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Fornecedor Auditado Os tubos Incotoy são tubos de liga resistentes à corrosão, feitos principalmente de níquel, cromo e ferro, com elementos adicionais de liga, como molibdênio, cobre e titânio. Estes tubos oferecem uma resistência excepcional a temperaturas elevadas e ambientes agressivos, tornando-os ideais para aplicações em indústrias como processamento químico, petroquímica, petróleo e gás, aeroespacial e produção de energia.
As características principais dos tubos de Incotoy incluem:
Resistência à corrosão: Os tubos de Incotoy apresentam uma resistência extraordinária à corrosão numa vasta gama de ambientes corrosivos, incluindo ácidos, soluções alcalinas, água do mar e gases de alta temperatura. Esta resistência à corrosão deve-se ao elevado teor de crómio da liga e à formação de uma camada de óxido de protecção na superfície.
Resistência a temperaturas elevadas: Os tubos de Incotoy retêm a sua resistência mecânica e integridade a temperaturas elevadas, tornando-os adequados para utilização em aplicações de temperatura elevada, tais como permutadores de calor, fornos e caldeiras. Os mecanismos de fortalecimento da solução sólida da liga e de endurecimento por precipitação contribuem para a sua resistência a altas temperaturas.
No geral, os tubos de Incotoy oferecem uma combinação de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e propriedades mecânicas, tornando-os uma escolha fiável para aplicações críticas em ambientes difíceis.
Excelentes propriedades mecânicas: Os tubos de Incotoy oferecem excelentes propriedades mecânicas, incluindo elevada resistência à tracção, resistência à fadiga e resistência, mesmo a temperaturas elevadas. Isto permite-lhes suportar tensões e pressões mecânicas em ambientes industriais exigentes.
Boa soldabilidade: Os tubos de Incotoy podem ser facilmente soldados utilizando várias técnicas de soldadura, incluindo TIG (gás inerte de tungsténio), MIG (gás inerte de metal) e soldadura por arco submerso. Os procedimentos de soldadura adequados e o tratamento térmico pós-soldadura garantem juntas fortes e sem fugas, com o mínimo risco de fissuras ou corrosão.
Versatilidade: Os tubos de bóia de tipo Incoloy estão disponíveis em vários graus e tamanhos para se adaptarem a diferentes requisitos de aplicação. As classes comuns incluem Incotoy 800, 800H, 800HT, 825, e outros, cada uma oferece propriedades específicas adaptadas a ambientes e condições de funcionamento específicos.
Flexibilidade de fabrico: Os tubos de Incotoy podem ser facilmente fabricados em formas complexas, incluindo comprimentos retos, bobinas, curvas em U e serpentinas, para atender às necessidades de projeto de trocadores de calor, condensadores, caldeiras e outros equipamentos.
Conformidade regulamentar: Os tubos Incotoy cumprem as normas e especificações da indústria, tais como ASTM (American Society for Testing and Materials), ASME (American Society of Mechanical Engineers) e DIN (Deutsches Institut für Normung), garantindo a conformidade com os requisitos de segurança, qualidade e desempenho.
| Liga | % | Ni | CR | FE | C | MN | Si | Cu | Seg | Al | TI | P | Su |
| 825 | Máx | 38 | 19.5 | margem | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| Mín | 46 | 23.5 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.03 |
Os tubos Incolida encontram aplicações em várias indústrias onde a resistência à corrosão, a resistência a altas temperaturas e a durabilidade são essenciais. Algumas aplicações comuns incluem:
Processamento químico: Os tubos de Incotoy são utilizados em instalações de processamento químico para permutadores de calor, reactores e sistemas de tubagens que manuseiam produtos químicos corrosivos, tais como ácidos, bases e solventes.
Indústria petroquímica: Os tubos de Incotoy são utilizados em refinarias e fábricas petroquímicas para processos que envolvam temperaturas elevadas e ambientes corrosivos, incluindo unidades de destilação, rachadura e recuperação de enxofre.
No geral, os tubos de Incolida desempenham um papel crucial em várias indústrias, onde a combinação de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e fiabilidade são fundamentais para operações eficientes e seguras.
Petróleo e gás: Os tubos de Incotoy são utilizados em instalações offshore e onshore de petróleo e gás para equipamentos como permutadores de calor, condensadores, tubagens e componentes de orifícios de descarga sujeitos a fluidos corrosivos e condições de alta pressão.
