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Fornecedor Auditado Uma barra "Cr20Ni80" refere-se normalmente a um tipo de liga de aquecimento resistente, também conhecida como nichrome 80/20. É composto por aproximadamente 80% de níquel (Ni) e 20% de crómio (Cr), daí o nome. Esta liga é comumente usada em aplicações que exigem alta resistência elétrica, como elementos de aquecimento em fornos elétricos, torradeiras e secadores de cabelo.
A composição da Cr20Ni80 é a seguinte:
Esta liga tem uma excelente resistência à oxidação e corrosão a temperaturas elevadas, tornando-a adequada para utilização em ambientes adversos. Também apresenta uma boa resistividade elétrica, garantindo uma conversão eficiente da energia elétrica em calor. As barras Cr20Ni80 estão disponíveis em várias formas, incluindo barras redondas, fios e tiras, para acomodar diferentes requisitos de fabrico e aplicações.
| Desempenho \ material | Cr10Ni90 | Cr20Ni80 | Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni30 | |
| Composição | Ni | 90 | Descansar | Descansar | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | 30.0-34.0 |
| CR | 10 | 20.0-23.0 | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 18.0-21.0 | |
| FE | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | Descansar | Descansar | Descansar | ||
| Máximo temperatureºC | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
| Ponto de Meltiing ºC | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
| Densidade g/cm3 | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
| Resistividade (μΩ·m, 20ºC) | 1.09 ± 0.05 | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 1.00 ± 0.05 | 1.04 ± 0.05 | ||
| Alongamento à ruptura | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 20 | |
| Calor específico (J/g. ºC) | 0.44 | 0.461 | 0.494 | 0.5 | 0.5 | ||
| Condutividade térmica (KJ/m. hºC) | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | ||
| Coeficiente de expansão das linhas | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
| A × 10 - 6 / ºC (20 ~ 1000ºC) | |||||||
| Estrutura micrográfica | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | ||
| Propriedades magnéticas | Não | Não | Não | Fraco | Fraco | ||
| magnético | magnético | magnético | magnético | magnético | |||
Aplicação:
Elementos de aquecimento: As varetas Cr20Ni80 são normalmente utilizadas em várias aplicações de aquecimento, incluindo:
Resistência Aquecimento: São utilizados em aplicações de aquecimento de resistência onde é necessária uma geração controlada de calor, como em processos da indústria automóvel, equipamento de laboratório e sistemas de processamento térmico.
Preparação de matérias-primas: O processo começa com a aquisição de matérias-primas de alta qualidade, principalmente níquel, cromo e outros elementos de liga como ferro, molibdênio e titânio. Estes materiais são cuidadosamente seleccionados para satisfazer as normas de composição química e qualidade desejadas.
Fusão: As matérias-primas são derretidas em conjunto num ambiente controlado, muitas vezes num forno eléctrico de arco ou num forno de indução a vácuo. O processo de fusão assegura uma mistura e homogeneização completas dos elementos de liga para alcançar a composição química pretendida.
Fundição ou formação: Uma vez que a liga é fundida e devidamente misturada, é fundida em uma forma inicial. Para a produção de hastes, isso normalmente envolve vazamento contínuo ou vazamento do metal fundido em moldes para formar biletes ou lingotes do tamanho e forma desejados.
Trabalhos a quente: As pontas ou lingotes fundidos são então sujeitos a processos de trabalho a quente, tais como laminagem ou extrusão. Durante o trabalho a quente, o material é deformado a temperaturas elevadas para reduzir a secção transversal e alongar para a forma pretendida da haste. Este processo ajuda a refinar a microestrutura da liga e a melhorar as suas propriedades mecânicas.
Trabalho a frio (Opcional): Dependendo das propriedades e dimensões desejadas, as hastes trabalhadas a quente podem ser submetidas a processos adicionais de trabalho a frio, como desenho ou laminagem a frio. O trabalho a frio melhora ainda mais a microestrutura, aumenta a resistência e atinge as dimensões pretendidas com tolerâncias apertadas.
Tratamento térmico: Após a formação e a formação, as hastes Inconel 690 podem ser submetidas a tratamento térmico para optimizar as suas propriedades mecânicas e melhorar o seu desempenho a temperaturas elevadas. Os processos de tratamento térmico podem incluir recozimento, recozimento de solução ou tratamentos de envelhecimento, dependendo dos requisitos específicos da aplicação.
Acabamento de superfície: Uma vez formadas e tratadas termicamente, as hastes são submetidas a processos de acabamento de superfície para obter a qualidade e aparência desejadas. Isto pode incluir polimento, esmerilhamento ou tratamentos químicos para remover defeitos de superfície e melhorar o acabamento da superfície.
Controle de qualidade: Durante todo o processo de produção, medidas rigorosas de controle de qualidade são implementadas para garantir que as hastes Inconel 690 atendam aos requisitos dimensionais, mecânicos e químicos especificados. Isso inclui inspeções, testes e certificações para verificar a conformidade com os padrões do setor e as especificações do cliente.
Embalagem e expedição: Por fim, as hastes acabadas são cuidadosamente embaladas para as proteger durante o transporte e armazenamento. São então enviados para clientes ou distribuidores para processamento adicional ou utilização directa em várias aplicações industriais.
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