Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Inconel 718 é uma superliga de alta resistência à base de níquel, conhecida por suas excelentes propriedades mecânicas, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. As barras Inconel 718 estão normalmente disponíveis em vários diâmetros, comprimentos e acabamentos de superfície, dependendo dos requisitos do cliente. Estas barras encontram aplicações em indústrias como a aeroespacial, o petróleo e o gás, o processamento químico, e a geração de energia, onde a força elevada, a resistência excepcional a temperaturas elevadas e a ambientes corrosivos são fundamentais.
Aplicações:
Indústria aeroespacial: As hastes Inconel 718 são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial para aplicações como componentes de motores de turbina a gás, motores de foguetes, inversores de impulso, câmaras de combustão e peças estruturais. A resistência elevada, a resistência ao rastejamento e a resistência à corrosão do Inconel 718 tornam-no adequado para suportar temperaturas elevadas e condições de funcionamento adversas.
Indústria de petróleo e gás: Inconel 718 varetas encontram utilidade na indústria de petróleo e gás para aplicações como ferramentas de furo, componentes de cabeça, válvulas e conexões de alta pressão de tubulação. A resistência da liga a ambientes corrosivos, incluindo sulfureto de hidrogénio (H2S), e a sua capacidade de manter propriedades mecânicas a temperaturas elevadas tornam-no adequado para estas aplicações exigentes.
Processamento químico: As varetas Inconel 718 são utilizadas na indústria de processamento químico para equipamentos e componentes que entram em contacto com produtos químicos corrosivos, ácidos e ambientes de alta temperatura. São utilizados em reactores, permutadores de calor, válvulas, bombas e acessórios, onde a sua excelente resistência à corrosão e resistência mecânica são essenciais.
Geração de Energia: As hastes Inconel 718 são utilizadas em aplicações de geração de energia, particularmente em turbinas a gás e centrais nucleares. São utilizados em pás de turbina, discos, caixas e outros componentes críticos sujeitos a temperaturas elevadas, tensões elevadas e ambientes corrosivos. A combinação bem equilibrada de resistência, resistência à fadiga térmica e resistência à oxidação da liga é crucial para estas aplicações exigentes.
Indústria automóvel: A Inconel 718 Ros também encontra algumas aplicações na indústria automóvel, especialmente em motores de alto desempenho e sistemas de escape. São utilizados para componentes de válvulas, peças do turbocompressor e válvulas de escape, onde a resistência a temperaturas elevadas e a resistência são essenciais.
Indústria médica: Inconel 718 varetas são ocasionalmente utilizadas no campo médico para certos implantes e dispositivos protéticos. A biocompatibilidade da liga, a resistência à corrosão e a elevada resistência tornam-no adequado para aplicações médicas específicas.
| Item | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel X750 | Inconel 825 |
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| MN | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6-10 | descansar | ≤ 3 | descansar | 7-11 | descansar | 5-9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| Si | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | -- | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 7.2 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10-15 | ≤ 10 | -- | ≤ 1 | ≤ 1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | -- | -- | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nota | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| Seg | -- | -- | 8-10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤ 0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Seleção de matérias-primas: A produção de Inconel 718 bar começa com seleção cuidadosa e aquisição de matérias-primas de alta qualidade. Isto inclui níquel puro, crómio, ferro, molibdénio, nióbio, titânio, e outros elementos de liga. A composição precisa pode variar dependendo dos requisitos específicos e das normas da indústria.
Fusão e fundição: As matérias-primas seleccionadas são derretidas num forno eléctrico de arco ou num forno de indução de vácuo sob condições controladas. O metal fundido é então refinado para remover impurezas antes de ser fundido em várias formas, incluindo lingotes ou tarugos.
Trabalhos a quente: Os lingotes ou tarugos fundidos são aquecidos a uma temperatura específica e, em seguida, submetidos a processos de trabalho a quente, tais como laminagem a quente ou forja. Isto ajuda a reduzir o tamanho, a refinar a microestrutura e a moldar as barras.
Tratamento térmico: Após trabalho a quente, as barras Inconel 718 são submetidas a um processo de tratamento térmico chamado recozimento da solução. Isto envolve aquecer as barras a uma temperatura elevada seguida por um arrefecimento rápido para realçar suas propriedades mecânicas, tais como a força e o toughness, e aliviar todo o stress residual.
Trabalho a frio: As barras de solução-annealadas podem ser processadas através de técnicas de trabalho a frio, como laminagem a frio ou desenho, para atingir as dimensões pretendidas, o acabamento da superfície e as propriedades mecânicas. O trabalho a frio aumenta a força e dureza das barras, mantendo a sua ductilidade.
Processos de acabamento: As barras trabalhadas a frio são então sujeitas a processos de acabamento adicionais para satisfazer requisitos específicos do cliente. Estes podem incluir alisamento, polimento, corte a comprimento, chanfragem e tratamentos de superfície.
Controle de qualidade: Durante todo o processo de produção, são implementadas medidas rigorosas de controle de qualidade para garantir a precisão dimensional, a composição química, as propriedades mecânicas e a integridade da superfície das barras Inconel 718. Para detectar quaisquer defeitos ou irregularidades, podem ser utilizados métodos de ensaio não destrutivos, tais como testes por ultra-sons ou testes de corrente de Eddy.
Embalagem e expedição: Assim que as barras passarem em todas as verificações de qualidade, são cuidadosamente embaladas para evitar danos durante o transporte. São geralmente empacotados ou empacotados em materiais protetores para manter sua integridade.
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
