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Fornecedor Auditado A Inconel 601 é uma liga de níquel-crómio conhecida pela sua resistência excepcional à oxidação e corrosão a altas temperaturas. Eis uma descrição detalhada das suas principais propriedades:
Composição química: A Inconel 601 consiste principalmente em níquel, cromo e ferro, com pequenas adições de alumínio e outros elementos. A composição típica inclui aproximadamente 60% de níquel, 23% de cromo, 1.4% de alumínio e traços de outros elementos.
Resistência a altas temperaturas: Apresenta uma força notável e mantém as suas propriedades mecânicas a temperaturas elevadas, tornando-a adequada para utilização em aplicações onde a resistência ao calor é crítica.
Resistência à oxidação: Uma das características mais importantes do Inconel 601 é a sua resistência excepcional à oxidação a temperaturas elevadas. Forma uma camada de óxido de proteção na superfície, o que evita a oxidação adicional mesmo em ambientes difíceis.
Resistência à corrosão: Além da sua resistência à oxidação, o Inconel 601 oferece uma boa resistência à corrosão numa vasta gama de ambientes ácidos e alcalinos. Isto torna-o adequado para aplicações em processamento químico, componentes do forno e ambientes marítimos.
Resistência ao rastejamento: O Inconel 601 apresenta excelente resistência à deformação do rastejamento, permitindo que ele mantenha sua forma e integridade mesmo sob exposição prolongada a altas temperaturas e tensão mecânica.
Estabilidade térmica: Mantém as suas propriedades mecânicas numa vasta gama de temperaturas, desde temperaturas criogénicas até aproximadamente 1200 ° C (2200 ° F).
Soldabilidade: O Inconel 601 pode ser soldado utilizando técnicas de soldadura convencionais, tais como soldadura a arco de tungsténio a gás (GTAW) e soldadura a arco por gás metálico (GMAW). No entanto, deve ter-se cuidado para evitar uma entrada excessiva de calor, o que pode levar à formação de precipitados prejudiciais e a propriedades mecânicas reduzidas.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Material | Inconel 601 |
| Composição | Níquel (Ni): 58%-63%, crómio (Cr): ~ 21%, molibdénio (Mo): ~ 9%, nióbio (NB): ~ 3.6%, ferro (Fe): ~ 5% |
| Densidade | 8.1 g/cm ^ 3 |
| Ponto de fusão | 1320 - 1370 ° C |
| Resistência à tracção (temperatura ambiente) | 600-650 MPa |
| Resistência de produtividade (desvio de 0.2%) | 300 MPa |
| Alongamento na ruptura | 30% |
| Dureza (HRC) | 65-95 |
| Coeficiente de expansão térmica (24-100ºC) 10-6 × m/m ° C |
13.75 |
| Condutividade térmica | 12.7 W/m·K a 21 ° C |
| Temperatura de funcionamento ( ° C) |
- 200 ~ 400 |
| Padrão | ASTM B166 |
| 1180ºC | 1180ºC |
Aplicações: Devido à sua combinação única de propriedades, a Inconel 601 encontra inúmeras aplicações em indústrias como a aeroespacial, processamento químico, processamento térmico, tratamento térmico, geração de energia, e controlo da poluição. As aplicações típicas incluem componentes do forno, tubos radiantes, muflas, cestos, grelhas de suporte do catalisador, e sistema de escape do motor a jacto.
Selecção de matérias-primas: O processo de produção começa com a selecção de matérias-primas de alta qualidade. Inconel 625 é uma superliga à base de níquel-cromo conhecida por sua excelente resistência à corrosão, alta resistência e boa fabricação. Os elementos primários na sua composição incluem níquel, crómio, molibdénio, nióbio e ferro.
Fusão: As matérias-primas seleccionadas, sob a forma de pós ou sucata de metal, são derretidas num forno eléctrico de arco ou num forno de indução a vácuo. Este processo assegura uma mistura e homogeneização completas dos elementos de liga para alcançar a composição química pretendida.
Fundição: Uma vez que a liga é fundida e misturada corretamente, é fundida em lingotes ou biletes do tamanho e forma requeridos. O processo de fundição pode envolver técnicas como vazamento contínuo ou vazamento de investimento, dependendo dos requisitos específicos da produção de fios.
Trabalhos a quente: Os lingotes fundidos são então submetidos a processos de trabalho a quente, tais como laminagem, forjamento ou extrusão. Esses processos envolvem a formação do material a temperaturas elevadas para reduzir sua área de corte transversal e aumentar seu comprimento. O trabalho a quente ajuda a refinar a microestrutura, a melhorar as propriedades mecânicas e a atingir as dimensões desejadas do fio.
Desenho a frio: Após trabalhos a quente, o material é submetido a um desenho a frio para reduzir ainda mais o seu diâmetro e melhorar o seu acabamento superficial. Neste processo, o fio é puxado através de uma série de moldes com diâmetros progressivamente menores, sendo também recozido intermitentemente para aliviar o estresse e melhorar a ductilidade.
Recozimento: Annealing é um processo de tratamento térmico que envolve aquecer o fio a uma temperatura específica e então resfriá-lo lentamente para aliviar tensões internas, refinar a estrutura de grãos, e melhorar as propriedades mecânicas do material.
Tratamento de superfície: Dependendo dos requisitos de aplicação, o fio Inconel 625 pode ser submetido a tratamentos de superfície, como decapagem, passivação ou galvanoplastia, para melhorar sua resistência à corrosão, aparência ou compatibilidade com ambientes específicos.
Controlo de qualidade: Ao longo de todo o processo de produção, são implementadas medidas rigorosas de controlo de qualidade para garantir que o fio Inconel 625 cumpre as especificações e normas necessárias. Isto inclui inspeção dimensional, análise química, testes mecânicos e técnicas de testes não destrutivos, como testes ultrassónicos ou testes de corrente de Eddy.
Embalagem e entrega: Depois de o fio ter passado nas verificações de controlo de qualidade, é embalado de acordo com os requisitos do cliente e enviado para o seu destino para utilização em várias aplicações industriais, incluindo aeroespacial, processamento químico, engenharia marítima e exploração de petróleo e gás.
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