| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Purity: | 30-35% |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Nickel Strip |
| Powder: | Not Powder |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Incolida é uma família de superligas à base de níquel-cromo, conhecidas por sua excepcional resistência à corrosão, oxidação, altas temperaturas e pressão. Essas ligas são compostas principalmente de níquel, cromo e ferro, com elementos adicionais como molibdênio, cobre e titânio para aumentar propriedades específicas.
Originalmente desenvolvidas para aplicações de alta temperatura nas indústrias de processamento químico e nuclear, as ligas Incooy têm encontrado, desde então, uma utilização generalizada em vários sectores, incluindo a indústria aeroespacial, marinha, petroquímica e produção de energia.
As características principais das ligas Incotoy incluem:
Resistência a temperaturas elevadas: As ligas de Incooy mantêm a sua resistência mecânica e integridade estrutural a temperaturas elevadas, tornando-as adequadas para utilização em ambientes onde outros materiais se degradariam ou falhariam.
Resistência à corrosão: As ligas de Incolida apresentam uma excelente resistência à corrosão tanto em ambientes de redução como de oxidação, incluindo ácidos, bases, água do mar e gases industriais.
Resistência à oxidação: O elevado teor de crómio em ligas de Incolida proporciona uma resistência excepcional à oxidação a temperaturas elevadas, prolongando a vida útil dos componentes expostos a calor extremo.
As categorias comuns de ligas de Incotoy incluem Incotoy 800, 800H, 800HT, 825, entre outras, cada um deles foi projetado para atender a requisitos específicos de desempenho para diferentes aplicativos.
No geral, as ligas Incolida são valorizadas pela combinação de resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e propriedades mecânicas, tornando-as materiais indispensáveis em ambientes industriais exigentes.
Resistência ao rastejamento: As ligas de Incotoy são resistentes ao rastejamento, que é a deformação gradual que ocorre sob carga sustentada em altas temperaturas. Essa propriedade é fundamental para aplicações como componentes da fornalha e sistemas de vapor de alta pressão.
Soldabilidade: As ligas de Incotoy podem ser soldadas por várias técnicas, permitindo a fabricação de estruturas e componentes complexos.
Versatilidade: As ligas de Incotoy estão disponíveis em diferentes formas, incluindo folhas, placas, barras, tubos, e fios, proporcionando versatilidade para uma ampla gama de aplicações.
| Liga | % | Ni | CR | FE | C | MN | Si | Cu | Seg | Al | TI | P | Su |
| 825 | Máx | 38 | 19.5 | margem | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| Mín | 46 | 23.5 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.0 |
As tiras de liga Incoloy encontram aplicações em várias indústrias onde a resistência à corrosão, a resistência a altas temperaturas e as excelentes propriedades mecânicas são necessárias de forma fina e plana. Aqui estão algumas aplicações comuns:
Permutadores de calor: As bandas de liga de Incoy são utilizadas no fabrico de componentes de permutador de calor devido à sua resistência à corrosão e à oxidação a temperaturas elevadas. São empregados em sistemas AVAC industriais e comerciais, bem como em fábricas de processamento de produtos químicos.
Elementos elétricos de aquecimento: As tiras de liga Incooy são utilizadas em elementos elétricos de aquecimento para aparelhos como torradeiras, fornos e fogões elétricos. A sua capacidade de suportar temperaturas elevadas e resistir à oxidação torna-os ideais para esta aplicação.
No geral, a versatilidade, a resistência a altas temperaturas, a resistência à corrosão e as excelentes propriedades mecânicas das tiras de liga de Incolida tornam-nas indispensáveis em várias aplicações críticas em várias indústrias.
Termopares: As tiras de liga Incotoy são utilizadas na construção de termopares para medição de temperatura em várias indústrias, incluindo petroquímica, aeroespacial e automotiva. A sua estabilidade e fiabilidade a temperaturas elevadas garantem leituras precisas da temperatura.
Conectores flexíveis: As tiras de liga de Incotoy são utilizadas como conectores flexíveis em aplicações onde ocorrem expansão térmica e contração, como em sistemas de exaustão, tubulações e componentes da fornalha. A sua resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão garantem durabilidade e longevidade em tais ambientes.
