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| Liga | % | Ni | CR | FE | C | MN | S | Cu | Si |
| Inconel 600 | Máx | - | 17.0 | 10.0 | 0.15 | 1.0 | 0.015 | 0.50 | 0.50 |
| Mínimo | 72.0 | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - |
As tiras Inconel 600 encontram aplicações em várias indústrias devido às suas propriedades únicas. Aqui estão algumas aplicações comuns:
Indústria aeroespacial: As tiras Inconel 600 são utilizadas em componentes aeroespaciais, tais como peças de motores de turbina a gás, sistemas de escape, reversões de impulso e permutadores de calor devido à sua resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.
Processamento químico: São utilizados em equipamentos de processamento químico, como reatores, vasos e sistemas de tubulação, onde a resistência a produtos químicos corrosivos, ácidos e bases a temperaturas elevadas é essencial.
Engenharia nuclear: As tiras Inconel 600 são utilizadas em centrais nucleares para componentes nucleares de reatores, tais como mecanismos de hastes de controle, vasos de reatores e geradores de vapor, devido à sua resistência à corrosão em ambientes de água e vapor de alta temperatura.
Trocadores de calor: Devido à sua capacidade de suportar temperaturas elevadas e ambientes corrosivos, as tiras Inconel 600 são utilizadas em permutadores de calor para vários processos industriais, incluindo refinação, petroquímica e produção de energia.
Eletrônica: As tiras Inconel 600 são utilizadas em componentes eletrônicos como muflas de forno, substratos eletrônicos e fios de resistência elétrica devido à sua alta resistência elétrica e estabilidade em temperaturas elevadas.
Indústria automóvel: Podem ser encontrados em sistemas de escape automóveis e componentes de turbocompressor, onde a resistência a temperaturas elevadas e à corrosão é crucial para o desempenho e a longevidade.
Aplicações de vedação: As tiras Inconel 600 são utilizadas para juntas, anéis de vedação e outras aplicações de vedação onde é necessária resistência à oxidação e ao calcário a temperaturas elevadas.
No geral, as tiras Inconel 600 desempenham um papel vital em indústrias onde a resistência à temperatura e à corrosão extremas são necessárias para um desempenho fiável em ambientes exigentes.
O processo de produção das tiras Inconel envolve vários passos:
Fusão: O processo começa com a fusão das matérias-primas, principalmente níquel, cromo e outros elementos de liga, em forno elétrico de arco ou forno de indução a vácuo. A composição precisa da liga é cuidadosamente controlada para garantir as propriedades desejadas do produto final.
Fundição: Uma vez que a liga é fundida e misturada corretamente, é fundida em lingotes ou biletes do tamanho e da forma desejados. Este processo de fundição pode ser feito usando vários métodos, como vazamento contínuo ou vazamento tradicional de lingote.
Laminagem a quente: Os lingotes fundidos são aquecidos a altas temperaturas e passados por uma série de laminadores para reduzir sua espessura e formá-los em tiras longas. Este processo de laminagem a quente é normalmente repetido várias vezes para atingir a espessura e as propriedades mecânicas desejadas.
Recozimento: Após laminagem a quente, as tiras são recozimento aquecendo-as a uma temperatura específica e, em seguida, resfriando-as lentamente para aliviar os esforços internos e melhorar sua ductilidade e resistência.
Laminagem a frio: As tiras recozimento podem ser submetidas a uma nova laminagem a frio para atingir a espessura final desejada e o acabamento da superfície. A laminagem a frio também melhora as propriedades mecânicas e a precisão dimensional das tiras.
Tratamento térmico: Dependendo dos requisitos específicos da aplicação, as tiras podem ser submetidas a processos adicionais de tratamento térmico, tais como recozimento de solução, envelhecimento ou alívio de tensão para melhorar ainda mais as suas propriedades.
Tratamento de superfície: Em alguns casos, as tiras podem ser submetidas a processos de tratamento de superfície, tais como decapagem, passivação ou revestimento para aumentar a resistência à corrosão ou melhorar o acabamento da superfície.
Corte e embalagem: Por fim, as tiras acabadas são cortadas ao comprimento desejado, inspecionadas quanto à qualidade e embaladas para envio aos clientes.
Durante todo o processo de produção, são implementadas medidas de controlo de qualidade para garantir que as tiras Inconel cumprem as especificações necessárias para composição, propriedades mecânicas e acabamento de superfície.
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