Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Hastelloy fio
As ligas de Hastelloy são um grupo de superligas à base de níquel, conhecidas pela sua excepcional resistência à corrosão, alta resistência e durabilidade em ambientes extremos. Desenvolvidas principalmente para uso em ambientes agressivos de processamento químico, as ligas Hastelloy oferecem resistência superior a uma ampla gama de meios corrosivos, incluindo ácidos, cloretos, sulfuretos e agentes redutores. Estas ligas mantêm as suas propriedades mecânicas a temperaturas elevadas, tornando-as adequadas para aplicações de alta temperatura, tais como componentes de fornos, motores de turbinas a gás e equipamento aeroespacial. Além disso, as ligas de Hastelloy apresentam excelente soldabilidade e formabilidade, permitindo uma fácil fabricação em várias formas e tamanhos. Devido ao seu desempenho excepcional em ambientes adversos, as ligas Hastelloy são amplamente utilizadas em indústrias como processamento químico, petróleo e gás, farmacêutica e controle de poluição.
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Grau
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C276
|
C22
|
C4
|
B2
|
B3 | N | |
|
Químico
Composição
(%)
|
C
|
≤ 0.01
|
≤ 0.015
|
≤ 0.015
|
≤ 0.02
|
≤ 0.01 | 0.04-0.08 |
|
MN
|
≤ 1 | ≤ 0.5 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 3 | ≤ 1 | |
|
FE
|
4-7 | 2-6 | ≤ 3 | ≤ 2 | ≤ 1.5 | ≤ 5 | |
|
P
|
≤ 0.04 | ≤ 0.02 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | -- | ≤ 0.015 | |
|
S
|
≤ 0.03 | ≤ 0.02 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | -- | ≤ 0.02 | |
|
Si
|
≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 | ≤ 1 | |
|
Ni
|
descansar | descansar | descansar | descansar | ≥ 65 | descansar | |
|
Co
|
≤ 2.5 | ≤ 2.5 | ≤ 2 | ≤ 1 | ≤ 3 | ≤ 0.2 | |
|
Cu
|
-- | -- | ≤ 0.7 | -- | ≤ 0.4 | ≤ 0.35 | |
|
Al e TI
|
-- | -- | -- | -- | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | |
| CR | 14.5-16.5 | 20-22.5 | 14-18 | ≤ 1 | ≤ 1.5 | 6-8 | |
| Seg | 15-17 | 12.5-14.5 | 14-17 | 26-30 | ≤ 28.5 | 15-18 | |
| B | -- | -- | -- | -- | -- | ≤ 0.01 | |
| W | 3-4.5 | 2.5-3.5 | -- | -- | ≤ 3 | ≤ 0.5 | |
| V | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | -- | 0.2-0.4 | -- | ≤ 0.5 | |
1. Excelente resistência à corrosão: As ligas de Hastelloy apresentam um bom desempenho em ambientes ácidos, alcalinos e salinos, com excelente resistência à corrosão, adequados para o manuseamento de vários meios corrosivos.
2. Resistência a temperaturas elevadas: Estas ligas mantêm a resistência e a estabilidade em condições de temperatura elevada, adequadas para ambientes de gás corrosivo, de alta temperatura e de alta pressão.
3. Resistência à oxidação: As ligas de Hastelloy têm uma excelente resistência à oxidação, capazes de funcionar durante longos períodos a temperaturas elevadas sem oxidação.
4. Bom maquinabilidade: Apesar de sua excelente resistência à corrosão e alta temperatura, as ligas de Hastelloy ainda têm boa maquinabilidade e podem ser fabricadas em várias formas usando várias técnicas de processamento.
5. Variedades múltiplas: Dependendo dos requisitos específicos de aplicação, as ligas de Hastelloy estão disponíveis em vários graus e tipos para satisfazer as necessidades de diferentes projectos de engenharia.
1. Preparação de matérias-primas: Em primeiro lugar, matérias-primas para a liga de Hastelloy, incluindo o níquel, o molibdénio, o crómio, o ferro, o cobalto, e outros elementos de liga, precisam ser preparados de acordo com composições específicas. Estes materiais devem ser preparados em proporções precisas para garantir que a liga resultante tem as propriedades e características desejadas.
2. Fusão de ligas: Durante a fusão de ligas, as matérias-primas são adicionadas a um forno de alta temperatura de acordo com a composição, onde são completamente derretidas e misturadas cuidadosamente. Este processo requer um controlo rigoroso das condições de temperatura e de reacção química, para garantir que a liga resultante tem uma composição química consistente e uma estrutura cristalina.
3. Forja ou extrusão: A liga fundida é vertida em moldes de formas adequadas e depois transformada em formas desejadas, tais como barras redondas ou quadradas, através de forja ou extrusão.
4.Desenho: As barras de liga forjadas ou extrudidas são então desenhadas através de uma máquina de desenho para reduzir o seu diâmetro em fios mais pequenos. Este processo não só ajusta o diâmetro da liga, como também melhora as suas propriedades mecânicas e a qualidade da superfície.
5. Recozimento: O fio de liga desenhada é submetido a recozimento para aliviar as tensões internas e aumentar a sua ductilidade e operabilidade. Este processo envolve aquecer o fio de liga a uma temperatura adequada e, em seguida, arrefecê-lo lentamente até à temperatura ambiente.
6. Tratamento de superfície: Finalmente, o fio de liga pode ser submetido a tratamentos de superfície, tais como polimento ou revestimento, para melhorar a sua suavidade de superfície, resistência à corrosão e aparência.
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