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Fornecedor Auditado Barra de liga de crómio de níquel C10Ni90
Cr10Ni90 é uma liga de níquel-crómio (Ni-Cr) com uma composição específica de 10% de níquel e 90% de crómio. Esta liga é reconhecida pela sua resistência excecional a temperaturas elevadas e oxidação, tornando-a ideal para várias aplicações industriais onde a resistência ao calor e a resistência à corrosão são cruciais. A Cr10Ni90 apresenta uma excelente resistividade elétrica, o que a torna adequada para utilização em elementos de aquecimento, resistências e aparelhos elétricos de aquecimento. O seu elevado ponto de fusão e estabilidade a temperaturas elevadas fazem com que seja a escolha preferida em ambientes onde estão presentes condições extremas de calor e corrosão, como em elementos de aquecimento de fornos, fornos e aplicações aeroespaciais.
| Número do modelo | Cr10Ni90 |
| Digite | Sem tratamento |
| Superfície | Brilhante |
| Condição | Suave e recozido |
| Tamanho | 8 mm - 50 mm |
| Ponto de fusão | 1400ºC |
| Certificado | ISO, ROHS |
| Aplicação | Equipamentos de Aquecimento Industrial |
As barras de biela Cr10Ni90, fabricadas com a liga Cr10Ni90, têm várias aplicações devido às suas propriedades únicas. Aqui estão algumas aplicações comuns:
Elementos de aquecimento: As barras de biela Cr10Ni90 são normalmente utilizadas em elementos de aquecimento eléctrico. A sua elevada resistividade elétrica e a sua capacidade de suportar temperaturas elevadas tornam-nas ideais para aquecer bobinas em aparelhos como aquecedores elétricos, torradeiras e fornos.
Fornos industriais: Essas barras de vara são utilizadas na construção de elementos de aquecimento para fornos industriais. Com a sua excelente resistência à oxidação e estabilidade a altas temperaturas, podem suportar as condições de funcionamento difíceis no interior das fornalhas e proporcionar uma geração de calor consistente.
Fornos: As barras de barras Cr10Ni90 também são utilizadas em fornos, que requerem resistência a altas temperaturas para aplicações como cerâmica, cerâmica e fabricação de vidro. As barras de haste podem fornecer o calor necessário para os processos de queima e recozimento.
Indústria aeroespacial: Devido à sua excepcional resistência ao calor e à corrosão, as barras de vareta Cr10Ni90 encontram aplicações na indústria aeroespacial. Podem ser utilizados em componentes e sistemas expostos a temperaturas extremas e ambientes adversos, como motores de turbina e sistemas de escape.
Soldadura por resistência: A elevada resistência eléctrica das barras de biela Cr10Ni90 torna-as adequadas para aplicações de soldadura por resistência. A soldadura por resistência envolve a passagem de uma corrente elétrica através das peças de trabalho, gerando calor na interface da junta. As barras de haste podem servir como elétrodos ou suportes de elétrodos em configurações de soldadura por resistência.
Resistências eléctricas: As barras de haste Cr10Ni90 podem ser utilizadas como elementos resistivos em circuitos eléctricos e sistemas. Podem ser formados em formas específicas e utilizados como resistências em vários dispositivos electrónicos, tais como fontes de alimentação, amplificadores e sistemas de controlo.
| Desempenho da Nomenclatura da Liga | Ni90Cr10 | Ni80Cr20 | Ni70Cr30 | Ni60Cr15 | Ni35Cr20 | Ni30Cr20 | |
| Composição química principal | Ni | 90 | Descansar | Descansar | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | 30.0-34.0 |
| CR | 10 | 20.0-23.0 | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 18.0-21.0 | |
| FE | Descansar | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | Descansar | Descansar | Descansar | |
| Temperatura de serviço contínua máx. Do elemento ( ºC) | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
| Resistividade a 20ºC C (μΩ·m) | - | 1.09 | 1.18 | 1.12 | 1 | 1.04 | |
| Densidade (g/cm3) | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
| Condutividade térmica (KJ/m·h·ºC) | - | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | |
| Coeficiente de expansão das linhas ( α × 10-6/ºC) | - | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | |
| Ponto de fusão aprox. (ºC) | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
| Alongamento à ruptura (%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
| Estrutura micrográfica | - | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | |
| Propriedades magnéticas | - | não magnético | não magnético | Magnético fraco | Magnético fraco | Íman fraco | |
Selecção de matérias-primas: Níquel e crómio de alta qualidade são seleccionados como matérias-primas primárias. Estes materiais devem cumprir normas rigorosas de pureza e qualidade para garantir o desempenho do produto final.
Fusão e liga: O níquel e o crómio são fundidos em proporções precisas num forno eléctrico de arco ou num forno de indução a vácuo. O processo de fusão é cuidadosamente controlado para obter uma liga homogénea com a composição pretendida (10% de níquel e 90% de crómio para Cr10Ni90).
Fundição: Uma vez que a liga é fundida e misturada corretamente, é fundida em lingotes ou biletes. Este passo inicial de fundição ajuda a solidificar a liga e a prepará-la para um processamento adicional.
Laminagem a quente: Os lingotes ou toletes fundidos são aquecidos a altas temperaturas e passados por uma série de moinhos de laminação para reduzir sua área de corte transversal e alongar-los em barras. Laminagem a quente ajuda a refinar a estrutura de grãos da liga e melhorar suas propriedades mecânicas.
Recozimento: Após laminagem a quente, as barras podem ser submetidas a recozimento em forno de atmosfera controlada para aliviar as tensões internas e melhorar a ductilidade. A recozimento também ajuda a refinar a microestrutura da liga, melhorando suas propriedades mecânicas e elétricas.
Tratamento de superfície: Dependendo da aplicação pretendida, as barras podem ser submetidas a tratamentos de superfície, tais como decapagem, passivação ou polimento mecânico para remover quaisquer contaminantes de superfície e melhorar a resistência à corrosão ou o acabamento de superfície.
Desenho a frio (Opcional): Em alguns casos, as barras podem ser submetidas a um desenho a frio para reduzir ainda mais o seu diâmetro e melhorar a precisão dimensional. O desenho a frio também melhora o acabamento da superfície das barras e as propriedades mecânicas.
Corte e acabamento: As barras são cortadas ao comprimento pretendido utilizando métodos de corte ou corte. Também podem ser submetidos a processos de acabamento adicionais, como alisamento, retificação ou polimento, de modo a cumprir as especificações do cliente.
Controlo de qualidade: Ao longo de todo o processo de produção, são implementadas medidas rigorosas de controlo de qualidade para garantir que as barras Cr10Ni90 cumprem as especificações necessárias para a composição, dimensões, acabamento de superfície e propriedades mecânicas. Isto inclui o teste regular de amostras do lote de produção para composição química, resistência à tracção, dureza e outras propriedades relevantes.
Embalagem e expedição: Depois de as barras terem passado nas inspecções de controlo de qualidade, são embaladas de acordo com os requisitos do cliente e preparadas para envio a utilizadores finais ou distribuidores.
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