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Fornecedor Auditado As barras de liga Incooy são materiais de alto desempenho conhecidos pela sua excepcional resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e excelentes propriedades mecânicas. Normalmente feitas de ligas de níquel-ferro-crómio, as barras Incoloy oferecem uma resistência soberba a uma vasta gama de ambientes corrosivos, incluindo água do mar, ácidos, bases e várias atmosferas industriais. São geralmente utilizados em indústrias como o processamento químico, o aeroespacial, a engenharia marítima, e o petróleo e o gás.
As características principais e as características das barras de liga Incooy incluem:
Resistência à corrosão: As barras de protecção contra a corrosão apresentam uma resistência excepcional à corrosão em ambientes oxidantes e redutores, tornando-as adequadas para aplicações em que a exposição a produtos químicos agressivos ou a atmosferas corrosivas é uma preocupação.
Resistência a temperaturas elevadas: Estas barras de liga mantêm a sua resistência e integridade a temperaturas elevadas, tornando-as adequadas para utilização em aplicações de temperatura elevada, tais como componentes do forno, permutadores de calor e peças de motor a jato.
No geral, as barras de liga Incolida são materiais versáteis, duráveis e fiáveis que oferecem uma excelente resistência à corrosão, resistência a temperaturas elevadas e propriedades mecânicas excepcionais, tornando-as ideais para utilização numa variedade de aplicações industriais exigentes.
Excelentes propriedades mecânicas: As barras de protecção proporcionam excelentes propriedades mecânicas, incluindo elevada resistência à tracção, boa ductilidade e resistência, proporcionando um desempenho fiável em ambientes industriais exigentes.
Soldabilidade: As barras de liga de Incotoy são facilmente soldáveis utilizando técnicas comuns de soldadura, permitindo a fabricação de estruturas e componentes complexos.
Versatilidade: As barras de protecção podem ser facilmente maquinadas, fabricadas e formadas em várias formas e tamanhos para satisfazer requisitos específicos de aplicação.
Compatibilidade: São compatíveis com uma vasta gama de fluidos de processamento e produtos químicos, tornando-os adequados para utilização em diversas aplicações industriais.
Conformidade com as normas: As barras de liga Incooy são fabricadas de acordo com as normas da indústria, tais como ASTM, ASME e ISO, garantindo uma qualidade e um desempenho consistentes.
| Liga | Ni | CR | FE (mín.) | C (Máx.) | Al | TI | Al e TI |
| Incobóia 800 | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.10 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.30-1.20 |
| Incobóia 800H | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.05-0.10 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.30-1.20 |
| Incooy 800HT | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.06-0.10 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 0.85-1.20 |
As barras redondas Incooy encontram aplicações em várias indústrias onde a resistência à corrosão, o desempenho a altas temperaturas e as excelentes propriedades mecânicas são essenciais. Algumas aplicações específicas incluem:
Processamento químico: As barras redondas Incotoy são amplamente utilizadas em instalações de processamento químico para componentes como válvulas, bombas, permutadores de calor e recipientes de reacção. Resistem aos efeitos corrosivos dos ácidos, alcalis e outros produtos químicos encontrados na fabricação química.
Indústria de petróleo e gás: As barras de Incotoy são empregadas em operações offshore e onshore de petróleo e gás para componentes expostos à água do mar, gás ácido e ambientes de alta pressão. Eles são usados em tubos, equipamentos de downhole e sistemas de tubulação.
Em resumo, as barras redondas Incotoy são utilizadas numa vasta gama de indústrias e aplicações onde a sua combinação única de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e propriedades mecânicas é essencial para um desempenho e durabilidade ideais em ambientes difíceis.
Aeroespacial: As barras redondas Incotoy são utilizadas em aplicações aeroespaciais, incluindo componentes de turbinas a gás, como pás de turbinas, câmaras de combustão e peças de pós-combustão, devido à sua capacidade de suportar temperaturas elevadas e gases corrosivos.
Geração de energia: As barras de Incotoy são usadas em fábricas de geração de energia para tubos de caldeiras, tubos de superaquecedor e componentes de turbinas de vapor onde a alta temperatura e resistência à corrosão são críticas.
Engenharia Marinha: As barras redondas Incotoy são utilizadas em aplicações marítimas para componentes expostos à água do mar, como veios de transmissão, fixadores e veios de bomba, onde a resistência à corrosão e erosão é essencial.
Equipamento de tratamento térmico: As barras de Incotoy são utilizadas em fornos de tratamento térmico, fornos e fornos industriais, onde mantêm resistência mecânica e à corrosão a temperaturas elevadas.
