A tecnologia Chipbest Kit Teste de máquina de montagem automática
Kit de Teste de Montagem e embaladora
Primeira etapa: a bandeja vibratória começa a carregar e os produtos serão colocados no dispositivo loop.
- A bandeja vibratória com som - prova de sombra começa a carregar as tampas inferiores à taxa de 70-90 por minuto. Os produtos estão sempre disponíveis para ser colocado no dispositivo loop.
Segunda etapa: a primeira detecção, corte, teste, montagem
- As tampas inferiores são colocados no dispositivo de fixação de loop e movido para a posição de primeira tiras reagentes.
- A máquina de corte corta a longa faixa placa de reagente em tiras reagentes. Então as tiras reagentes serão testadas para o tamanho e a limpeza através da câmera CCD.
- Após o teste, o parafuso de mecânica módulo irá colocar qualificado tiras reagentes nas tampas inferiores.
Terceira etapa: a segunda detection, corte, teste e montagem
.
- As tampas inferiores com as primeiras tiras reagentes são movidas para a posição de segundo reagente tiras.
- As tiras reagentes hang. E cargas servomotor longa faixa de placas de reagente.
- A máquina de corte corta a longa faixa placa de reagente em tiras reagentes. Então as tiras reagentes serão testadas para o tamanho e a limpeza através da câmera CCD.
- Após o teste, o parafuso de mecânica módulo irá colocar lentamente o reagente qualificada em tiras de tampas inferior
Quarta etapa: capping, pressione
• Em seguida as tampas inferiores serão testadas para o tamanho e a limpeza através da Cognex câmara CCD.
• Se a tampa inferior é qualificado, não vai ser tapado, e salta automaticamente os passos subsequentes. Os produtos não qualificados será automaticamente rejeitado.
• Se for qualificado, a tampa inferior será movida para a próxima posição de trabalho. Ela será limitado pela simples braço robótico, pressionado pelo cilindro e depois testado para pressionar a altura.
Quinta etapa: os kits de reagentes são movidos para o embaladora, Unqualified kits são rejeitadas.
- Os kits de reagentes são movidos para a linha do transportador da embaladora.
- O tremendo kits de reagentes são colocadas em entreposto com defeito.
Sexta etapa: embaladora carregando
Se a quantidade de produtos sobre a ponte e linha de cintura no intervalo de 10-20, a embaladora
Inicia automaticamente a estanqueidade. O intervalo pode ser reposto. Placas de testes entrar em pré-em-bag engenho perfurador em ordem.
Sétima etapa: dessecante e vibrando o carregamento da bandeja
- O dessecante e a bandeja vibratória carga com uma boa prova de sombra. O passe de produtos da linha de cintura e entrar em pré- in-bag engenho perfurador em ordem.
- Em seguida, a parte do processo de ensacamento está pronto.
Oitava etapa: folha de alumínio bag máquina de carga
- Saco de carregar a máquina Coloque folha de alumínio e sacos no saco linha de loop e abrir os sacos que é conveniente para placas de teste e dessecante para entrar.
Nona etapa: embaladora
- embaladora: detecção de indutor.
- O indutor químico no embaladora detecta os sacos.
- Se um saco possui duas placas de teste e dessecante, ele será push-nas refeições.
- Caso contrário, será rejeitado.
Décima etapa: thermal-compressão máquina de vedação
• Os produtos passaram a folha de alumínio bag linha de loop, e em seguida é movida para a posição de vedação. Os produtos são pressionados no thermal-compressão máquina de vedação.
• Você pode controlar a temperatura em função da espessura da folha de alumínio e sacos.
Décima primeira etapa: o produto final, rejeitar produtos defeituosos
• Todos os processos do produto sejam concluídas. Os produtos defeituosos será rejeitado.
• Você pode fazer uma linha de cintura na última posição.
Produto defeituoso da zona de recuperação. Há uma linha de cintura na última posição em conformidade com os requisitos e o jacto de tinta da impressora. A impressora pode imprimir a data de fabricação e o número de lote.
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