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A tira Inconel 825 é um produto fino e plano, fabricado a partir da liga de níquel-ferro-crómio, conhecida como Inconel 825. Essa liga contém tipicamente níquel, cromo, ferro e molibdênio, juntamente com pequenas quantidades de outros elementos, como cobre, titânio e alumínio. Aqui está uma descrição detalhada da faixa Inconel 825:
Composição: A tira Inconel 825 é composta principalmente por níquel (Ni), que proporciona excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes ácidos. Contém também quantidades significativas de cromo (Cr) e ferro (Fe), que contribuem para sua resistência à oxidação e resistência a altas temperaturas. Além disso, a presença de molibdénio (Mo) aumenta a sua resistência à corrosão por microfissuras e fendas.
Resistência à corrosão: Uma das características principais da tira Inconel 825 é a sua excepcional resistência à corrosão, particularmente em ambientes adversos que contêm ácido sulfúrico, ácido fosfórico, gases contendo enxofre e iões cloreto. Isto torna-o adequado para aplicações em processamento químico, controlo de poluição e engenharia marítima.
No geral, a tira Inconel 825 oferece excelente resistência à corrosão, desempenho a altas temperaturas, soldabilidade e formabilidade, tornando-a num material versátil para aplicações industriais exigentes.
Desempenho a altas temperaturas: A tira Inconel 825 apresenta boas propriedades mecânicas e mantém a sua resistência a temperaturas elevadas, tornando-a adequada para utilização em aplicações de alta temperatura, tais como fornos de tratamento térmico, sistemas de escape e componentes aeroespaciais.
Soldabilidade: A tira Inconel 825 pode ser facilmente soldada utilizando técnicas de soldadura convencionais, tais como soldadura a arco de tungsténio a gás (GTAW) e soldadura a arco por gás metálico (GMAW). Isto permite a fabricação de estruturas e componentes complexos.
Formabilidade: A forma de tira do Inconel 825 oferece flexibilidade e facilidade de fabricação, permitindo que ele seja formado em várias formas e tamanhos para atender a requisitos específicos de aplicação. Pode ser trabalho a frio ou a quente para atingir as dimensões e propriedades pretendidas.
Acabamento de superfície: A tira Inconel 825 tem normalmente um acabamento de superfície suave, o que é importante para aplicações em que a qualidade de superfície é crítica, como nas indústrias aeroespacial e farmacêutica.
Aplicações: A Inconel 825 STRIP encontra aplicações numa vasta gama de indústrias, incluindo processamento químico, petróleo e gás, engenharia marítima, aeroespacial, farmacêutica, e processamento de alimentos. É utilizado em equipamentos como permutadores de calor, reactores, sistemas de tubagens, tubos e dispositivos de controlo da poluição.
| Item | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| MN | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6~10 | descansar | ≤ 3 | descansar | 7~11 | descansar | 5~9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| Si | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | -- | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤ 10 | -- | ≤ 1 | ≤ 1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | -- | -- | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nota | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| Seg | -- | -- | 8~10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤ 0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
A faixa Inconel 825 encontra aplicações em várias indústrias devido às suas propriedades únicas. Aqui estão algumas aplicações comuns:
Processamento químico: A tira Inconel 825 é amplamente utilizada em equipamentos de processamento químico, tais como reatores, vasos e sistemas de tubulação, devido à sua excepcional resistência à corrosão do ácido sulfúrico, ácido fosfórico e outros produtos químicos agressivos.
Indústria de petróleo e gás: É utilizada em equipamentos de extração e processamento de petróleo e gás, incluindo tubos, válvulas e conexões, onde a resistência a ambientes corrosivos e altas temperaturas é crucial.
Engenharia Marinha: A faixa Inconel 825 é utilizada em aplicações marítimas, tais como fábricas de dessalinização de água do mar, plataformas offshore e componentes de navios, devido à sua resistência à corrosão em ambientes marinhos.
