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Fornecedor Auditado Inconel 625 é uma superliga à base de níquel conhecida por sua excepcional resistência e resistência à corrosão, oxidação e altas temperaturas. Quando em forma de tira, refere-se a um pedaço fino e plano da liga. Eis uma descrição das tiras Inconel 625:
Composição: A Inconel 625 consiste principalmente em níquel, com adições significativas de cromo e molibdênio. Também contém quantidades menores de nióbio, ferro e outros elementos. Esta composição proporciona-lhe propriedades mecânicas superiores e resistência à corrosão.
Resistência à corrosão: Uma das características principais das tiras Inconel 625 é a sua resistência excepcional à corrosão em vários ambientes, incluindo água do mar, ácidos e soluções alcalinas. Isto torna-os adequados para aplicações em ambientes químicos e marítimos rigorosos.
Resistência a temperaturas elevadas: As tiras Inconel 625 mantêm a sua resistência e integridade mesmo a temperaturas elevadas, tornando-as ideais para utilização em aplicações de temperatura elevada, tais como componentes de motores de turbina a gás, sistemas de escape e permutadores de calor.
Soldabilidade: Inconel 625 apresenta boa soldabilidade e pode ser facilmente soldado usando técnicas de soldagem convencionais. Esta propriedade torna-a adequada para a fabricação de estruturas e componentes complexos.
Resistência à oxidação: Estas tiras possuem uma excelente resistência à oxidação a temperaturas elevadas, o que garante um desempenho a longo prazo em aplicações expostas a temperaturas extremas e ambientes oxidativos.
Resistência ao desgaste: O Inconel 625 mantém as suas propriedades mecânicas sob exposição prolongada a temperaturas elevadas, tornando-o adequado para utilização em aplicações que exijam resistência a deformação por deformação, como nas indústrias aeroespacial e de geração de energia.
Aplicações: As tiras Inconel 625 encontram uma utilização generalizada em indústrias como a aeroespacial, processamento químico, engenharia marítima, petróleo e gás e engenharia nuclear. Eles são empregados em vários componentes, como tubulação, tubulação, trocadores de calor, válvulas e fixadores.
No geral, as tiras Inconel 625 oferecem uma combinação de resistência elevada, resistência à corrosão e estabilidade térmica, tornando-as uma escolha preferida para aplicações exigentes em ambientes adversos.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Material | Inconel 625 |
| Composição | Níquel (Ni): ~ 58%, crómio (Cr): ~ 21.5%, molibdénio (Mo): ~ 9%, nióbio (NB): ~ 3.6%, ferro (Fe): ~ 5% |
| Densidade | 8.44 g/cm ^ 3 |
| Ponto de fusão | 1290 - 1350 ° C (2350 - 2460 ° F) |
| Resistência à tracção (temperatura ambiente) | 760 MPa (110,000 psi) |
| Resistência de produtividade (desvio de 0.2%) | 345 MPa (50,000 psi) |
| Alongamento na ruptura | 30% |
| Dureza (HV) | 150-200 HV |
| Resistividade elétrica | 129.6 μΩ·cm a 20 ° C |
| Condutividade térmica | 8.4 W/m·K a 21 ° C |
| Capacidade térmica específica | 444 J/kg·K a 21 ° C |
| Coeficiente de expansão térmica | 12.8 µm/m·K (20 - 100 ° C) |
| Temperatura máxima de funcionamento | 980 ° C (1800 ° F) |
As tiras Inconel 625 encontram aplicações numa vasta gama de indústrias devido às suas propriedades excepcionais. Aqui estão algumas aplicações comuns:
Indústria aeroespacial: As tiras Inconel 625 são utilizadas em componentes de aeronaves e naves espaciais, tais como condutas de escape, peças de motores de turbina, inversores de impulso e câmaras de combustão devido à sua elevada resistência, resistência à corrosão e capacidade de suportar temperaturas elevadas.
Processamento químico: São utilizados em equipamentos de processamento químico, como reatores, vasos e sistemas de tubulação, onde a resistência a produtos químicos corrosivos, ácidos e bases a temperaturas elevadas é essencial. As tiras Inconel 625 são particularmente adequadas para aplicações que envolvam ácido sulfúrico, ácido clorídrico e ácido fosfórico.
