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Fornecedor Auditado A Inconel 690 é uma liga de níquel de alto cromo conhecida por sua excelente resistência à corrosão, particularmente em ambientes de alta temperatura. Quando produzida em forma de tira, a faixa Inconel 690 exibe tipicamente as seguintes características:
Composição: A tira Inconel 690 é composta principalmente por níquel (Ni) com adições significativas de cromo (Cr), ferro (Fe) e outros elementos de liga como molibdênio (Mo) e nióbio (NB). A composição exacta pode variar ligeiramente, dependendo dos requisitos específicos da aplicação.
Resistência a temperaturas elevadas: A tira Inconel 690 foi concebida para suportar temperaturas elevadas e ciclos térmicos sem uma degradação significativa do desempenho. Mantém a resistência mecânica e a resistência à corrosão a temperaturas elevadas, tornando-a adequada para utilização em aplicações como permutadores de calor, componentes do forno e equipamento de processamento químico.
No geral, a tira Inconel 690 é um material versátil conhecido pela sua excepcional resistência à corrosão, estabilidade a altas temperaturas e excelentes propriedades mecânicas, tornando-a adequada para uma vasta gama de aplicações industriais exigentes, especialmente em ambientes adversos.
Resistência à corrosão: O elevado teor de crómio no Inconel 690 proporciona uma resistência excepcional à oxidação, sulfidação e carburação em ambientes agressivos, incluindo condições oxidantes e de redução. Esta resistência à corrosão torna-a adequada para utilização em ambientes que contenham ácido sulfúrico, ácido clorídrico e outros produtos químicos corrosivos.
Excelentes propriedades mecânicas: A tira Inconel 690 apresenta boas propriedades mecânicas, incluindo elevada resistência à tracção, excelente resistência à aderência e boa ductilidade. Estas propriedades tornam-no capaz de suportar tensões mecânicas e tensões encontradas em várias aplicações industriais.
Formabilidade e maquinabilidade: A tira Inconel 690 pode ser facilmente formada e fabricada utilizando métodos convencionais como laminagem a frio, laminagem a quente e recozimento. Sua excelente formabilidade permite a produção de formatos e tamanhos personalizados para atender aos requisitos específicos de aplicativos. No entanto, devido à sua elevada resistência e tendência de endurecimento, a usinagem da tira Inconel 690 pode ser um desafio e requer ferramentas e parâmetros de corte adequados.
Acabamento da superfície: A tira Inconel 690 tem normalmente um acabamento de superfície suave, sem defeitos, tais como fissuras, poços ou irregularidades da superfície. Isto garante um desempenho consistente e facilidade de manuseamento durante os processos de fabrico e montagem.
| Ni | CR | FE | C | Al | TI | MN | Si | Cu | P | S |
| 59.899 | 30.39 | 8.88 | 0.023 | 0.22 | 0.26 | 0.23 | 0.07 | 0.02 | 0.006 | 0.002 |
| Denisity | Derretimento | Relação de Poisson | Força de rendimento | Resistência à tracção | Alongamento |
| 8.19 g/cm3 | 1343-1377 | 0.289 | 350 MPa | 700 MPa | 45% |
A tira Inconel 690 encontra aplicação em várias indústrias onde é necessária resistência à corrosão a alta temperatura e resistência mecânica. Algumas aplicações comuns incluem:
Trocadores de calor: A tira Inconel 690 é usada na fabricação de componentes de trocador de calor, como tubos, placas de tubos e coletores. A sua resistência à oxidação e corrosão, mesmo a temperaturas elevadas, torna-a adequada para o manuseamento de fluidos e gases corrosivos em processos de transferência de calor.
Componentes da fornalha: A estabilidade em altas temperaturas e a resistência à oxidação do Inconel 690 o tornam ideal para uso em componentes da fornalha, como tubos radiantes, muflas e conjuntos de queimadores. Pode suportar as condições adversas no interior das muflas, incluindo temperaturas elevadas, ciclos térmicos e exposição a gases de combustão.
Estes são apenas alguns exemplos das diversas aplicações da tira Inconel 690 em várias indústrias, onde a sua combinação única de propriedades o torna uma escolha ideal para condições de funcionamento exigentes.
