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Fornecedor Auditado A liga Inconel751 é uma versão melhorada da liga Ineonel AlloyX-750. Aumenta o teor de Al, melhora a resistência duradoura e a temperatura de trabalho aumenta para cerca de 870 ° C. Processo de tratamento térmico, o tempo de tratamento térmico é reduzido de 18 horas para 9 horas. A liga é uma liga à base de níquel reforçada por Al, TI e NB. Possui boa resistência à corrosão, resistência à oxidação e elevada dureza térmica. É principalmente utilizado na aviação. E componentes de turbinas de gás industriais. Como a liga tem uma resistência a altas temperaturas, excelente resistência à corrosão a altas temperaturas e resistência ao desgaste, foi utilizada no estrangeiro para fabricar válvulas e outras peças para motores de combustão interna de elevada carga.
A liga Inconel751 (UNSN07751) é uma liga de níquel-crómio de endurecimento por precipitação, utilizada principalmente em válvulas de escape de motores de combustão interna. Esta liga tem essencialmente as mesmas excelentes propriedades de resistência física, mecânica e à corrosão que a Ineonel-750. As suas propriedades térmicas estão muito próximas da liga de Ineonel X-750.
Ao avaliar os materiais para aplicações de válvulas de exaustão, o nichrome realizou bem testes de triagem de óxido de chumbo a 1675 ° C (° 913 F). A liga Inconel751 tem repetidamente fornecido bons resultados com uma taxa de corrosão média de 4,31 g/dm2/h. Tal como outras ligas de níquel-crómio, a liga Inconel751 também é resistente a ataques por outras impurezas do fluxo de gases de escape, tais como enxofre, bromo e cloro.
Áreas de aplicação:
Indústria aeroespacial: A liga Inconel751 é amplamente utilizada em componentes de motores de alta temperatura, discos de turbina, câmaras de combustão e bocais na indústria aeroespacial para proporcionar um excelente desempenho a altas temperaturas e resistência à corrosão.
Indústria petroquímica: A liga Inconel751 é utilizada para fabricar equipamentos de alta temperatura e alta pressão na indústria petroquímica, como tubos catalisadores, reatores, trocadores de calor, etc. sua resistência à corrosão e propriedades de alta temperatura permitem que se adapte aos ambientes adversos encontrados nos processos petroquímicos.
Indústria de geração de energia: A liga Inconel 751 é comumente usada na fabricação de equipamentos de alta temperatura, como queimadores, turbinas a gás e turbinas a vapor na indústria de geração de energia. O seu desempenho a altas temperaturas e resistência à corrosão permitem-lhe manter um bom desempenho em ambientes de alta temperatura, alta pressão e corrosivos.
| Composição | FE | C | Si | MN | S | CR | Ni * | Cu | TI | NB ** | Al |
| Máx | 5 | - | - | - | - | 14 | 70 | - | 2 | 0.7 | 0.9 |
| Mín | 9 | 0.1 | 0.5 | 1 | 0.01 | 17 | - | 0.5 | 2.6 | 1.2 | 1.5 |
| Temperatura | Resistência à tracção | Ponto de rendimento | Alongamento ou alongamento após ruptura | Taxa de redução da área | Dureza |
| σb | σs | δ | ψ | HBL | |
| MPa | MPa | % | % | ||
| Temperatura ambiente | 1310 | 976 | 22.5 | 38.2 | NHN |
| 352 | |||||
| 649 ° C | 1100 | 889 | 22.5 | 32.1 | 291 |
| 732 ° C | 860 | 783 | 18.5 | 25.7 | 235 |
| 816 ° C | 554 | 526 | 26 | 35.9 | 173 |
Composição da liga: Inconel 751 é uma liga de níquel-cromo com vários outros elementos, como alumínio, titânio e nióbio, adicionados para melhorar suas propriedades. O primeiro passo é determinar a composição precisa da liga com base em requisitos específicos ou normas da indústria.
Fusão: O processo de produção começa com a fusão das matérias-primas para a criação da liga Inconel 751. Isso é tipicamente feito em um forno de atmosfera controlada usando derretimento elétrico de arco ou fusão por indução. Os elementos de liga são cuidadosamente adicionados para obter a composição pretendida.
Fundição: Uma vez derretida e homogeneizada, a liga é fundida numa forma adequada, como lingotes ou tarugos. Isto é feito geralmente através de métodos como vazamento contínuo ou lingote, dependendo do tamanho e forma do fio desejado.
Trabalhos a quente: O material fundido é então submetido a processos de trabalho a quente, tais como laminagem a quente ou extrusão a quente. Estes processos envolvem aquecer o material a temperaturas elevadas e moldar-lo na forma desejada do fio. O trabalho a quente ajuda a refinar a estrutura de grãos, melhorar as propriedades mecânicas e reduzir a área transversal geral para atingir o diâmetro desejado do fio.
Trabalho a frio: Após trabalhos a quente, o fio é normalmente submetido a uma série de operações de trabalho a frio, tais como a recolha a frio ou a laminagem a frio. Este processo envolve passar o fio por uma série de moldes ou rolos, que reduzem ainda mais o seu diâmetro e melhoram a sua precisão dimensional, acabamento de superfície e propriedades mecânicas. O trabalho a frio também aumenta a resistência e dureza do fio.
Tratamento térmico: O fio Inconel 751 pode ser submetido a processos de tratamento térmico, como recozimento de solução e endurecimento por idade, para otimizar suas propriedades mecânicas. A recozimento da solução envolve aquecer o fio a uma faixa de temperatura específica e, em seguida, resfriá-lo rapidamente para dissolver os precipitados, seguido de um processo de envelhecimento controlado para fortalecer a liga.
Inspecção e ensaio: Durante todo o processo de produção, o fio é submetido a várias medidas de controlo da qualidade para garantir a sua conformidade com as especificações e normas. Isto inclui verificações dimensionais, inspeções visuais e testes de propriedades mecânicas, tais como resistência à tração, resistência à produção e alongamento.
Acabamento e embalagem: Quando o fio cumpre as especificações e normas de qualidade exigidas, é submetido a processos finais de acabamento, tais como limpeza, tratamento de superfície e/ou revestimento, se necessário. O fio é então enrolado, enrolado ou cortado em comprimentos adequados e embalado para envio ou processamento adicional pelos clientes.
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