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Fornecedor Auditado Os tubos Inconel 825 são estruturas cilíndricas ocas feitas de uma liga de níquel-ferro-crómio com adições de molibdénio, cobre e titânio. Estes tubos oferecem uma resistência excepcional à corrosão em vários ambientes adversos, incluindo os que contêm ácidos sulfúrico e fosfóricos, bem como ácidos oxidantes e redutores. Os tubos Inconel 825 apresentam uma excelente resistência a fissuras, corrosão por tensão e corrosão por fissuras, tornando-os adequados para utilização em indústrias de processamento de produtos químicos corrosivos, sistemas de controlo de poluição e ambientes marítimos.
A composição exclusiva dos tubos Inconel 825 proporciona excelentes propriedades mecânicas a temperaturas ambiente e elevadas, tornando-os ideais para aplicações que exijam elevada resistência e durabilidade em ambientes agressivos. Mantêm a sua integridade e desempenho mesmo em condições altamente corrosivas, como as encontradas em instalações de processamento de produtos químicos, instalações de petróleo e gás, centrais de produção de energia e aplicações marítimas.
Os tubos Inconel 825 estão disponíveis em vários tamanhos, espessuras e comprimentos para se adaptarem a diferentes requisitos de aplicação. Podem ser soldadas ou sem costuras, dependendo do processo de fabrico utilizado. Além disso, estes tubos podem ser personalizados com acabamentos, revestimentos ou tratamentos específicos de superfície para melhorar ainda mais a resistência à corrosão, a durabilidade e o desempenho em condições de funcionamento exigentes.
No geral, os tubos Inconel 825 são valorizados pela sua excepcional resistência à corrosão, resistência mecânica e fiabilidade, tornando-os indispensáveis em indústrias onde a resistência a produtos químicos e ambientes rigorosos é essencial para um desempenho e segurança a longo prazo.
| Item | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| MN | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6~10 | descansar | ≤ 3 | descansar | 7~11 | descansar | 5~9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| Si | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | -- | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤ 10 | -- | ≤ 1 | ≤ 1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | -- | -- | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nota | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| Seg | -- | -- | 8~10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤ 0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Os tubos Inconel 825 encontram aplicações numa vasta gama de indústrias e ambientes onde a resistência à corrosão, a temperaturas elevadas e à tensão mecânica é essencial. Algumas aplicações comuns incluem:
Processamento químico: Os tubos Inconel 825 são utilizados em instalações de processamento químico para o manuseamento de ácidos corrosivos, tais como ácido sulfúrico, ácido fosfórico e ácido clorídrico. Eles são empregados em reatores, trocadores de calor, sistemas de tubulação e outros equipamentos onde a resistência à corrosão química é fundamental.
Indústria de petróleo e gás: Estes tubos são utilizados em instalações offshore e onshore de produção de petróleo e gás para aplicações de tubos, tubagens e furos de descarga. Oferecem excelente resistência à corrosão em ambientes de gás ácido contendo sulfureto de hidrogênio (H2S) e dióxido de carbono (CO2), bem como resistência a trincas por corrosão por estresse (SCC) induzidas por cloreto.
Geração de Energia: Os tubos Inconel 825 são usados em caldeiras, trocadores de calor e outros equipamentos em centrais elétricas onde é necessária resistência a altas temperaturas, vapor e gases corrosivos. São particularmente adequados para aplicações que envolvam sistemas de dessulfuração de gases de combustão (FGD), que manipulem gases que contenham enxofre.
Controle de poluição: Esses tubos são utilizados em sistemas de controle de poluição, como depuradores, forros de pilha e sistemas de exaustão, onde oferecem resistência a gases ácidos, partículas e produtos químicos corrosivos emitidos durante processos industriais.
Aplicações marítimas: Os tubos Inconel 825 são utilizados em ambientes marinhos para sistemas de tubagens de água salgada, permutadores de calor e fábricas de dessalinização. Apresentam uma excelente resistência à corrosão, corrosão por microfissuras e corrosão em ambientes de água salgada.