Equipamento de processamento químico: A tira Inconel 690 é utilizada na construção de equipamentos de processamento químico, tais como reactores, reservatórios e sistemas de tubagens. A sua resistência à corrosão por ácidos, bases e outros produtos químicos corrosivos torna-o adequado para o manuseamento de fluidos de processo agressivos em fábricas de produtos químicos.
Geração de energia: O Inconel 690 é usado em instalações de geração de energia para aplicações como turbonecomponentes, tubos de caldeiras e sistemas de exaustão. A sua capacidade de suportar temperaturas elevadas e ambientes corrosivos torna-o valioso para garantir a fiabilidade e longevidade do equipamento de geração de energia.
Aeroespacial e Defesa: A tira Inconel 690 pode ser utilizada em aplicações aeroespaciais e de defesa onde a resistência à corrosão e o desempenho a altas temperaturas são críticos. Pode ser encontrada em componentes como sistemas de escape do motor, inversores de impulso e câmaras de combustão.
Indústria petroquímica: A Inconel 690 é utilizada na indústria petroquímica para aplicações como equipamentos de refinação, incluindo reactores, permutadores de calor e sistemas de tubagens. A sua resistência à sulfidação e à carburação torna-a adequada para o manuseamento de hidrocarbonetos e outras substâncias corrosivas nos processos de refinação.
Indústria nuclear: A faixa Inconel 690 pode ser utilizada em centrais nucleares para aplicações como tubos geradores de vapor e componentes nucleares de reactores. A sua resistência à corrosão e a danos por radiação torna-a adequada para utilização em ambientes de reactores nucleares.
O processo de produção da tira Inconel 690 envolve, normalmente, várias fases:
Fusão: O processo começa com a fusão de níquel, cromo e outros elementos de liga de alta pureza em um forno elétrico de arco ou em um forno de indução a vácuo. A composição precisa da liga é crucial para garantir que o produto final cumpre as especificações necessárias para resistência, resistência à corrosão e outras propriedades.
Fundição: Uma vez fundida e homogeneizada, é fundida em lingotes ou lajes grandes, utilizando-se métodos de vazamento contínuo ou outros métodos de fundição. Esta etapa ajuda a formar a forma inicial do material antes de continuar o processamento.
Ao longo do processo de produção, são implementadas medidas rigorosas de controlo de qualidade para garantir que o produto final cumpre os mais elevados padrões de desempenho e fiabilidade nas suas aplicações pretendidas.
Laminagem a quente: Os lingotes ou lajes fundidos são aquecidos a altas temperaturas e depois passam por uma série de laminadores para reduzir a sua espessura e aumentar o seu comprimento. Este processo, conhecido como laminagem a quente, normalmente envolve várias passagens pelos rolos em intervalos cada vez mais apertados para atingir as dimensões e propriedades mecânicas desejadas.
Laminagem a frio: Após laminagem a quente, o material é normalmente recozido para aliviar as tensões internas e melhorar a sua ductilidade. É então rolada a frio para reduzir ainda mais a sua espessura e melhorar o seu acabamento de superfície. A laminagem a frio também aumenta a resistência e a dureza do material, tornando-o adequado para aplicações exigentes.
Recozimento: Durante todo o processo de laminagem, o material pode ser submetido a tratamentos de recozimento intermediários para otimizar sua microestrutura e suas propriedades mecânicas. O recozimento envolve aquecer o material a temperaturas elevadas e então resfriá-lo lentamente para promover o crescimento de grãos e aliviar tensões residuais.
Inspeção e teste finais: Quando a tira atinge sua espessura final e dimensões, ela é submetida a uma inspeção e teste rigorosos para garantir que atende às especificações necessárias para composição, propriedades mecânicas e acabamento de superfície. Isso pode incluir inspeção visual, medições dimensionais, testes não destrutivos e testes mecânicos.
Acabamento: Finalmente, a tira pode ser submetida a processos de acabamento adicionais, como decapagem, passivação ou tratamentos de superfície, para remover quaisquer contaminantes de superfície e melhorar sua resistência ou aparência à corrosão.
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