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Fornecedor Auditado A Inconel 690 é uma liga de níquel de alto cromo conhecida por sua excelente resistência à corrosão e à oxidação, particularmente em ambientes de alta temperatura. As tubulações fabricadas pela Inconel 690 são comumente usadas em indústrias como processamento químico, petroquímica, aeroespacial e geração de energia nuclear, onde se encontram temperaturas extremas e ambientes químicos agressivos.
Eis uma breve descrição dos tubos Inconel 690:
Composição: Os tubos Inconel 690 são tipicamente constituídos por níquel como componente primário, juntamente com um elevado teor de crómio, que confere uma resistência excepcional à oxidação e corrosão. Contém também quantidades significativas de outros elementos de liga, como ferro, cobalto e molibdénio, para melhorar as suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão.
Resistência à corrosão: Os tubos Inconel 690 oferecem uma resistência excepcional a uma vasta gama de ambientes corrosivos, incluindo ácido sulfúrico, ácido clorídrico e bases. Esta resistência à corrosão permanece estável mesmo a temperaturas elevadas, tornando-a adequada para utilização em aplicações de processamento químico agressivas.
No geral, os tubos Inconel 690 oferecem um desempenho excepcional em ambientes corrosivos e de alta temperatura, tornando-os componentes indispensáveis em processos industriais críticos, onde a fiabilidade e a longevidade são fundamentais.
Desempenho a altas temperaturas: Uma das características principais dos tubos Inconel 690 é a sua capacidade de manter excelentes propriedades mecânicas a altas temperaturas. Podem suportar exposição prolongada a temperaturas até 1000 ° C (1832 ° F) sem degradação significativa, tornando-os ideais para utilização em ambientes de alta temperatura, como componentes do forno, permutadores de calor e sistemas de escape.
Resistência e durabilidade: Os tubos Inconel 690 apresentam uma resistência elevada e excepcional à fadiga, permitindo-lhes suportar tensões mecânicas e vibrações encontradas em várias aplicações industriais. Esta durabilidade garante fiabilidade a longo prazo e reduz o risco de falha prematura, mesmo em condições de funcionamento exigentes.
Soldabilidade: Os tubos Inconel 690 são facilmente soldáveis utilizando técnicas de soldadura convencionais, tais como soldadura a arco de tungsténio a gás (GTAW) e soldadura a arco por gás metálico (GMAW). Os procedimentos de soldadura adequados e o tratamento térmico pós-soldadura são essenciais para manter a integridade e a resistência à corrosão das juntas soldadas.
Tamanhos e dimensões: Os tubos Inconel 690 estão disponíveis numa vasta gama de tamanhos, espessuras de parede e comprimentos para se adaptarem a vários requisitos de aplicação. Podem ser fornecidos em formas soldadas ou sem costura, com diâmetros que vão desde tubos pequenos a tubos de grande diâmetro utilizados em sistemas de tubagens industriais.
| Ni | CR | FE | C | Al | TI | MN | Si | Cu | P | S |
| 59.899 | 30.39 | 8.88 | 0.023 | 0.22 | 0.26 | 0.23 | 0.07 | 0.02 | 0.006 | 0.002 |
| Denisity | Derretimento | Relação de Poisson | Força de rendimento | Resistência à tracção | Alongamento |
| 8.19 g/cm3 | 1343-1377 | 0.289 | 350 MPa | 700 MPa | 45% |
As hastes Inconel 690 encontram aplicações em várias indústrias devido à sua excelente resistência à corrosão, estabilidade a altas temperaturas e resistência mecânica. Aqui estão algumas aplicações comuns:
Processamento químico: Inconel 690 varetas são amplamente utilizadas em equipamentos de processamento químico, tais como reatores, vasos e sistemas de tubulação, onde eles encontram produtos químicos corrosivos e altas temperaturas. A sua resistência à corrosão de ácidos, bases e outros produtos químicos agressivos torna-os ideais para tais ambientes.
Indústria petroquímica: Em refinarias e fábricas petroquímicas, as hastes Inconel 690 são empregadas em trocadores de calor, componentes de fornos e grades de suporte de catalisadores. Estas varetas suportam as altas temperaturas e atmosferas corrosivas presentes nestas aplicações, garantindo fiabilidade e desempenho a longo prazo.
No geral, as varetas Inconel 690 desempenham um papel crucial em várias indústrias onde a resistência à corrosão, a temperaturas elevadas e a tensões mecânicas são essenciais para um desempenho fiável em ambientes exigentes.