Aeroespacial: A tira Inconel 825 é utilizada em aplicações aeroespaciais onde a resistência à corrosão e o desempenho a altas temperaturas são essenciais, como em sistemas de escape de aeronaves, componentes de motores e permutadores de calor.
Indústria farmacêutica: É utilizada em equipamentos de fabricação farmacêutica onde são necessárias limpeza, resistência à corrosão e estabilidade em altas temperaturas, como em reatores, esterilizadores e vasos de processamento.
Processamento de alimentos: A tira Inconel 825 pode ser utilizada em equipamentos de processamento de alimentos, tais como permutadores de calor, evaporadores e tanques de armazenamento, onde é necessária resistência à corrosão de ácidos alimentares e agentes de desinfecção.
Controle de poluição: Encontra aplicação em dispositivos de controle de poluição, como depuradores, sistemas de dessulfuração de gases de combustão e equipamentos de tratamento de gases de exaustão devido à sua resistência a gases ácidos e altas temperaturas.
Indústria de tratamento térmico: A tira Inconel 825 é utilizada em fornos de tratamento térmico e equipamento onde é necessária resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação.
No geral, a versatilidade, a resistência à corrosão, o desempenho a altas temperaturas e a formabilidade da tira Inconel 825 tornam-no adequado para uma vasta gama de aplicações industriais exigentes em vários sectores.
O processo de produção do fio Inconel 825 envolve várias etapas:
Fusão: O processo começa com a fusão das matérias-primas, tipicamente níquel, cromo e pequenas quantidades de outros elementos, como alumínio e titânio, em forno de indução a vácuo ou em forno elétrico de arco. A composição precisa é crucial para alcançar as propriedades desejadas do produto final.
Fundição: Uma vez que a liga é fundida e misturada corretamente, é fundida em lingotes ou biletes usando moldes. Este passo garante a forma e o tamanho iniciais da liga antes de continuar a processar.
Trabalhos a quente: Os lingotes ou tarugos fundidos são então submetidos a processos de trabalho a quente, tais como forja ou laminagem. Este passo reduz a área transversal do material e refina a sua microestrutura, melhorando as suas propriedades mecânicas e a sua homogeneidade.
Recozimento: Após trabalho a quente, o material é submetido a recozimento para aliviar as tensões internas e melhorar sua ductilidade e resistência. O recozimento normalmente envolve aquecer o material a uma temperatura específica e segurá-lo por uma certa duração antes de resfriá-lo lentamente.
Desenho a frio: O material annealado é então frio, captado através de uma série de moldes para alcançar o diâmetro de fio desejado e a precisão dimensional. O desenho a frio melhora ainda mais a microestrutura, aumenta a resistência do fio e melhora o acabamento da superfície.
Recozimento intermediário (Opcional): Dependendo dos requisitos específicos da aplicação e das propriedades desejadas do produto final, o recozimento intermediário pode ser realizado entre as etapas de desenho a frio para manter a ductilidade e evitar endurecimento excessivo do trabalho.
Recozimento final: Uma vez atingido o tamanho e as propriedades desejadas do fio, o fio pode ser submetido a um processo de recozimento final para garantir uniformidade e estabilidade de sua microestrutura e propriedades mecânicas.
Tratamento de superfície (Opcional): Em alguns casos, o fio pode ser submetido a tratamentos de superfície como decapagem, passivação ou revestimento para melhorar sua resistência à corrosão ou acabamento de superfície.
Controlo de qualidade: Ao longo de todo o processo de produção, são implementadas medidas rigorosas de controlo de qualidade para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas necessárias para propriedades mecânicas, precisão dimensional e acabamento de superfície.
Embalagem e expedição: O fio Inconel 825 acabado é então embalado de acordo com os requisitos do cliente e enviado para utilizadores finais ou distribuidores para processamento ou utilização directa em várias aplicações.
De um modo geral, o processo de produção do fio Inconel 825 envolve uma combinação de operações de fusão, trabalho a quente, recozimento, desenho a frio e medidas de controle de qualidade para atingir as propriedades e a qualidade desejadas do produto final.
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