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Inconel 625 é uma superliga à base de níquel conhecida por sua excelente resistência à corrosão, alta resistência e boa fabricação. Quando formada em tiras, ela retém essas propriedades desejáveis e encontra várias aplicações em vários setores. Eis uma descrição detalhada:
Composição: O Inconel 625 é constituído principalmente por níquel (cerca de 58%), crómio (20-23%), molibdénio (8-10%) e nióbio (3.15-4.15%). A liga contém também pequenas quantidades de ferro, tântalo e outros elementos, contribuindo para as suas propriedades únicas.
Propriedades:
Resistência à corrosão: A Inconel 625 oferece uma resistência excepcional a uma vasta gama de ambientes corrosivos, incluindo água do mar, soluções ácidas e condições oxidantes e de redução.
Resistência a temperaturas elevadas: Mantém a sua resistência e propriedades mecânicas a temperaturas elevadas, tornando-a adequada para aplicações a temperaturas elevadas.
Excelente resistência à fadiga: O Inconel 625 apresenta uma excelente resistência à fadiga, tornando-o adequado para aplicações com carga ciclica.
Boa soldabilidade: A liga pode ser facilmente soldada utilizando métodos convencionais sem perda significativa de propriedades.
No geral, as tiras Inconel 625 oferecem uma combinação de propriedades que as tornam altamente versáteis para utilização em ambientes exigentes em várias indústrias.
| Item | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| MN | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6~10 | descansar | ≤ 3 | descansar | 7~11 | descansar | 5~9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| Si | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | -- | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤ 10 | -- | ≤ 1 | ≤ 1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | -- | -- | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nota | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| Seg | -- | -- | 8~10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤ 0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Aplicações:
Aeroespacial: As tiras Inconel 625 são utilizadas em sistemas de condutas de aeronaves, sistemas de escape de motores e vedantes de turbinas devido à sua elevada resistência e resistência à corrosão.
Processamento químico: É utilizado em equipamentos de processamento químico, tais como reatores, vasos e sistemas de tubulação, onde a resistência a produtos químicos corrosivos é essencial.
Aplicações marítimas: Devido à sua excelente resistência à água do mar e à salmoura, a Inconel 625 é utilizada em aplicações marítimas como sistemas de tubagem de água do mar, componentes de embarcações e embarcações.
Indústria de petróleo e gás: É usada em equipamentos de downhole e de superfície, bem como em componentes como válvulas e tubos, onde é necessária resistência a ambientes corrosivos e de alta pressão.
Geração de energia: As tiras Inconel 625 encontram aplicações em equipamentos de geração de energia, incluindo turbinas a vapor, sistemas de caldeiras e permutadores de calor, devido à sua resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.
Médico e químico: A liga é utilizada em dispositivos médicos, equipamento de processamento químico e fabrico farmacêutico devido à sua biocompatibilidade e resistência à corrosão química.
Alta capacidade de fabrico: A Inconel 625 pode ser facilmente formada, maquinada e fabricada utilizando técnicas padrão.
A produção de tiras Inconel 625 envolve várias etapas, incluindo fusão, fundição, laminagem a quente, laminagem a frio, e acabamento final. Segue-se uma descrição detalhada do processo de produção:
Preparação das matérias-primas: A produção começa com a selecção de matérias-primas de alta qualidade, incluindo níquel, crómio, molibdénio, nióbio, e outros elementos de liga. Estes materiais são cuidadosamente pesados e misturados para alcançar a composição desejada.
Fusão: As matérias-primas são derretidas num forno de indução a vácuo ou num forno de arco eléctrico em condições controladas, para garantir a uniformidade e a pureza da composição da liga. O metal fundido é então refinado para remover todas as impurezas.
Fundição: Uma vez que o metal fundido é refinado, é derramado em moldes para formar lingotes ou lajes. Estes lingotes ou lajes são então permitidos solidificar e refrigerar à temperatura ambiente.
Laminagem a quente: Os lingotes ou placas solidificados são reaquecidos a altas temperaturas e passam por uma série de laminadores para reduzir sua espessura e largura. Esse processo é chamado de laminação a quente e é tipicamente executado em temperaturas acima da temperatura de reostralização da liga.
Laminagem a frio: Após laminagem a quente, as tiras são submetidas a laminagem a frio para reduzir ainda mais a sua espessura e melhorar o acabamento da superfície. A laminagem a frio é realizada à temperatura ambiente utilizando moinhos de rolos especializados, que aplicam alta pressão às tiras para obter a espessura e precisão dimensional desejadas.
Recozimento: As tiras laminadas a frio podem ser submetidas a recozimento, um processo de tratamento térmico que envolve aquecer as tiras a altas temperaturas e, em seguida, resfriá-las lentamente para aliviar os esforços internos e melhorar suas propriedades mecânicas.
Acabamento final: Uma vez obtida a espessura e as propriedades pretendidas, as tiras são submetidas a processos finais de acabamento, tais como corte, corte, corte de extremidades e tratamento de superfícies, para atender aos requisitos específicos dos clientes. Isto pode incluir polimento, revestimento ou tratamento térmico, conforme necessário.
Controle de qualidade: Durante todo o processo de produção, medidas rígidas de controle de qualidade são implementadas para garantir que as tiras Inconel 625 atendam aos padrões exigidos para composição, dimensões, propriedades mecânicas e acabamento de superfície.
Embalagem e expedição: As tiras acabadas são cuidadosamente inspeccionadas, embaladas e rotuladas de acordo com as especificações do cliente. São então enviados aos clientes para utilização em várias aplicações em várias indústrias.
De um modo geral, a produção de tiras Inconel 625 envolve um controlo preciso de parâmetros como a temperatura, a pressão e a velocidade de rodagem, para atingir as propriedades e dimensões pretendidas necessárias para aplicações específicas.
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