Engenharia Marinha: As tiras Inconel 625 são utilizadas em aplicações marítimas, tais como sistemas de tubagem de água salgada, fábricas de dessalinização e plataformas offshore de petróleo e gás, devido à sua excelente resistência à corrosão em ambientes marinhos e de água salgada.
Indústria de petróleo e gás: São utilizados em equipamentos de exploração e produção de petróleo e gás, incluindo tubos de orifício descendente, caixas e válvulas, onde a resistência à corrosão, erosão e ambientes de alta pressão é fundamental.
Geração de energia: As tiras Inconel 625 encontram uso em centrais de geração de energia para componentes como pás de turbinas de vapor, tubos de caldeiras e trocadores de calor, onde fornecem resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação de vapor.
Engenharia nuclear: As tiras Inconel 625 são utilizadas em centrais nucleares para componentes do núcleo do reator, tais como mecanismos de haste de controle, internos de vasos do reator e tubos do gerador de vapor, devido à sua resistência à corrosão em ambientes de água e vapor de alta temperatura.
Indústria petroquímica: São usadas em equipamentos de processamento petroquímico, como trocadores de calor, vasos de reatores e sistemas de tubulação que manipulam fluidos corrosivos e altas temperaturas.
Eletrônica: As tiras Inconel 625 são utilizadas em componentes eletrônicos e conectores para sua alta condutividade elétrica e resistência à oxidação, particularmente em ambientes de alta temperatura e corrosivos.
Aplicações de vedação: As tiras Inconel 625 são utilizadas para juntas, anéis de vedação e outras aplicações de vedação em indústrias onde a resistência à oxidação e corrosão é crucial, como a indústria automóvel, aeroespacial e processamento químico.
No geral, as tiras Inconel 625 desempenham um papel vital em indústrias onde condições de funcionamento exigentes exigem materiais com resistência à corrosão superior, resistência elevada e estabilidade térmica.
O processo de produção das tiras Inconel envolve vários passos:
Fusão: O processo começa com a fusão das matérias-primas, principalmente níquel, cromo e outros elementos de liga, em forno elétrico de arco ou forno de indução a vácuo. A composição precisa da liga é cuidadosamente controlada para garantir as propriedades desejadas do produto final.
Fundição: Uma vez que a liga é fundida e misturada corretamente, é fundida em lingotes ou biletes do tamanho e da forma desejados. Este processo de fundição pode ser feito usando vários métodos, como vazamento contínuo ou vazamento tradicional de lingote.
Laminagem a quente: Os lingotes fundidos são aquecidos a altas temperaturas e passados por uma série de laminadores para reduzir sua espessura e formá-los em tiras longas. Este processo de laminagem a quente é normalmente repetido várias vezes para atingir a espessura e as propriedades mecânicas desejadas.
Recozimento: Após laminagem a quente, as tiras são recozimento aquecendo-as a uma temperatura específica e, em seguida, resfriando-as lentamente para aliviar os esforços internos e melhorar sua ductilidade e resistência.
Laminagem a frio: As tiras recozimento podem ser submetidas a uma nova laminagem a frio para atingir a espessura final desejada e o acabamento da superfície. A laminagem a frio também melhora as propriedades mecânicas e a precisão dimensional das tiras.
Tratamento térmico: Dependendo dos requisitos específicos da aplicação, as tiras podem ser submetidas a processos adicionais de tratamento térmico, tais como recozimento de solução, envelhecimento ou alívio de tensão para melhorar ainda mais as suas propriedades.
Tratamento de superfície: Em alguns casos, as tiras podem ser submetidas a processos de tratamento de superfície, tais como decapagem, passivação ou revestimento para aumentar a resistência à corrosão ou melhorar o acabamento da superfície.
Corte e embalagem: Por fim, as tiras acabadas são cortadas ao comprimento desejado, inspecionadas quanto à qualidade e embaladas para envio aos clientes.
Durante todo o processo de produção, são implementadas medidas de controlo de qualidade para garantir que as tiras Inconel cumprem as especificações necessárias para composição, propriedades mecânicas e acabamento de superfície.
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