Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
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Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
Purity: | >99.99% |
Alloy: | Alloy |
Type: | Nickel Wire |
Powder: | Not Powder |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
item
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Fio N4 N6 Ni201 Ni200 de níquel puro
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Digite
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Fio de níquel puro
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Aplicação
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Fio elétrico
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Grau
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N4 N6 Ni201 Ni200
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Liga ou não
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É liga
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Local de origem
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China
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Número do modelo
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Ni201 Ni200
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Proporção ni
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99% 99.2%
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Densidade (g/cm3)
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8.9
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Ponto de fusão (ºC)
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1440
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Resistividade (µΩ.m) 20ºC
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0.08
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Resistência à tensão (MPa)
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450
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Coeficiente de temperatura ( α × 10-6/ºC)
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5300~6300
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ThermalEMF VS cobre
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-23
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Comodidades
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O fio de níquel N6 tem resistência a alcalinos, neutro e ácido fraco, e tem um desempenho estável no ar, água doce e água do mar.
O fio de níquel puro N6 tem boa resistência à corrosão, excelente corrosão da solução alcalina concentrada em calor. Utilizado principalmente para o. produção de equipamento resistente a produtos alcalinos. |
O fio de níquel puro é normalmente utilizado em várias aplicações industriais devido às suas propriedades únicas. Aqui estão algumas palavras-chave associadas ao fio de níquel puro:
Resistência à corrosão: O fio de níquel puro apresenta uma excelente resistência à corrosão, tornando-o adequado para utilização em ambientes adversos, incluindo processamento químico, aplicações marítimas e componentes aeroespaciais.
Desempenho a altas temperaturas: O níquel tem um ponto de fusão elevado e mantém a sua resistência e integridade a temperaturas elevadas, tornando o fio de níquel puro ideal para aplicações que envolvam temperaturas elevadas, tais como elementos de aquecimento, componentes do forno e termopares.
Condutividade elétrica: O níquel é um bom condutor de eletricidade e o fio de níquel puro é frequentemente utilizado em aplicações elétricas e eletrônicas, incluindo fiação, conectores e contactos elétricos.
Propriedades magnéticas: O fio de níquel puro tem propriedades magnéticas que o tornam útil em aplicações que requerem blindagem magnética, como na blindagem contra interferência eletromagnética (EMI) e sensores magnéticos.
Ductilidade e formabilidade: O níquel é dúctil e facilmente formado em várias formas, tornando o fio de níquel puro adequado para aplicações que requerem geometrias complexas ou tolerâncias reduzidas.
Soldabilidade: O fio de níquel puro é soldável e pode ser Unido utilizando várias técnicas de soldadura, incluindo soldadura TIG, soldadura MIG e soldadura por resistência, permitindo a fabricação de estruturas e conjuntos complexos.
Pureza elevada: O fio de níquel puro é normalmente fabricado com níveis de pureza elevados para satisfazer os exigentes requisitos de várias indústrias, incluindo a indústria aeroespacial, electrónica e dispositivos médicos.
Inércia química: O níquel é quimicamente inerte e resistente a muitas substâncias corrosivas, tornando o fio de níquel puro adequado para utilização em equipamento de processamento químico, tanques de armazenamento e sistemas de tubagens.
Condutividade térmica: O níquel tem boa condutividade térmica e o fio de níquel puro é usado em trocadores de calor, sistemas de gerenciamento térmico e outras aplicações onde é necessária uma transferência eficiente de calor.
Aplicações não magnéticas: Além das suas propriedades magnéticas, o fio de níquel puro também é utilizado em aplicações não magnéticas, onde a sua resistência à corrosão, o seu desempenho a altas temperaturas e a condutividade elétrica são vantajosas, como no setor aeroespacial, no processamento químico e em dispositivos médicos.
O processo de produção de fio de níquel puro envolve várias etapas:
Selecção de matérias-primas: O níquel de alta qualidade é seleccionado como matéria-prima para a produção de fio de níquel puro. O níquel utilizado deve satisfazer normas de pureza específicas para garantir as propriedades desejadas no produto final.
Fusão: O níquel seleccionado é derretido num forno a temperaturas elevadas. O processo de fusão pode ocorrer num vácuo ou sob condições atmosféricas controladas para evitar a contaminação e garantir a pureza do níquel fundido.
Fundição ou vazamento contínuo: Uma vez derretido, o níquel é fundido em lingotes ou tarugos usando moldes de fundição. Alternativamente, o níquel fundido pode ser continuamente fundido em uma fina camada, que será processado mais em fio diretamente.
Laminagem a quente: Se forem produzidos lingotes ou tarugos, estes são laminados a quente em folhas finas ou tiras. Este processo ajuda a refinar a estrutura de grãos do material e a atingir a espessura desejada.
Laminagem a frio: As chapas ou tiras de níquel laminadas a quente são então laminadas a frio para reduzir ainda mais a sua espessura e melhorar as suas propriedades mecânicas. A laminagem a frio também ajuda a atingir o diâmetro pretendido para o fio.
Recozimento: Após laminagem a frio, o níquel sofre recozimento, processo de tratamento térmico que alivia o estresse interno e restaura a ductilidade do material. A recozimento também ajuda a melhorar a estrutura de grãos e as propriedades mecânicas do fio.
Desenho: As tiras ou folhas de níquel annealadas são desenhadas através de uma série de moldes para reduzir o seu diâmetro e atingir o tamanho final desejado do fio. O desenho também melhora o acabamento da superfície e a precisão dimensional do fio.
Limpeza e tratamento de superfícies: O fio puxado é limpo para remover quaisquer contaminantes ou resíduos da superfície. Dependendo da aplicação, o fio pode ser submetido a tratamentos de superfície, como galvanização, decapagem ou passivação, para aumentar sua resistência à corrosão ou outras propriedades.
Inspeção final e Controle de qualidade: O fio de níquel puro acabado é submetido a rigorosas medidas de inspeção e controle de qualidade para garantir que ele atenda às especificações e padrões exigidos. Isto pode incluir verificações dimensionais, testes mecânicos e análises químicas para verificar a pureza.
Embalagem e expedição: Uma vez concluídas as verificações de controlo de qualidade, o fio de níquel puro é embalado de acordo com os requisitos do cliente e preparado para expedição para várias indústrias para utilização em aplicações como a indústria aeroespacial, electrónica, processamento químico e dispositivos médicos.
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