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Fornecedor Auditado A Inconel 713C é uma liga versátil amplamente utilizada em indústrias que requerem materiais capazes de suportar temperaturas elevadas, ambientes agressivos e condições mecânicas exigentes. Sua combinação de propriedades faz dele a escolha preferida para aplicações críticas no setor aeroespacial, geração de energia e outros campos de engenharia avançada. Inconel 713C é uma superliga de níquel-cromo conhecida por sua resistência a altas temperaturas, excelente resistência à corrosão e boa resistência à oxidação. Aqui está uma descrição detalhada do produto:
Aplicações:
| Componente | Intervalo de composição |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 50%-55% |
| Crómio (Cr) | 12%-15% |
| Molibdénio (Mo) | 4%-6% |
| Alumínio (Al) | 4.5%-5.5% |
| Titânio (TI) | 0.8%-1.3% |
| Carbono (C) | máximo de 0.08% |
| Cobre (Cu) | máximo de 0.5% |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio |
| Propriedades físicas | Valor |
|---|---|
| Densidade | 8.06 g/cm³ |
| Ponto de fusão | 1290ºC-1320ºC |
| Coeficiente de expansão térmica | 13.1 × 10 ^-6/K ( 20ºC-1000ºC) |
| Condutividade térmica | 11.2 W/M·K (1000ºC) |
| Propriedades físicas | Valor |
|---|---|
| Densidade | 8.06 g/cm³ |
| Ponto de fusão | 1290ºC-1320ºC |
| Coeficiente de expansão térmica | 13.1 × 10 ^-6/K ( 20ºC-1000ºC) |
| Condutividade térmica | 11.2 W/M·K (1000ºC) |
Preparação das matérias-primas: A produção começa com a recolha e preparação das matérias-primas necessárias para a Inconel 713C, incluindo o níquel, o crómio, o ferro, o alumínio, e outros elementos de liga. Estes materiais são cuidadosamente pesados e proporcionados para alcançar a composição de liga desejada.
Fusão: As matérias-primas preparadas são então carregadas num forno de alta temperatura, como um forno eléctrico de arco ou um forno de indução. O forno foi concebido para criar uma atmosfera controlada para evitar a oxidação e a contaminação. As matérias-primas são derretidas a temperaturas elevadas acima do ponto de fusão da liga, normalmente acima dos 1,300 ° C (2,372 ° F), para formar um metal fundido.
Fundição: Quando o metal fundido atingir a temperatura e composição desejadas, ele é vertido em moldes para formar a fundição inicial. Os moldes podem ser feitos de areia, cerâmica, ou outros materiais dependendo do processo de fundição usado. As hastes Inconel 713C podem ser produzidas utilizando uma variedade de métodos de vazamento, incluindo vazamento de investimento (processo de cera perdida) ou vazamento contínuo.
Formação: Após a solidificação da peça fundida, as hastes são removidas dos moldes e submetidas a várias operações de formação para as moldar nas suas dimensões finais. Isto pode envolver processos como laminagem a quente, forjamento ou extrusão para atingir a forma e tamanho desejados. Estes processos ajudam a aperfeiçoar a microestrutura e a melhorar as propriedades mecânicas das hastes.
Tratamento térmico: As hastes Inconel 713C são submetidas a um processo de tratamento térmico cuidadosamente controlado para optimizar as suas propriedades. Isto envolve tipicamente uma combinação de solucionalização (aquecer a haste a uma temperatura específica) e envelhecimento (segurar a haste a uma temperatura específica por um determinado período). O processo de tratamento térmico ajuda a melhorar a resistência, a dureza e o desempenho geral da liga.
Acabamento: Uma vez que as hastes foram tratadas termicamente, elas passam por operações de acabamento para alcançar o acabamento final da superfície e a precisão dimensional. Isto pode incluir processos como polimento, usinagem, esmerilhamento e inspeção para garantir que as hastes atendam às especificações e padrões de qualidade exigidos.
Testes e Controle de qualidade: Durante todo o processo de produção, vários testes e inspeções são feitos para verificar a qualidade e integridade das hastes Inconel 713C. Estes testes podem incluir inspeções dimensionais, análises químicas, testes mecânicos (como resistência à tração e dureza), testes não destrutivos (por exemplo, exames de ultra-som ou raios X) e outros testes específicos necessários com base nas normas da indústria e nas especificações do cliente.
Embalagem e entrega: Quando as hastes passam pelas verificações de controle de qualidade, elas são empacotadas corretamente para protegê-las contra danos durante o transporte. As hastes são então enviadas para clientes ou distribuidores para utilização posterior em várias aplicações.
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