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Fornecedor Auditado Inconel X-750 é uma liga de níquel-crómio resistente à precipitação, conhecida pela sua excelente resistência à corrosão, resistência a temperaturas elevadas e propriedades mecânicas excepcionais a temperaturas elevadas. Quando utilizado como fio de soldadura, a Inconel X-750 oferece várias vantagens:
Resistência à corrosão: Proporciona resistência a uma vasta gama de ambientes corrosivos, incluindo ácidos, bases e água do mar, tornando-a adequada para aplicações em processamento químico, aeroespacial e indústrias marítimas.
Resistência a temperaturas elevadas: O Inconel X-750 mantém a sua resistência e propriedades mecânicas a temperaturas elevadas até aproximadamente 1300 ° C (° 704 F), sendo adequado para aplicações a temperaturas elevadas, tais como componentes de turbinas a gás, permutadores de calor e câmaras de combustão.
No geral, o fio de soldadura Inconel X-750 é uma escolha versátil e fiável para aplicações de soldadura que exigem uma excelente resistência à corrosão, resistência a temperaturas elevadas e propriedades mecânicas superiores. Oferece a durabilidade e o desempenho necessários para ambientes exigentes numa vasta gama de indústrias.
Precipitação endurecimento: Esta liga pode ser reforçada através do tratamento térmico de endurecimento por precipitação, o que aumenta as suas propriedades mecânicas, incluindo resistência à tração, resistência à fadiga e resistência ao desgaste.
Soldabilidade: O fio de soldadura Inconel X-750 foi concebido para aplicações de soldadura em que o material necessita de manter a sua resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão após a soldadura. Pode ser soldado utilizando várias técnicas, incluindo soldadura a gás por arco de tungsténio (GTAW) e soldadura a arco por gás metálico (GMAW).
Compatibilidade: É compatível com uma vasta gama de metais de base, incluindo aços inoxidáveis, ligas de níquel e outras ligas de alta temperatura, permitindo aplicações versáteis de soldadura.
Versatilidade: O fio de soldadura Inconel X-750 é utilizado em várias indústrias, tais como aeroespacial, processamento químico, geração de energia e petróleo e gás, onde o elevado desempenho e fiabilidade são requisitos críticos.
| Item | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| MN | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6~10 | descansar | ≤ 3 | descansar | 7~11 | descansar | 5~9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| Si | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | -- | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤ 10 | -- | ≤ 1 | ≤ 1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | -- | -- | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nota | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| Seg | -- | -- | 8~10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤ 0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
O fio X-750 da Inconel encontra aplicações em várias indústrias devido à sua combinação única de propriedades. Algumas aplicações comuns incluem:
Aeroespacial: O fio Inconel X-750 é utilizado em aeronaves e componentes aeroespaciais, tais como motores de turbina a gás, motores de foguete, inversões de impulso e protecções térmicas. A sua resistência a altas temperaturas e à corrosão tornam-no ideal para estas aplicações exigentes.
Geração de Energia: Na indústria de geração de energia, o fio Inconel X-750 é utilizado em pás de turbina, discos de rotor, molas e fixadores para turbinas a gás e a vapor. A sua capacidade de suportar temperaturas elevadas e ambientes corrosivos torna-a adequada para estes componentes críticos.
Petróleo e gás: O fio Inconel X-750 é utilizado em equipamentos de exploração e produção de petróleo e gás, incluindo ferramentas de furo descendente, componentes de poços e acabamentos de válvulas. A sua resistência à quebra de tensão de sulfureto e a sua capacidade de manter a resistência a temperaturas elevadas tornam-no valioso nestes ambientes adversos.
Processamento químico: O fio Inconel X-750 é utilizado em equipamento de processamento químico, como reactores, reservatórios e sistemas de tubagens, onde a resistência à corrosão em ambientes ácidos e alcalinos é essencial. A sua elevada resistência e resistência à oxidação e carburação tornam-no adequado para estas aplicações.
Automóvel: O fio Inconel X-750 pode ser utilizado em sistemas de escape automóveis, componentes de turbocompressor e peças de motor de elevado desempenho, onde é necessária resistência ao calor e à corrosão para garantir durabilidade e fiabilidade.
Médico: O fio Inconel X-750 pode ser utilizado em dispositivos médicos e equipamentos onde são necessárias alta resistência, resistência à corrosão e biocompatibilidade, como instrumentos cirúrgicos e implantes.
Eletrónica: O fio Inconel X-750 pode encontrar aplicações em componentes eletrónicos e elétricos onde a sua estabilidade a altas temperaturas e resistência à termociclagem são vantajosas, como em elementos de aquecimento, sondas de sensor e conectores.
No geral, o fio Inconel X-750 é utilizado numa vasta gama de indústrias e aplicações onde a sua combinação única de propriedades, incluindo resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e durabilidade, são essenciais para o desempenho e fiabilidade.
O processo de produção do fio Inconel X-750 envolve vários passos:
Fusão: O processo começa com a fusão das matérias-primas, tipicamente níquel, cromo e pequenas quantidades de outros elementos, como alumínio e titânio, em forno de indução a vácuo ou em forno elétrico de arco. A composição precisa é crucial para alcançar as propriedades desejadas do produto final.
Fundição: Uma vez que a liga é fundida e misturada corretamente, é fundida em lingotes ou biletes usando moldes. Este passo garante a forma e o tamanho iniciais da liga antes de continuar a processar.
Trabalhos a quente: Os lingotes ou tarugos fundidos são então submetidos a processos de trabalho a quente, tais como forja ou laminagem. Este passo reduz a área transversal do material e refina a sua microestrutura, melhorando as suas propriedades mecânicas e a sua homogeneidade.
Recozimento: Após trabalho a quente, o material é submetido a recozimento para aliviar as tensões internas e melhorar sua ductilidade e resistência. O recozimento normalmente envolve aquecer o material a uma temperatura específica e segurá-lo por uma certa duração antes de resfriá-lo lentamente.
Desenho a frio: O material annealado é então frio, captado através de uma série de moldes para alcançar o diâmetro de fio desejado e a precisão dimensional. O desenho a frio melhora ainda mais a microestrutura, aumenta a resistência do fio e melhora o acabamento da superfície.
Recozimento intermediário (Opcional): Dependendo dos requisitos específicos da aplicação e das propriedades desejadas do produto final, o recozimento intermediário pode ser realizado entre as etapas de desenho a frio para manter a ductilidade e evitar endurecimento excessivo do trabalho.
Recozimento final: Uma vez atingido o tamanho e as propriedades desejadas do fio, o fio pode ser submetido a um processo de recozimento final para garantir uniformidade e estabilidade de sua microestrutura e propriedades mecânicas.
Tratamento de superfície (Opcional): Em alguns casos, o fio pode ser submetido a tratamentos de superfície como decapagem, passivação ou revestimento para melhorar sua resistência à corrosão ou acabamento de superfície.
Controlo de qualidade: Ao longo de todo o processo de produção, são implementadas medidas rigorosas de controlo de qualidade para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas necessárias para propriedades mecânicas, precisão dimensional e acabamento de superfície.
Embalagem e expedição: O fio Inconel X-750 acabado é então embalado de acordo com os requisitos do cliente e enviado para utilizadores finais ou distribuidores para processamento posterior ou utilização directa em várias aplicações.
De um modo geral, o processo de produção do fio Inconel X-750 envolve uma combinação de operações de fusão, trabalho a quente, recozimento, desenho a frio e medidas de controle de qualidade para obter as propriedades e a qualidade desejadas do produto final.
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