Juntas e vedantes: As tiras de liga Incotoy são utilizadas para fabricar juntas e vedantes para ambientes corrosivos e de alta temperatura, tais como equipamento de processamento químico, refinarias de petróleo e centrais eléctricas. Proporcionam uma vedação eficaz, ao mesmo tempo que suportam condições de funcionamento difíceis.
Fabricação de molas: As tiras de ligas Incotoy são utilizadas na produção de molas para aplicações que requerem resiliência, como suspensões automotivas, máquinas industriais e componentes aeroespaciais. A sua combinação de força e flexibilidade torna-os adequados para este fim.
Electrónica: As bandas de liga de Incooy são utilizadas em componentes electrónicos onde a resistência à corrosão e à oxidação é essencial, como, por exemplo, nos contactos da bateria, elementos sensores e elementos de aquecimento em dispositivos electrónicos.
O processo de produção das tiras de liga Incotoy envolve normalmente várias fases, incluindo formulação de ligas, fusão, fundição ou laminagem a quente, laminagem a frio, recozimento e acabamento. Eis uma descrição de cada fase:
Formulação de ligas: O processo de produção começa com a formulação da liga de Incoloy, que consiste tipicamente em níquel, cromo, ferro e outros elementos de liga, como molibdênio, cobre e titânio. A composição específica é cuidadosamente controlada para obter as propriedades pretendidas, tais como resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e propriedades mecânicas.
Fusão: As matérias-primas, incluindo o níquel, o crómio e outros elementos de liga, são derretidas em conjunto num forno de indução a vácuo ou num forno eléctrico de arco. O processo de fusão é crucial para garantir uma composição uniforme da liga e remover quaisquer impurezas que possam degradar as propriedades do produto final.
Fundição ou laminagem a quente: Uma vez que a liga é fundida e devidamente misturada, é fundida em lingotes ou continuamente fundida em lajes, dependendo da espessura e dimensões do produto final desejadas. Alternativamente, a liga fundida pode ser alimentada diretamente em um moinho de laminação quente, onde é enrolada em tiras finas a altas temperaturas.
Laminagem a quente: Se a liga for fundida em lingotes ou lajes, é submetida a laminagem a quente para reduzir a sua espessura e para a moldar em tiras ou bobinas intermédias. A laminagem a quente envolve a passagem da liga através de uma série de rolos a temperaturas elevadas para alcançar a espessura pretendida e as propriedades mecânicas.
Laminagem a frio: Após laminagem a quente, a tira intermediária é processada mais através de laminadores a frio para atingir a espessura final desejada e o acabamento da superfície. A laminagem a frio envolve a passagem da tira por uma série de rolos à temperatura ambiente, que endurecem o material e melhoram as suas propriedades mecânicas, reduzindo a sua espessura.
Recozimento: As tiras laminadas a frio são frequentemente submetidas a recozimento, um processo de tratamento térmico que alivia as tensões internas, melhora a ductilidade e melhora as propriedades mecânicas do material. A recozimento é tipicamente realizada em fornos de atmosfera controlada a temperaturas específicas e para durações precisas.
Acabamento: Após a conclusão do processo de recozimento, as tiras podem ser submetidas a processos de acabamento adicionais, como decapagem, polimento ou revestimento, para melhorar a qualidade da superfície, remover qualquer escala ou camadas de óxido e aumentar a resistência à corrosão ou outras propriedades específicas.
Corte e embalagem: Por fim, as tiras de liga de Incotoy acabadas são cortadas nos comprimentos desejados, inspecionadas quanto à qualidade e embaladas para envio aos clientes. Dependendo da aplicação, as tiras podem ser embaladas em bobinas, bobinas ou comprimentos retos para facilitar o manuseamento e o transporte.
De um modo geral, o processo de produção das tiras de liga Incoloy é uma operação complexa e altamente controlada que envolve várias fases para garantir as propriedades e a qualidade desejadas do material do produto final.
Como posso contactar a sua empresa?
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