Geração de Energia: Inconel 690 são usadas em vários componentes de sistemas de geração de energia, particularmente em centrais nucleares. São utilizados em estruturas de núcleo de reatores, geradores de vapor e outros componentes críticos onde a resistência a altas temperaturas, radiação e corrosão é essencial para uma operação segura e confiável.
Aeroespacial: As hastes Inconel 690 são utilizadas em aplicações aeroespaciais, incluindo motores de turbinas a gás, onde são utilizadas para pás de turbinas, câmaras de combustão e sistemas de escape. A sua capacidade de suportar temperaturas elevadas e condições de funcionamento adversas torna-os adequados para aplicações aeroespaciais que exijam um desempenho e durabilidade superiores.
Fornos de tratamento térmico: Inconel 690 são utilizados em fornos de tratamento térmico e fornos industriais onde são submetidos a temperaturas extremas e a ciclos térmicos. A sua resistência à oxidação e à fadiga térmica garante uma vida útil prolongada e fiabilidade nestes ambientes exigentes.
Incineração de resíduos: As varetas Inconel 690 são utilizadas em instalações de incineração de resíduos para sistemas de grelha, tubos de caldeiras e outros componentes expostos a temperaturas elevadas e subprodutos de combustão corrosiva. A sua resistência à oxidação e sulfidação ajuda a manter a integridade destes componentes críticos em instalações de gestão de resíduos.
Aplicações marítimas: As varetas Inconel 690 são utilizadas em ambientes marinhos para fábricas de dessalinização de água do mar, plataformas offshore de petróleo e gás e sistemas de exaustão marítima. A sua resistência à corrosão provocada pela água do mar e pelas atmosferas marinhas torna-os adequados para utilização em aplicações marítimas que exijam uma resistência à corrosão e durabilidade superiores.
O processo de produção para as varetas Inconel 690 geralmente envolve vários passos, incluindo fusão, fundição, trabalhos a quente e acabamento. Eis uma descrição geral do processo de produção típico:
Selecção de matérias-primas: O processo de produção começa com a selecção de matérias-primas de alta qualidade, incluindo níquel, crómio, ferro e outros elementos de liga. Estes materiais são cuidadosamente escolhidos para satisfazer os requisitos específicos de composição química da Inconel 690.
Fusão: As matérias-primas seleccionadas são derretidas num forno eléctrico de arco ou num forno de indução a vácuo sob condições controladas. O processo de fusão assegura uma mistura completa dos elementos de liga e a formação de uma fusão homogénea.
De um modo geral, o processo de produção para as varetas Inconel 690 é complexo e envolve vários passos para garantir que o produto final satisfaz os exigentes requisitos de várias aplicações industriais.
Fundição: Uma vez que a liga é fundida, é vertida em moldes para formar lingotes ou biletes. O processo de fundição pode envolver diferentes técnicas, como vazamento contínuo ou vazamento de lingotes, dependendo das especificações desejadas do produto.
Trabalhos a quente: Os lingotes ou tarugos fundidos são então submetidos a processos de trabalho a quente, tais como forja, laminagem ou extrusão. O trabalho a quente permite a modelação e o aperfeiçoamento da microestrutura do material, mantendo as suas propriedades mecânicas.
Tratamento térmico: Após trabalhos a quente, os varões Inconel 690 podem ser submetidos a processos de tratamento térmico, tais como recozimento ou recozimento de solução. Estes tratamentos térmicos ajudam a aliviar as tensões internas, a melhorar as propriedades mecânicas e a melhorar a resistência do material à corrosão e a temperaturas elevadas.
Desenho a frio ou laminagem a frio: Em alguns casos, as hastes trabalhadas a quente podem ser submetidas a processos de colheita a frio ou laminagem a frio para atingir as dimensões pretendidas, o acabamento da superfície e as propriedades mecânicas. O trabalho a frio também refina a microestrutura do material, aumentando sua resistência e dureza.
Tratamento de superfície: Dependendo dos requisitos de aplicação, a superfície das hastes Inconel 690 pode ser tratada com processos como decapagem, passivação ou galvanoplastia para melhorar a resistência à corrosão e o acabamento de superfície.
Controlo de qualidade: Ao longo de todo o processo de produção, são implementadas medidas rigorosas de controlo de qualidade para garantir que as hastes Inconel 690 cumprem as especificações e normas necessárias. Isto inclui testes de composição química, propriedades mecânicas, precisão dimensional e qualidade da superfície.
Acabamento e embalagem: Depois de as hastes terem sido fabricadas e passado nas verificações de controlo de qualidade, são terminadas para remover quaisquer imperfeições superficiais e embaladas de acordo com os requisitos do cliente para armazenamento, transporte e processamento posterior.
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