Aplicação: | Aviação, Eletrônicos, Industrial, Químico |
---|---|
Padrão: | ASTM |
Pureza: | > 99,99% |
Liga: | Não ligado |
Tipo: | Tubo de Níquel |
Pó: | Não |
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Tubo de Níquel puro
A liga de níquel puro é um material metálico de alta qualidade amplamente utilizado para suas propriedades físicas e químicas excepcionais. Composta predominantemente por níquel de elevada pureza, esta liga contém normalmente quantidades mínimas de outros elementos de liga para melhorar o seu desempenho. A liga de níquel puro apresenta uma excelente condutividade, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, o que a torna uma escolha ideal em vários sectores industriais.
Esta liga encontra aplicação na indústria electrónica para fabricar componentes electrónicos eficientes, tais como conectores e fios, garantindo um desempenho eléctrico fiável. Nas indústrias química e petrolífera, a liga de níquel puro é amplamente utilizada em equipamentos resistentes à corrosão e a altas temperaturas, incluindo reatores químicos e sistemas de condutas. No setor aeroespacial, é empregado na produção de ligas de alta temperatura e componentes críticos para suportar condições ambientais extremas.
Além disso, a liga de níquel puro desempenha um papel crucial na fabricação de lâmpadas leves, juntas artificiais, instrumentos de precisão e soldadura. As suas propriedades mecânicas excepcionais e a biocompatibilidade tornam-no num material ideal para juntas artificiais, enquanto que na soldadura, a liga de níquel puro proporciona uma excelente resistência à corrosão e uma estabilidade a altas temperaturas.
No geral, as propriedades multifuncionais da liga de níquel puro fazem dela um material indispensável em várias indústrias, oferecendo soluções confiáveis para diversas aplicações.
Grau
|
N4
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N6
|
Níquel 201
|
Níquel 200
|
|
Químico
Composição
(%)
|
Ni
|
--
|
--
|
≥ 99.9
|
≥ 99.6
|
Ni e Co
|
99.9
|
99.5
|
--
|
--
|
|
Cu
|
≤ 0.015
|
0.1
|
≤ 0.25
|
≤ 0.25
|
|
Si
|
≤ 0.03
|
0.1
|
≤ 0.35
|
≤ 0.35
|
|
MN
|
≤ 0.002
|
0.05
|
≤ 0.35
|
≤ 0.35
|
|
C
|
≤ 0.01
|
0.1
|
≤ 0.02
|
≤ 0.15
|
|
Mg
|
≤ 0.01
|
0.1
|
--
|
--
|
|
S
|
≤ 0.001
|
0.005
|
≤ 0.01
|
≤ 0.01
|
|
P
|
≤ 0.001
|
0.002
|
--
|
--
|
|
FE
|
≤ 0.04
|
0.1
|
≤ 0.4
|
≤ 0.4
|
1. Selecção de matérias-primas: O níquel de elevada pureza é seleccionado como matéria-prima para a produção de tubos. O níquel é normalmente obtido sob a forma de pellets, pós ou lingotes, para garantir uma qualidade e pureza consistentes.
2. Fusão e fundição: O material de níquel seleccionado é submetido a fusão num ambiente controlado para evitar a contaminação. Uma vez fundido, ele é fundido em tarugos ou barras usando moldes de dimensões desejadas.
3. Extrusão a quente: As pontas ou barras de níquel fundido são então aquecidas a altas temperaturas e forçadas através de uma matriz moldada para produzir tubos com o diâmetro e espessura de parede desejados. Este processo de extrusão a quente garante uniformidade e precisão nas dimensões dos tubos.
4. Desenho a frio: Após extrusão a quente, os tubos de níquel são submetidos a um processo de extracção a frio para aperfeiçoar as suas dimensões e melhorar as suas propriedades mecânicas. Este processo envolve puxar os tubos através de uma série de moldes à temperatura ambiente, resultando num acabamento de superfície mais suave e tolerâncias mais apertadas.
5. Recozimento: Os tubos de níquel estirados a frio são recozimento em atmosfera controlada para aliviar os esforços internos e aumentar a sua ductilidade. A recozimento também melhora a resistência dos tubos à corrosão e a altas temperaturas.
6. Alisamento e corte: Os tubos de níquel annealados são endireitados para remover quaisquer deformações e cortar com os comprimentos necessários utilizando equipamento de corte preciso.
7. Tratamento de superfície: Dependendo das exigências de aplicação, a superfície dos tubos de níquel pode ser submetida a vários tratamentos, tais como polimento, limpeza ou revestimento, para melhorar a sua resistência à corrosão ou aspecto.
8. Controlo de qualidade: Durante todo o processo de produção, são implementadas medidas rigorosas de controlo de qualidade para garantir que os tubos de níquel cumprem os padrões especificados de pureza, precisão dimensional, propriedades mecânicas e acabamento de superfície.
1. Permutadores de calor: Os tubos de níquel puro são normalmente utilizados em permutadores de calor para aplicações que envolvam ambientes corrosivos ou temperaturas elevadas, tais como o processamento químico, a refinação de petróleo e a produção de energia.
2. Indústria de petróleo e gás: Os tubos de níquel encontram uso extensivo na indústria de petróleo e gás para tubos de downhole, tubos de produção e tubos de instrumentação devido à sua excelente resistência à corrosão e alta resistência.
3. Aerospace and Defense: Em aplicações aeroespaciais e de defesa, são utilizados tubos de níquel puro em motores de aeronaves, sistemas hidráulicos e componentes de mísseis, onde a resistência a temperaturas elevadas e ambientes agressivos é crítica.
4.Electrónica: Os tubos de níquel servem como componentes cruciais nos dispositivos electrónicos e nos equipamentos de fabrico de semicondutores, fornecendo ligações fiáveis, blindagem e dissipação de calor.
5. Dispositivos médicos: Na indústria médica, são utilizados tubos de níquel puro na fabricação de implantes médicos, instrumentos cirúrgicos e equipamentos de diagnóstico, devido à sua biocompatibilidade e resistência à corrosão.
6. Indústria automóvel: Os tubos de níquel são utilizados em aplicações automóveis, tais como sistemas de escape, linhas de combustível e permutadores de calor, em que a resistência à corrosão e a temperaturas elevadas é essencial para um desempenho a longo prazo.
7. Processamento químico: Os tubos de níquel são utilizados em equipamentos de processamento químico para o manuseio de fluidos e gases corrosivos, oferecendo resistência superior à oxidação e ataque químico.
8. Energia renovável: Os tubos de níquel puro são componentes essenciais em sistemas solares térmicos, bombas geotérmicas de calor e caldeiras de biomassa, proporcionando uma transferência eficiente de calor e fiabilidade a longo prazo em aplicações de energias renováveis.
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