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Inconel 625 é uma superliga à base de níquel conhecida por sua excelente resistência à corrosão, alta resistência e boa fabricação. Quando formada em tiras, ela retém essas propriedades desejáveis e encontra várias aplicações em vários setores. Eis uma descrição detalhada:
Composição: O Inconel 625 é constituído principalmente por níquel (cerca de 58%), crómio (20-23%), molibdénio (8-10%) e nióbio (3.15-4.15%). A liga contém também pequenas quantidades de ferro, tântalo e outros elementos, contribuindo para as suas propriedades únicas.
Propriedades:
Resistência à corrosão: A Inconel 625 oferece uma resistência excepcional a uma vasta gama de ambientes corrosivos, incluindo água do mar, soluções ácidas e condições oxidantes e de redução.
Resistência a temperaturas elevadas: Mantém a sua resistência e propriedades mecânicas a temperaturas elevadas, tornando-a adequada para aplicações a temperaturas elevadas.
Excelente resistência à fadiga: O Inconel 625 apresenta uma excelente resistência à fadiga, tornando-o adequado para aplicações com carga ciclica.
Boa soldabilidade: A liga pode ser facilmente soldada utilizando métodos convencionais sem perda significativa de propriedades.
No geral, as varetas Inconel 625 oferecem uma combinação de propriedades que as tornam altamente versáteis para utilização em ambientes exigentes em várias indústrias.
| Item | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| MN | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6~10 | descansar | ≤ 3 | descansar | 7~11 | descansar | 5~9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| Si | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | -- | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤ 10 | -- | ≤ 1 | ≤ 1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | -- | -- | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nota | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| Seg | -- | -- | 8~10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤ 0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Aplicações:
Aeroespacial: A haste Inconel 625 é utilizada em sistemas de condutas de aeronaves, sistemas de escape de motores e vedantes de turbinas devido à sua elevada resistência e resistência à corrosão.
Processamento químico: É utilizado em equipamentos de processamento químico, tais como reatores, vasos e sistemas de tubulação, onde a resistência a produtos químicos corrosivos é essencial.
Aplicações marítimas: Devido à sua excelente resistência à água do mar e à salmoura, a Inconel 625 é utilizada em aplicações marítimas como sistemas de tubagem de água do mar, componentes de embarcações e embarcações.
Indústria de petróleo e gás: É usada em equipamentos de downhole e de superfície, bem como em componentes como válvulas e tubos, onde é necessária resistência a ambientes corrosivos e de alta pressão.
Geração de Energia: Inconel 625 varetas encontram aplicações em equipamentos de geração de energia, incluindo turbinas a vapor, sistemas de caldeiras e trocadores de calor, devido à sua resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.
Médico e químico: A liga é utilizada em dispositivos médicos, equipamento de processamento químico e fabrico farmacêutico devido à sua biocompatibilidade e resistência à corrosão química.
Alta capacidade de fabrico: A Inconel 625 pode ser facilmente formada, maquinada e fabricada utilizando técnicas padrão.
A produção de hastes Inconel 625 segue um processo semelhante ao das tiras, com algumas variações específicas para atender aos requisitos de fabricação de hastes. Segue-se uma descrição detalhada do processo de produção para as varetas Inconel 625:
Seleção de matérias-primas: O processo começa com a cuidadosa seleção de matérias-primas de alta qualidade, como níquel, cromo, molibdênio, nióbio e outros elementos de liga, para atender à composição desejada para Inconel 625.
Fusão e fundição: As matérias-primas seleccionadas são derretidas num forno especializado, como um forno de indução de vácuo ou um forno eléctrico de arco, para formar uma liga fundida com a química necessária. A liga fundida é então fundida em lingotes ou biletes através de um processo de fundição.
Laminagem a quente: Os lingotes de fundição ou as tarugas são reaquecidos a altas temperaturas e, em seguida, laminados a quente através de uma série de laminadores para formar as varas. O processo de laminação a quente ajuda a reduzir a área de secção transversal do material, melhorar a estrutura de grãos e atingir o diâmetro desejado da haste.
Desenho a frio: Após laminagem a quente, as hastes são submetidas a um desenho a frio, um processo que envolve puxar a haste laminada a quente através de uma série de moldes para reduzir ainda mais o seu diâmetro para o tamanho especificado. O desenho a frio ajuda a melhorar a precisão dimensional, o acabamento da superfície e as propriedades mecânicas da haste.
Recozimento: As hastes estiradas a frio podem sofrer um processo de recozimento para aliviar as tensões internas, refinar a estrutura de grãos e melhorar as propriedades mecânicas do material. O recozimento é normalmente realizado aquecendo as hastes a altas temperaturas e, em seguida, arrefecendo-as lentamente em condições controladas.
Endireitamento e corte: As hastes annealadas são endireitadas para garantir que cumprem as tolerâncias de retidão necessárias. São então cortados aos comprimentos desejados usando máquinas de corte.
Tratamento de superfície: As varetas podem ser submetidas a processos de tratamento de superfície, tais como polimento, esmerilhamento ou decapagem, para melhorar o acabamento da superfície e remover quaisquer impurezas ou calcário.
Controle de qualidade: Durante todo o processo de produção, medidas de controle de qualidade são implementadas para monitorar a composição química, as propriedades mecânicas, as dimensões e a qualidade da superfície das hastes. Podem também ser utilizadas técnicas de teste não destrutivas para garantir que as hastes cumprem as normas especificadas.
Embalagem e expedição: Assim que as hastes passarem por todas as verificações de qualidade, são cuidadosamente embaladas, rotuladas e preparadas para envio aos clientes. A embalagem foi concebida para proteger as hastes contra danos durante o transporte e armazenamento.
Em resumo, a produção de varetas Inconel 625 envolve uma série de processos controlados, incluindo fusão, fundição, laminagem a quente, desenho a frio, recozimento, alisamento e tratamento de superfície, para produzir varetas de alta qualidade com as propriedades necessárias para várias aplicações industriais.
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