Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
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Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
Purity: | 72% |
Alloy: | Alloy |
Type: | Inconel Wire |
Powder: | Not Powder |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Liga Inconel
A liga Inconel é uma liga de alta temperatura à base de níquel, conhecida pela sua excelente resistência à corrosão e desempenho a altas temperaturas. Devido às suas propriedades excepcionais, as ligas Inconel são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, processamento químico, geração de energia e outras aplicações que requerem resistência a temperaturas elevadas e corrosão.
As ligas Inconel são tipicamente fabricadas através de processos de liga a altas temperaturas, que envolvem fusão, forja, tratamento térmico e moldagem. Esses processos garantem a uniformidade da microestrutura e composição química das ligas Inconel, aumentando assim seu desempenho e confiabilidade.
Devido à sua excelente maquinabilidade e ductilidade, as ligas Inconel podem ser personalizadas para atender aos requisitos específicos do cliente. Os clientes podem escolher diferentes composições de liga, processos de tratamento térmico e métodos de usinagem para atender às necessidades específicas de sua aplicação.
Item
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
C
|
≤ 0.15
|
≤ 0.1
|
0.05-0.15
|
≤ 0.1
|
≤ 0.05
|
≤ 0.08
|
≤ 0.08
|
≤ 0.05
|
MN
|
≤ 1
|
≤ 1.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.35
|
≤ 1
|
≤ 1
|
FE
|
6-10
|
descansar
|
≤ 3
|
descansar
|
7-11
|
descansar
|
5-9
|
≥ 22
|
P
|
≤ 0.015
|
≤ 0.02
|
≤ 0.015
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
S
|
≤ 0.015
|
≤ 0.015
|
≤ 0.015
|
≤ 0.015
|
≤ 0.015
|
≤ 0.01
|
≤ 0.01
|
≤ 0.03
|
Si
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.35
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
Cu
|
≤ 0.5
|
≤ 1
|
--
|
≤ 0.3
|
≤ 0.5
|
≤ 0.3
|
≤ 0.5
|
1.5-3
|
Ni
|
≥ 72
|
58-63
|
≥ 44.5
|
50-55
|
≥ 58
|
50-55
|
≥ 70
|
38-46
|
Co
|
--
|
--
|
10-15
|
≤ 10
|
--
|
≤ 1
|
≤ 1
|
--
|
Al
|
--
|
1-1.7
|
0.8-1.5
|
≤ 0.8
|
--
|
0.2-0.8
|
0.4-1
|
≤ 0.2
|
TI
|
--
|
--
|
≤ 0.6
|
≤ 1.15
|
--
|
--
|
2.25-2.75
|
0.6-1.2
|
CR
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19.5-23.5
|
Nota
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--
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--
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--
|
4.75-5.5
|
--
|
4.75-5.5
|
0.7-1.2
|
--
|
Seg
|
--
|
--
|
8-10
|
2.8-3.3
|
--
|
2.8-3.3
|
--
|
2.5-3.5
|
B
|
--
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--
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≤ 0.006
|
--
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--
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--
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--
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--
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Resistência a temperaturas elevadas: As ligas Inconel mantêm uma excelente estabilidade a temperaturas extremas, adequadas para ambientes de temperatura elevada, como componentes de motores aeroespaciais e grelhas de fornos industriais.
2. Resistência superior à corrosão: As ligas Inconel apresentam uma resistência à corrosão excepcional contra meios ácidos, alcalinos e outros materiais corrosivos, o que as torna adequadas para aplicações nas indústrias química e marítima.
3. Alta resistência e durabilidade: As ligas Inconel possuem uma resistência e durabilidade excepcionais, capazes de suportar condições de carga pesada e alta pressão, adequadas para aplicações de engenharia que exijam materiais de alta resistência, tais como equipamento de extracção de petróleo e gás.
4. Excelente maquinabilidade: As ligas Inconel são fáceis de maquinar e moldar, permitindo a fabricação de várias peças complexas através de métodos de forjamento, fundição e usinagem, aumentando assim a eficiência e a flexibilidade de fabricação.
5. Personalização: As ligas Inconel podem ser personalizadas de acordo com os requisitos específicos do cliente, incluindo composições de ligas, processos de tratamento térmico e tratamentos de superfície, para satisfazer as necessidades de diferentes indústrias e aplicações.
1. Preparação das matérias-primas: O primeiro passo para a produção de fios de liga de Inconel é preparar as matérias-primas. Isto envolve tipicamente reunir elementos de liga tais como níquel, cromo, ferro, etc., junto com outros aditivos para assegurar que a liga tenha a composição química desejada.
2. Fusão de ligas: Em seguida, as matérias-primas preparadas são colocadas num forno de alta temperatura para fusão. Durante o processo de fusão, as matérias-primas são aquecidas a altas temperaturas até serem completamente derretidas e uniformemente misturadas, formando a liga Inconel desejada.
3. Vazamento contínuo: Uma vez concluída a fusão, a liga de Inconel fundida é vertida em uma máquina de fundição contínua. No processo de vazamento contínuo, o metal fundido é injetado em moldes pré-projetados e resfriado para formar lingotes alongados.
4. Laminagem a quente: Os lingotes são então alimentados para um moinho de laminagem a quente para transformação. A temperaturas elevadas, os lingotes são pressionados e esticados para reduzir gradualmente o seu diâmetro, formando varetas de liga Inconel do diâmetro pretendido.
5. Desenho a frio: As varas de liga Inconel laminadas a quente são alimentadas numa máquina de desenho a frio. Durante o processo de desenho a frio, as hastes de liga passam através de moldes para reduzir gradualmente o seu diâmetro, formando o fio de liga Inconel do diâmetro pretendido.
6. Corte e moldagem: Por fim, o fio de liga Inconel é cortado e modelado para satisfazer requisitos específicos de dimensão do cliente. Isto pode envolver o corte nos comprimentos e tratamentos de superfície pretendidos para garantir suavidade e uniformidade.
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