Geração de Energia: Os tubos de Incotoy são utilizados em centrais elétricas para caldeiras, superaquecedores, trocadores de calor e condensadores de vapor operando a altas temperaturas e pressões, bem como em centrais nucleares para componentes de reatores.
Aeroespacial: Os tubos de protecção são utilizados em aplicações aeroespaciais para componentes sujeitos a temperaturas elevadas e atmosferas corrosivas, tais como sistemas de escape, inversões de impulso e componentes de motores de turbina.
Fornos de tratamento térmico: Os tubos de Incotoy são utilizados em fornos de tratamento térmico para processos de recozimento, brasagem e têmpera, onde são necessárias temperaturas elevadas e atmosferas controladas.
Fornos industriais: Os tubos de Incotoy são utilizados em fornos industriais para aplicações de aquecimento, incluindo processos de recozimento, carbonização, nitrito e sinterização em indústrias como a indústria automotiva, aeroespacial e metalurgia.
Processamento de alimentos: Os tubos de Incotoy são utilizados em equipamentos de processamento de alimentos para aplicações de aquecimento e arrefecimento, onde a resistência à corrosão e os requisitos de saneamento são críticos.
Dessalinização da água: Os tubos de Incolida são utilizados em unidades de dessalinização para evaporadores, condensadores e permutadores de calor que manuseiam soluções de água salgada ou salmoura.
Indústria farmacêutica: Os tubos de Incotoy encontram aplicações em processos de fabrico de produtos farmacêuticos que requerem equipamento resistente à corrosão para o manuseamento de ácidos, bases e solventes.
O processo de produção para tubos de Incotoy envolve normalmente várias fases, incluindo:
Selecção de matérias-primas: O níquel, o ferro e as ligas de crómio de alta qualidade são seleccionados como matérias-primas para a produção de tubos de Incotoy. Estas ligas são escolhidas para a sua resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e outras propriedades desejadas.
Fusão e liga: As matérias-primas são derretidas num forno a temperaturas extremamente elevadas. Durante o processo de fusão, podem ser adicionados outros elementos de liga, tais como molibdénio, cobre e titânio, para obter as propriedades específicas necessárias para a liga de Incotoy.
Formação de tubos: O metal fundido é então derramado em moldes para formar lingotes ou biletes do tamanho e forma desejados. Estes lingotes ou tarugos são então laminados a quente ou extrudados em tubos sem costura ou tubos soldados, dependendo do processo de fabricação escolhido.
Trabalho a frio (Opcional): Em alguns casos, os tubos podem ser submetidos a processos de trabalho a frio, como desenho a frio ou pilotagem a frio, para atingir as dimensões pretendidas, acabamento da superfície e propriedades mecânicas.
Tratamento térmico: Os tubos são submetidos a processos de tratamento térmico, tais como recozimento, recozimento de solução ou alívio de tensão para melhorar suas propriedades mecânicas, estabilidade dimensional e resistência à corrosão.
Operações de acabamento: Após o tratamento térmico, os tubos podem ser submetidos a várias operações de acabamento, tais como alisamento, corte, revestimento final e polimento de superfícies, de modo a satisfazer os requisitos especificados para precisão dimensional e qualidade da superfície.
Testes e controlo de qualidade: Os tubos de Incotoy são submetidos a testes rigorosos para garantir que cumprem as normas e especificações necessárias. Isso pode incluir métodos de teste não destrutivos, como testes por ultra-som, testes de corrente de Eddy e testes hidrostáticos, bem como análises de composição química e testes de propriedades mecânicas.
Tratamento de superfície (Opcional): Dependendo da aplicação, os tubos podem ser submetidos a tratamentos de superfície, como decapagem, passivação ou revestimento, para aumentar ainda mais a resistência à corrosão ou melhorar sua aparência.
Embalagem e expedição: Assim que os tubos passarem em todas as verificações de controlo de qualidade, são cuidadosamente embalados para evitar danos durante o transporte e enviados para clientes ou distribuidores para utilização em várias indústrias.
De um modo geral, o processo de produção para tubos de Incotoy envolve uma selecção cuidadosa de matérias-primas, técnicas de fabrico precisas, medidas de controlo de qualidade rigorosas e tratamentos de superfície opcionais para produzir tubos de alta qualidade com excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas.
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