Aeroespacial e Aviação: Estes tubos encontram aplicação em componentes de aeronaves expostos a temperaturas elevadas, ambientes corrosivos e tensão mecânica. São utilizados em sistemas de escape, componentes de motores de turbina e sistemas de combustível de aeronaves.
Indústria farmacêutica: Os tubos Inconel 825 são utilizados na indústria farmacêutica para o manuseamento de produtos químicos corrosivos e processos de elevada pureza. São utilizados em equipamentos como reatores, vasos de armazenagem e sistemas de tubulação.
Indústria nuclear: Estes tubos são utilizados em centrais de reprocessamento de combustível nuclear e noutras instalações nucleares onde a resistência a produtos químicos corrosivos, como por exemplo, é essencial para a segurança e a fiabilidade.
No geral, os tubos Inconel 825 são valorizados pela sua excepcional resistência à corrosão, resistência mecânica e fiabilidade em ambientes exigentes, tornando-os indispensáveis em várias indústrias onde a protecção contra a corrosão é fundamental para a longevidade do equipamento e para a segurança operacional.
O processo de produção para tubos Inconel 825 normalmente envolve várias etapas:
Preparação das matérias-primas: O processo começa com a selecção de matérias-primas de alta qualidade, incluindo o níquel, o crómio, o ferro e o molibdénio, entre outros elementos de liga. Estes materiais são cuidadosamente medidos e combinados em proporções precisas para alcançar a composição desejada para Inconel 825.
Fusão e liga: As matérias-primas são fundidas num forno de indução a vácuo ou num forno eléctrico de arco a temperaturas superiores a 2500 ° C (° 1370 F). Durante a fusão, podem ser adicionados elementos de liga para ajustar a composição e melhorar as propriedades da liga.
Fundição ou formação: Uma vez que a liga é fundida e ligada corretamente, é fundida em lingotes ou biletes usando várias técnicas de fundição, tais como vazamento contínuo ou vazamento em moldes. Alternativamente, a liga fundida pode ser formada em tubos diretamente através de processos como fundição centrífuga ou extrusão.
Formação de tubos: Os lingotes/tarugos fundidos ou formados são processados através de técnicas de trabalho quentes ou frias para formá-los em formas de tubos. Trabalhos a quente envolvem aquecer o material a altas temperaturas e, em seguida, moldar o mesmo através de processos como laminagem ou forja. Por outro lado, o trabalho a frio envolve a formação do material à temperatura ambiente ou a temperaturas ligeiramente elevadas, utilizando técnicas como a laminagem a frio ou o desenho a frio.
Tratamento térmico: Após a formação, os tubos podem ser submetidos a processos de tratamento térmico para otimizar as suas propriedades mecânicas, melhorar a sua resistência à corrosão e aliviar quaisquer tensões residuais introduzidas durante a formação. Os processos comuns de tratamento térmico para tubos Inconel 825 incluem recozimento, recozimento de solução e alívio de tensão.
Operações de acabamento: Uma vez formados e tratados termicamente, os tubos passam por várias operações de acabamento para atingir as dimensões desejadas, acabamento superficial e propriedades mecânicas. Estas operações podem incluir o alisamento, corte, usinagem, polimento e testes não destrutivos (NdT) para garantir a qualidade e precisão dimensional.
Controle de qualidade: Durante todo o processo de produção, medidas rigorosas de controle de qualidade são implementadas para garantir que os tubos Inconel 825 atendam às especificações e padrões exigidos. Isso inclui inspeção de matérias-primas, inspeções em processo e testes finais de produto quanto à precisão dimensional, propriedades mecânicas e resistência à corrosão.
Embalagem e expedição: Por fim, os tubos acabados são embalados de acordo com os requisitos do cliente e enviados para utilizadores finais ou distribuidores para utilização em várias aplicações.
De um modo geral, o processo de produção para tubos Inconel 825 é complexo e envolve vários passos para garantir que as propriedades de material desejadas, a precisão dimensional e os padrões de qualidade sejam cumpridos para a aplicação pretendida.
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