a matéria-prima necessária  para  a dessulfuração,  que    é grandemente aumentada    no caso      de matérias-primas com elevado teor de enxofre.

2  o   processo de produção  é  contínuo  e  estável , ao contrário  da  produção intermitente   do    processo de produção tradicional.

3    é conveniente  e  viável    a descarga  e  a recolha   de impurezas  no    processo de produção , a partir  do
  descarga original não organizada  para       uma descarga centralizada contínua e estável   , conveniente  para  a recolha  e
tratamento.

4  o  calor residual   pode  ser  totalmente  utilizado.  O   gás de combustão descarregado   pode  ser  usado  para     geração de energia de calor residual , e  o
 as águas de arrefecimento  podem  ser  utilizadas  para   banhos de pessoal  e   aquecimento de escritórios   e  aquecimento de fábrica .

 

Esquema principal do projeto

Esquema do processo :  As  principais   rotas do processo  são  as  seguintes:
 

1.1         , de acordo com a proporção de matéria volátil em matérias-primas, misturar     o coque de petróleo pré-calcinado  e
  coque de petróleo pós-calcinado   em proporção  para  aproximar         a proporção de matérias voláteis de 8 % , de    modo     a assegurar   um funcionamento estável    no processo     de calcinação das matérias-primas .  As  matérias-primas   devem   ser aquecidas  até  800-1000  ºC  num    forno-cisterna , a fim de   reduzir         a matéria volátil das matérias-primas para menos   de 1 %.
O  principal  objectivo     do processo de calcinação  é   reduzir    a matéria volátil.

1.2, esmagamento  e  filtro  o    coque de petróleo calcinado , remover  os  materiais finos     com partículas   de tamanho inferior   a 0,5 mm  e  esmagar  as  partículas  de   tamanho superior a 20 mm.

1.3,    o coque de petróleo pós-calcinado , em conformidade  com     a gama de granulometria , é  tortizado  e    a separação de enxofre
é  concluído     no processo de toretização.    O processo de toretização     do coque de petróleo pós-calcinado
por      torhitização vertical contínua a alta temperatura  o forno  tem  duas  funções principais :  por   um  lado  , pode  decompor  azoto,  enxofre de fósforo   e  outras   substâncias nocivas  do    coque de petróleo calcinado  a  alta  temperatura,  E   , ao mesmo  tempo,  pode  decompor  e  descarregar  os  oligoelementos   do     coque de petróleo calcinado .   Por outro  lado             , os elementos de carbono na forma desordenada do coque de petróleo pós-calcinado são integrados  e   o arranjo     dos átomos de carbono  e   dos átomos de carbono   é integrado  na   estrutura de grafite,  que  tem   estabilidade relativa.
O  material de grafite  é   uma alotrocorda  de   um tipo    de elemento de carbono .  A Graphitization  é   o processo   de transformação  do RAW
materiais  de   carbono amorfo  a  grafite   a alta  temperatura.
A  temperatura de  transformação mais baixa   é  de cerca  de 2300  ºC. A   temperatura de transformação    está intimamente relacionada  com   a velocidade  e  o grau   de graphitização.  A       temperatura de graphitização rápida e abrangente  deve  atingir  mais  de  3000  ºC  e     o processo de aquecimento   é realizado   numa   atmosfera  isolada   de oxigénio.

1.4, o   enxofre separado  foi  dessulfurado  em    gás de cauda alta.

1.5,  o carburante qualificado  após  a torretização  deve   ser triturado, blindado  e  embalado.
 

Composição do equipamento principal

2.1, equipamentos de armazenagem  e  transferência   de  matérias-primas   e  produtos semi-acabados  .  Como    elevador do balde , horizontal
transportador de parafuso ,  transportador de correia ,   alimentador de vibração  e  transportador de vibração ,  transportador de vento  , etc.

2.2, Forno de calcinação :  Para completar    o processo de calcinação    do coque de petróleo ,    e sua importante tarefa  é   remover  o
 matéria volátil  nas   matérias-primas .  O   forno de calcinação  adota    o modo de descarga contínua   , caracterizado  por   economia de energia  e  alta  eficiência.   As matérias-primas   devem   ser  de 6000  toneladas / ano.

2.3 , Forno de vindima:             Neste  caso é utilizado um novo tipo de forno de torhitização vertical contínua aquecido interno  
projecto   de produção  de  carburantes avançados   utilizando    coque de petróleo pós-calcinado. Suas  características  são:  A  corrente  contínua forte     atua diretamente  sobre     as matérias-primas de produção,   o uso   do ITS
possuir   resistência condutora  para  fazer    com que o material aqueça , de modo  que  a  sua temperatura   aumente rapidamente  para   a toretização
Temperatura   de cerca  de 3000  ºC,  para    gerar  produtos de grafite  ,     sendo       simultaneamente descarregados voláteis, cinzas e outras impurezas  em  ambientes de alta  temperatura .
  Caracteriza-se  por   poupança de energia,  elevada  eficiência,  protecção ambiental  e  elevado  rendimento;   a capacidade   de um
o  forno único  é  de aproximadamente  10 toneladas  por  dia  quando    o teor de enxofre     do coque de petróleo  é  de 1% a 3%.  A  capacidade  de  um   forno único  é  de cerca  de 6 a 7 toneladas   por dia  ou  mesmo  inferior  quando    o teor de enxofre    do coque de petróleo  é  de 7 % a 8 %. A   capacidade específica    está directamente relacionada  com    o teor de enxofre  nas  matérias-primas .

