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A Inconel 718 é uma superliga à base de níquel conhecida por sua resistência excepcional, resistência à corrosão e desempenho em altas temperaturas. Eis uma descrição detalhada das suas principais propriedades:
Composição: A Inconel 718 consiste principalmente em níquel, com adições significativas de cromo, ferro, nióbio, molibdênio e outros elementos de liga. Esses elementos contribuem para sua combinação única de propriedades.
Alta resistência: A Inconel 718 apresenta uma força extraordinária a temperaturas elevadas, tornando-a adequada para utilização em aplicações exigentes, tais como componentes aeroespaciais, motores de turbinas a gás e turbinas a gás industriais.
No geral, a Inconel 718 é valorizada pelas suas propriedades mecânicas excepcionais, resistência à corrosão e versatilidade, tornando-a num material preferido para componentes críticos em indústrias onde a fiabilidade e o desempenho são fundamentais.
Resistência à corrosão: A liga oferece uma excelente resistência à corrosão e à oxidação numa vasta gama de ambientes, incluindo condições químicas adversas e de alta temperatura. Esta resistência à corrosão torna-a ideal para aplicações nas indústrias de processamento químico, marítima e de petróleo e gás.
Desempenho a altas temperaturas: A Inconel 718 mantém as suas propriedades mecânicas a temperaturas elevadas até cerca de 1300 ° C (2372 ° F), sendo adequada para utilização em aplicações de alta temperatura, tais como componentes de motores de aeronaves, sistemas de escape e permutadores de calor.
Boa soldabilidade: Apesar da sua elevada resistência e resistência à corrosão, o Inconel 718 é soldável utilizando técnicas de soldadura convencionais. Isto permite a fabricação de estruturas complexas e montagens em várias indústrias.
Excelente resistência à fadiga: O Inconel 718 apresenta uma resistência excepcional à fadiga, tornando-o adequado para componentes sujeitos a carga cíclica, como lâminas de turbina, molas e fixadores.
Versatilidade: A Inconel 718 é um material versátil que pode ser processado utilizando várias técnicas de fabrico, incluindo forjamento, maquinagem e fabrico de aditivos (por exemplo, impressão 3D). Esta versatilidade expande a sua gama de aplicações em diferentes indústrias.
Aplicações aeroespaciais: Devido à sua combinação de alta resistência, resistência à corrosão e desempenho a altas temperaturas, o Inconel 718 é amplamente utilizado em aplicações aeroespaciais, incluindo componentes de motores de aeronaves, câmaras de impulso de foguetes e peças estruturais.
| Item | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| MN | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6~10 | descansar | ≤ 3 | descansar | 7~11 | descansar | 5~9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| Si | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | -- | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤ 10 | -- | ≤ 1 | ≤ 1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | -- | -- | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nota | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| Seg | -- | -- | 8~10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤ 0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
As tiras Inconel 718 encontram aplicações em várias indústrias devido à sua combinação única de propriedades. Aqui estão algumas aplicações comuns:
Indústria aeroespacial: As tiras Inconel 718 são utilizadas em aplicações aeroespaciais para o fabrico de componentes como pás de turbinas, discos compressores e caixas de motores. A elevada resistência, resistência à corrosão e capacidade de suportar temperaturas elevadas tornam-no adequado para estas peças críticas da aeronave.
Motores de turbina a gás: As tiras Inconel 718 são utilizadas em motores de turbina a gás para componentes como câmaras de combustão, discos de turbina e fixadores de alta temperatura. As excelentes propriedades mecânicas e a resistência à oxidação e corrosão da liga em condições de temperatura elevada tornam-no ideal para estas aplicações exigentes.
No geral, a versatilidade, a resistência elevada, a resistência à corrosão e o desempenho a altas temperaturas da Inconel 718 tornam-no adequado para uma vasta gama de aplicações exigentes em várias indústrias.
Processamento químico: As tiras Inconel 718 são utilizadas em equipamento de processamento químico onde a resistência a ambientes corrosivos é essencial. Eles são usados em reatores, tubulações, trocadores de calor e válvulas que manuseiam produtos químicos corrosivos em altas temperaturas.
