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Composição do material: As barras redondas Inconel 625 são compostas principalmente por níquel, com adições significativas de cromo, molibdênio e nióbio. Estes elementos de liga contribuem para a excepcional resistência à corrosão, alta resistência e boa capacidade de fabrico do material.
Resistência à corrosão: As barras redondas Inconel 625 apresentam uma excelente resistência a uma vasta gama de ambientes corrosivos, incluindo soluções ácidas e alcalinas, água salgada e atmosferas oxidantes de alta temperatura. Isto torna-os ideais para aplicações em processamento químico, engenharia marítima e indústrias aeroespaciais.
Desempenho a temperaturas elevadas: O elevado teor de crómio e molibdénio da liga proporciona às barras redondas Inconel 625 uma excelente resistência à oxidação e deformação muito reduzida a temperaturas elevadas. Eles podem suportar temperaturas de até 1093 ° C (2000 ° F) sem perda significativa de propriedades mecânicas.
Propriedades mecânicas: As barras redondas Inconel 625 possuem elevada resistência à tracção, resistência à produção e dureza, combinadas com boa ductilidade e resistência. Estas propriedades tornam-as adequadas para utilização em aplicações estruturais e de alta tensão exigentes, tais como componentes de motores de turbina, permutadores de calor e recipientes de pressão.
Fabricação: As barras redondas Inconel 625 podem ser facilmente fabricadas usando métodos convencionais como forja quente, trabalho a frio, e usinagem. Eles podem ser formados em várias formas e tamanhos para atender aos requisitos específicos de aplicativos.
Soldabilidade: As barras redondas Inconel 625 apresentam boa soldabilidade utilizando técnicas como soldadura a arco de tungsténio a gás (GTAW), soldadura a arco de metal blindado (SMAW) e soldadura a arco de plasma (PAW). No entanto, procedimentos de soldadura adequados e tratamento térmico pós-soldadura são essenciais para manter a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas do material.
Aplicações: Inconel 625 barras redondas encontram aplicações em várias indústrias, incluindo aeroespacial, processamento químico, petróleo e gás, engenharia marítima, e a produção de energia nuclear. São utilizados para fabricar componentes como pás de turbinas, sistemas de escape, fixadores, válvulas e equipamento de furo descendente em poços de óleo.
No geral, as barras redondas Inconel 625 são materiais altamente versáteis e duráveis que oferecem um desempenho excepcional em ambientes exigentes, tornando-as uma escolha preferida para aplicações de engenharia críticas que requerem uma resistência à corrosão superior e capacidades de alta temperatura.
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Classe de aço
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Inconel 601
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Inconel 625
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Inconel 725
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Inconel X-750
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Marca correspondente
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N06601/2.4851/1Cr23Ni60Fe13AI/NS313
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N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336
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N07725
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N07750/2.4669/GH4145
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Composição química %
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||||
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C ≤
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0.100
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0.100
|
0.030
|
0.080
|
|
MN ≤
|
1.00
|
0.50
|
0.35
|
1.00
|
|
P ≤
|
/
|
0.015
|
0.015
|
/
|
|
S ≤
|
0.015
|
0.015
|
0.010
|
0.010
|
|
Si ≤
|
0.50
|
0.50
|
0.20
|
0.50
|
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CR ≤
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21.0-25.0
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20.0-23.0
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19.0-22.5
|
14.0-17.0
|
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Ni ≤
|
58.0-63.0
|
≥ 58.0
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55.0-59.0
|
≥ 70
|
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Seg
|
/
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8.0-10.0
|
7.0-9.5
|
/
|
|
Cu
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≤ 1.50
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/
|
/
|
≤ 0.50
|
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N
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/
|
/
|
/
|
/
|
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Nota
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/
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3.15-4.15
|
2.75-4.00
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0.70-1.20
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outros
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Al: 1.0-1.7
|
Co: ≤ 1.0Ai: ≤ 0.40Tr: 0.40Fe: ≤ 5.0
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TR: 1.0-1.7AI ≤ 0.35
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Co: ≤ 1.0 AI: 0.4-1.0Tr: 0.25-2.75Fe: 5.0-9.0
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Selecção de matérias-primas: A produção começa com a selecção de matérias-primas de alta qualidade, incluindo níquel, crómio, molibdénio, nióbio, e outros elementos de liga em proporções precisas. Estes materiais são provenientes de fornecedores de renome para garantir a consistência e a pureza.
Fusão: As matérias-primas seleccionadas são fundidas num forno de indução de vácuo ou num forno de arco eléctrico em condições controladas para atingir a composição química pretendida. Este processo garante a homogeneidade e remove quaisquer impurezas que possam afectar as propriedades finais da liga.
Fundição: Uma vez fundida e homogênea, é fundida em lingotes ou moldes de fundição contínua para formar formas semi-acabadas grandes. Em alguns casos, a liga pode ser submetida a processos de refinação secundários, tais como reestelação de escória eletromerária (ESR) ou reestelação de arco a vácuo (VAR), para melhorar ainda mais a sua limpeza e microestrutura.
Trabalhos a quente: Os lingotes fundidos são então submetidos a processos de trabalho a quente, tais como forjar ou rolar a temperaturas elevadas. Isto ajuda a moldar o material em formas intermédias, como biletes ou barras, enquanto refina a microestrutura e melhora as propriedades mecânicas.
Recozimento: Após trabalhos a quente, as formas intermediárias podem ser submetidas a tratamentos de recozimento para aliviar as tensões internas e melhorar a maquinabilidade. A recozimento envolve aquecer o material a uma temperatura específica e segurá-lo por um tempo predeterminado antes de resfriá-lo lentamente até a temperatura ambiente.
Desenho a frio ou extrusão: O material annealado é então processado através de processos de desenho a frio ou extrusão para reduzir o seu diâmetro e atingir as dimensões desejadas para a haste. O trabalho a frio aumenta a resistência e o acabamento da superfície do material, mantendo a resistência à corrosão.
Operações de acabamento: As hastes estiradas ou extrudidas a frio podem ser submetidas a operações de acabamento adicionais, tais como endireitamento, corte, rectificação ou polimento, para satisfazer as tolerâncias e as exigências de superfície especificadas.
Controle de qualidade: Durante todo o processo de produção, medidas rigorosas de controle de qualidade são implementadas para garantir que as hastes acabadas atendam às especificações e padrões exigidos para composição química, propriedades mecânicas, precisão dimensional e acabamento de superfície.
Inspecção final e embalagem: Quando as hastes passam por todas as verificações de qualidade, são submetidas a uma inspecção final antes de serem embaladas e preparadas para expedição para os clientes. Uma embalagem adequada é essencial para proteger as hastes contra danos durante o transporte e armazenamento.
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