   O forno de torhitização vertical contínua  é    o equipamento principal   do  projeto.   A utilização    de contínuo vertical
 o forno de torhitização  tem   as características  de   economia de energia,  pequeno  investimento  e  conveniente    recuperação de gás residual.

2.4,  o dispositivo de dessulfuração  pode  ser  seleccionado  de acordo  com  a produção  e   o teor de enxofre  nas  matérias-primas .

2.5,    sistema de água de circulação de refrigeração.

2.6  , sistema de remoção de pó:  Recicle   o pó  gerado   em cada    ponto de transferência de material  durante    o processo de produção  e.
melhorar      o ambiente de produção e de trabalho.

2.7, parte   de utilização de calor residual :  Esta  parte    foi especialmente concebida   em combinação  com    as características de utilização
de  energia térmica   da     unidade de investimento do projeto.

2.5,    sistema de água de circulação de refrigeração.

2.6  , sistema de remoção de pó:  Recicle   o pó  gerado   em cada    ponto de transferência de material  durante    o processo de produção  e.
melhorar      o ambiente de produção e de trabalho.

2.7, parte   de utilização de calor residual :  Esta  parte    foi especialmente concebida   em combinação  com    as características de utilização
de  energia térmica   da     unidade de investimento do projeto.
 

A configuração do equipamento

Índice de qualidade da matéria-prima

Número de série	parâmetro	unidade	método de ensaio	valor típico	Resultado	Observação
1	Enxofre total	% de peso	ASTM  D4239	≤ 8.5	7.1	Condição de secagem
2	Valor calorífico bruto	Kcal/kg	ASTM D5865	≥ 8200	8451
3	Inicial, humidificação a seco	% de peso	ASTM D7582	De acordo com o relatório	0.42	Após  secagem inicial
4	Cinza	% de peso	ASTM D7582	≤ 1.0	0.38	Condição de secagem
5	matéria volátil	% de peso	ASTM D7582	≤ 7.0	11.32
6	fixo carbono	% de peso	ASTM D7582	≤ 88	88.3	Condição de secagem
7	Umidade de recepção	% de peso	IS1448 (P132)	≤ 8.0	5.5

8

Índice de capacidade de Grindabilidade

índice remissivo

IS4433

≥ 35

40

Hardgrove

Índice de qualidade do produto acabado

1, teor de carbono  > 98.5%.

2, teor de enxofre  < 0.05 %,  cinzas :  0.5 %,
 Matéria volátil :  0.7% , umidade :  0.5%

3, tamanho da partícula : 0.5-5mm.

4,  temperatura de vindimação: 2800-3000ºC.
 

 Cálculo do balanço da capacidade anual  e   das matérias-primas  :

  Capacidade material acabado:

1.  Para o tamanho  0.5-5mm:  3000-3500  toneladas/ano (        o rendimento real para o esmagamento e a despistagem é estimado   em 85 % -90 %)
2.  Para o tamanho  0-5mm:  3500-4000toneladas/ano
3.  Coque de petróleo Graphitizado : 3650-4000  toneladas/ano (       o rendimento real para a toretização é estimado   em 87 %);
4. Quantidade de procura   de    coque de petróleo pós-calcinado:  4200-4500  toneladas/ano  (  rendimento real   da calcinação)
o processo   é estimado   em 70%-75%);
5. Quantidade de procura   de   coque de petróleo:    Cerca de 6000 toneladas.

 Configuração da fábrica:
1.   Área da fábrica de produção:  2500 - 3000 m2 , incluindo    linha de produção,  escritório,  laboratório,  armazém,  etc.
2, Área da fábrica :  8000-10000m , incluindo  estradas,  greening, torre de resfriamento ,   torre de dessulfuração , etc.

 Estimativa de investimento  do   equipamento principal:

N.o de série	itens	Parâmetro principal	UNIDADE	QUANNTITY	Observação
1	Forno de calcinação do tanque	capacidade	Tonelada/ano auricular	4000-45000	Precisa de cerca de 6000 toneladas de  matérias-primas
2	Forno de vindização	1200 KVA	definir	2
3	Armário de comutação de alta tensão	10 kv1600	definir	5
4	Rectificador de tensão	10 KV/1200	definir	2
5	Condutor de cobre em alumínio bus	40 KA	definir	2
6	Eléctrodo de grafite do sistema	Ø600	definir	2
7	taxa de exploração da patente			2
8	Dispositivo de dessulfuração	quantidade de dessulfuração	tonelada/ano	500
9	transferência de material de transferência	Capacidade anual	ton	12000
10	Sistema de remoção de pó		definir	1
11	Sistema de água de refrigeração água de refrigeração sistema	Taxa de fluxo	VM 3/h	900
12	Utilização de calor residual				para opções

 Fotografia local     da cena:

Aparelho de oxigénio:

Certificações