Indústria petroquímica: As barras redondas Incotoy são utilizadas em refinarias petroquímicas para equipamentos expostos a produtos químicos agressivos, altas temperaturas e pressões, como reatores, colunas de destilação, e permutadores de calor.
Processamento de alimentos: As barras de Incolida encontram aplicações em equipamento de processamento de alimentos onde é necessária resistência à corrosão de ácidos alimentares e produtos químicos de saneamento.
Indústria automóvel: As barras de protecção são utilizadas em sistemas de escape e outros componentes em veículos que requerem resistência a temperaturas elevadas e a gases corrosivos.
Indústria mineira: As barras redondas Incotoy são utilizadas em equipamento e maquinaria mineira que opera em ambientes corrosivos, tais como poços de minas e instalações de processamento.
O processo de produção das barras de Incotoy envolve várias etapas para garantir que o material atenda às especificações necessárias para suas aplicações pretendidas. Eis uma descrição geral do processo de produção típico:
Selecção de matérias-primas: O processo de produção começa com a selecção de matérias-primas de alta qualidade. Incotoy é uma liga à base de níquel, de modo que os materiais primários incluem níquel, cromo, ferro e outros elementos de liga como molibdênio, cobre e titânio. Estes materiais são cuidadosamente escolhidos para satisfazer as normas de composição química do grau específico de Incotoy que está a ser produzido.
Fusão e liga: As matérias-primas seleccionadas são depois derretidas num forno de indução de vácuo ou num forno eléctrico de arco a temperaturas superiores a 2500 ° C (° 1370 F). Durante a fusão, é mantido um controlo preciso dos elementos de liga para alcançar a composição química desejada da liga de Incotoy. Elementos de liga como cromo, molibdênio e outros são adicionados para conferir propriedades específicas, como resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e resistência.
Fundição: Quando o metal fundido atinge a composição desejada, é fundido em lingotes ou biletes através de métodos de vazamento contínuo ou lingote. A fundição contínua envolve verter o metal fundido para um molde arrefecido a água, resultando numa solidificação contínua em formas longas como barras. No lingote fundido, o metal fundido é derramado em moldes estacionários para formar lingotes sólidos que serão posteriormente processados em barras.
Trabalhos a quente: Os lingotes ou tarugos fundidos são submetidos a processos de trabalho a quente, como forja, laminagem ou extrusão, para reduzir sua seção transversal e atingir as dimensões desejadas para as barras. O trabalho a quente é feito a temperaturas elevadas para melhorar a microestrutura, as propriedades mecânicas e a homogeneidade do material. Forjamento envolve moldar o metal sob forças compressivas, enquanto rolando envolve passar o metal através dos rolos para reduzir sua espessura e aumentar seu comprimento. A extrusão envolve forçar o metal através de uma matriz para produzir barras com perfis específicos.
Tratamento térmico: Após trabalhos a quente, as barras de Incotoy são submetidas a processos de tratamento térmico para otimizar suas propriedades mecânicas. Normalmente, isto envolve o aquecimento das barras a temperaturas específicas e a sua manutenção durante uma determinada duração, seguida de arrefecimento controlado. Processos de tratamento térmico como recozimento, tratamento térmico da solução e envelhecimento são usados para atingir características desejadas, como dureza, força e ductilidade.
Operações de acabamento: Uma vez tratadas com calor, as barras são submetidas a operações de acabamento, tais como alisamento, corte, moagem e polimento, para satisfazer as necessidades finais de acabamento dimensional e de superfície. O alisamento garante que as barras estão direitas e livres de curvas ou torções. As operações de corte cortam as barras ao comprimento pretendido, enquanto a trituração e o polimento melhoram a qualidade e o aspeto da superfície.
Controle de qualidade: Durante todo o processo de produção, medidas rigorosas de controle de qualidade são implementadas para monitorar a composição química do material, as propriedades mecânicas, a precisão dimensional e o acabamento da superfície. Métodos de teste não destrutivos, como testes ultrassónicos, testes de corrente eddy e inspeção visual, são utilizados para detetar defeitos e garantir que as barras cumprem as normas da indústria e as especificações do cliente.
Inspecção final e embalagem: Após aprovação dos controlos de qualidade, as barras de Incoluy são submetidas a uma inspecção final para verificar a conformidade com todos os requisitos. São então embalados e etiquetados de acordo com as especificações do cliente, prontos para envio aos utilizadores finais ou para processamento posterior por fabricantes a jusante.
De um modo geral, o processo de produção para as barras de Incolia combina a experiência metalúrgica, as técnicas avançadas de fabrico e o controlo de qualidade rigoroso para produzir barras de alta qualidade com uma excelente resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e propriedades mecânicas para várias aplicações industriais.
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