Indústria de petróleo e gás: As tiras Inconel 718 são usadas na indústria de petróleo e gás para componentes submetidos a alta pressão, condições de alta temperatura, como equipamentos de downhole, componentes de poços e válvulas. A resistência da liga à rachadura de tensão sulfureto, corrosão e erosão tornam-no adequado para estas aplicações exigentes.
Reatores nucleares: As tiras Inconel 718 são utilizadas em reatores nucleares para vários componentes estruturais e de montagem de combustível devido à sua alta resistência, resistência à radiação e resistência à corrosão em ambientes de água de alta temperatura.
Indústria automóvel: As tiras Inconel 718 são por vezes utilizadas em aplicações automóveis de alto desempenho, tais como rodas de turbina de turbocompressor e componentes do sistema de escape, onde temperaturas elevadas e resistência à corrosão são críticas.
Dispositivos médicos: As tiras Inconel 718 são utilizadas em dispositivos médicos, tais como componentes implantáveis e instrumentos cirúrgicos, devido à sua biocompatibilidade, resistência e resistência à corrosão.
Engenharia eletrônica e elétrica: As tiras Inconel 718 são utilizadas em aplicações eletrônicas e elétricas, como conectores, molas e contactos, onde são necessários desempenho a altas temperaturas e resistência à termociclagem.
O processo de produção das tiras Inconel 718 envolve, normalmente, vários passos-chave, incluindo fusão, fundição, laminagem a quente, laminagem a frio, tratamento térmico e acabamento. Eis uma descrição detalhada de cada passo:
Selecção de matérias-primas: As matérias-primas de alta qualidade, incluindo níquel, crómio, ferro e outros elementos de liga, são cuidadosamente seleccionadas para satisfazer os requisitos específicos de composição química da Inconel 718.
Fusão: As matérias-primas seleccionadas são derretidas num forno eléctrico de arco ou num forno de indução a vácuo a temperaturas elevadas. Este processo assegura uma mistura completa dos elementos de liga e a formação de uma fusão homogénea.
Ao longo do processo de produção, são implementadas medidas rigorosas de controlo de qualidade para garantir que as tiras Inconel 718 cumprem as especificações e normas necessárias para várias aplicações industriais.
Fundição: A liga fundida é vertida em moldes para formar lingotes ou lajes. O processo de fundição pode envolver diferentes técnicas, como vazamento contínuo ou vazamento de lingotes, dependendo das especificações desejadas do produto.
Laminagem a quente: Os lingotes ou lajes fundidos são aquecidos e depois passam por uma série de laminadores para reduzir a sua espessura e largura. A laminagem a quente ajuda a moldar o material e a aperfeiçoar a sua microestrutura, melhorando as suas propriedades mecânicas.
Recozimento: Após laminagem a quente, as tiras Inconel 718 são recozimento para aliviar os esforços internos e garantir uniformidade na estrutura de grãos. A recozimento também melhora as propriedades mecânicas do material e facilita o processamento adicional.
Laminagem a frio: As tiras recozidas são laminadas a frio para reduzir ainda mais a sua espessura e melhorar o acabamento da superfície. A laminagem a frio também aumenta a resistência e dureza do material, mantendo a precisão dimensional.
Tratamento térmico: As tiras laminadas a frio podem ser submetidas a processos de tratamento térmico, tais como recozimento de solução, endurecimento por idade ou alívio de tensão. Estes tratamentos térmicos ajudam a otimizar as propriedades mecânicas do material, incluindo resistência, dureza e resistência à corrosão.
Tratamento de superfície: Dependendo dos requisitos de aplicação, a superfície das tiras Inconel 718 pode ser tratada com processos como decapagem, passivação ou revestimento para melhorar a resistência à corrosão e o acabamento da superfície.
Corte e acabamento: As tiras processadas são cortadas ao comprimento pretendido e terminadas para remover quaisquer imperfeições da superfície. As tiras acabadas são então inspecionadas quanto à qualidade e precisão dimensional.
Embalagem: As tiras Inconel 718 são embaladas de acordo com os requisitos do cliente para armazenamento, transporte e processamento posterior.
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