Linha de granulação de plástico macio
Os clientes têm a flexibilidade de escolher entre máquinas de dois estágios, três estágios e quatro estágios, adaptadas precisamente às suas necessidades de produção. O nosso design engenhosamente concebido garante uma compatibilidade excecional, juntamente com capacidades de granulação superiores. Este granulador é habilmente adequado para reciclar até mesmo os resíduos mais contaminados, bem como a produção de aparas. A caixa de velocidades possui um design de binário elevado, proporcionando um funcionamento silencioso e um desempenho perfeito. O nosso design exclusivo de parafuso melhora a coordenação, resolvendo eficazmente problemas de manchas pretas de partículas e variações de cor. Adaptado às características do material, está equipado com um sistema de alimentação forçada e um alimentador hidráulico de malha, otimizando a capacidade e economizando energia. Além disso, os nossos sistemas de escape tradicionais e de vácuo avançados eliminam, com proficiência, a humidade, os gases de escape e as impurezas, garantindo uma extrusão estável e partículas incrivelmente sólidas.
Linha de granulação de plástico rígido
Esta linha de máquinas foi concebida para aquecer e derreter uma variedade de matérias-primas de plástico, empregando posteriormente um cortador rotativo de alta velocidade para cortar com precisão o plástico derretido em partículas uniformemente pequenas. Durante todo o processo de corte, o plástico sofre rotação rápida, agitação e fricção, garantindo que o tamanho e a forma das partículas plásticas são consistentemente uniformes, aumentando assim significativamente o desempenho de reprocessamento do plástico.
Esta inovadora linha de máquinas minimiza eficazmente a degradação do plástico, produzindo partículas de alta qualidade, tornando-a num recurso inestimável para clientes envolvidos na reciclagem de PP, PE e outros plásticos de materiais duros. A sua utilização intuitiva e a sua funcionalidade estabeleceram-no como uma escolha altamente preferida no domínio da reciclagem de PP e PE.
| Modelo |
Potência |
Diâmetro de rotação |
Potência do motor de primeira fase |
Potência do motor do segundo estágio |
Capacidade de produção |
Relação de tração do parafuso |
| DL-R85 |
37/55 KW |
85 mm |
55 KW |
18,5 KW |
180 KG/H |
1:33 |
| DL-R100 |
45/75 KW |
100 mm |
90 KW |
30 KW |
280 KG/H |
| DL-R120 |
55/90 KW |
120 mm |
110 KW |
45 KW |
350 KG/H |
| DL-R160 |
90/160 KW |
160 mm |
180 KW |
55 KW |
650 KG/H |
| DL-R180 |
132/200 KW |
180 mm |
250 KW |
55 KW |
800 KG/H |
| DL-R200 |
160/250 KW |
200 mm |
315 KW |
75 KW |
1100 KG/H |
Perspectivas e vantagens da indústria de reciclagem de plásticos
1. Protecção do ambiente
Redução da poluição: A reciclagem de plásticos é uma estratégia poderosa para diminuir significativamente a poluição ambiental causada pelos resíduos plásticos. Assegura a preservação dos recursos terrestres e aquáticos, minimizando a sua contaminação e degradação.
Conservação de recursos: Através da reciclagem e reaproveitamento de produtos plásticos, a dependência de plásticos virgens é reduzida, levando à conservação de preciosos recursos não renováveis, como o petróleo.
2. Apoio político
Promoção governamental: Em todo o mundo, os governos estão a dar prioridade à protecção ambiental, lançando uma série de políticas e regulamentos para promover e reforçar a evolução do sector da reciclagem de plásticos.
Incentivos econômicos: Em nações selecionadas, os governos estão oferecendo incentivos fiscais sedutoras e subsídios para empresas de reciclagem de plásticos, impulsionando ainda mais o crescimento e a inovação da indústria.
3. Procura no mercado
Demanda empresarial: À medida que a consciência ambiental aumenta, numerosas empresas optam por plásticos reciclados para afirmar seu compromisso de reduzir seu impacto ecológico.
Preferência do consumidor: É evidente um aumento na procura de produtos ecológicos, com os consumidores prontos a pagar um prémio por itens fabricados a partir de materiais reciclados.
4. Progresso tecnológico
Tecnologia de reciclagem: Os avanços de ponta na tecnologia de reciclagem de plástico estão revolucionando o processo, tornando-o mais eficiente, econômico e produzindo resultados de qualidade superior.
Aplicações inovadoras: O advento de novos materiais e metodologias está expandindo os horizontes das aplicações de plástico reciclado, influenciando indústrias como construção, têxteis e além.
5. Tendências globais
Cooperação internacional: Globalmente, organizações e empresas ambientais estão forjando alianças mais fortes para promover coletivamente o avanço da indústria de reciclagem de plásticos.
Padronização: O estabelecimento de padrões internacionais eleva a qualidade dos plásticos reciclados, facilitando sua integração e uso contínuos no mercado global.
A indústria de reciclagem de plásticos apresenta perspectivas expansivas e benefícios substanciais. Não só atenua a poluição ambiental e conserva recursos, como também prospera com os dois impulsionadores do apoio político e da procura do mercado. Com avanços tecnológicos em curso e a fortificação de parcerias globais, o futuro da indústria de reciclagem de plásticos está preparado para um sucesso notável.
P: Qual é o preço da linha de granulação plástica?
R: O preço depende de fatores como a limpeza desejada do material final e capacidade de produção. Fornecemos recomendações personalizadas para a linha de granulação mais econômica que se alinha com o orçamento do cliente e as necessidades de produção.
P: Qual é a diferença entre os granuladores de parafuso único, parafuso duplo e parafuso triplo? Qual é mais adequado para as minhas necessidades?
R: Parafuso único: Este tipo apresenta um design simples e baixo custo, ideal para processar plásticos padrão, como materiais de PP e PE puros, mas que se esforça por materiais reciclados misturados ou impuros, oferecendo capacidades de processamento limitadas.
Parafuso duplo: Conhecido pelas capacidades de mistura robustas, é adequado para o manuseamento de materiais reciclados e mistos, como misturas de PP e PE, ou plásticos modificados que necessitam de aditivos, como retardadores de chama ou corantes, garantindo um rendimento e estabilidade superiores.
Parafuso triplo: Preferido em cenários de elevada produção e precisão, como granulação de plástico de engenharia topo de gama, embora com custos mais elevados e requisitos de manutenção complexos.
Sugestão: Opte por um granulador de parafuso duplo para materiais reciclados ou modificados misturados; escolha um único granulador de parafuso para processamento de material único com restrições orçamentais.
P: Qual é a faixa de produção horária ou diária? Pode ser ajustado?
R: Granulador pequeno: Capaz de produzir 50-200 kg/hora, ele se adapta a startups ou produção em pequena escala que procuram iniciar sua jornada de reciclagem.
Granulador de tamanho médio: Com uma capacidade impressionante que varia entre 200 e 500 kg/h, este granulador é um ativo essencial para a reciclagem de plantas e instalações focadas em plásticos modificados. Experimente a eficiência e a confiabilidade adaptadas para operações de média escala.
Granulador grande: Superior a 500 kg/hora, esta casa de potência requer integração com um motor de alta potência e um sistema de automação avançado. Perfeitamente concebido para operações em grande escala, onde o desempenho sem compromissos é essencial.
Método de ajuste: Otimize a capacidade sem esforço ajustando a velocidade do parafuso, a velocidade de alimentação ou modificando a abertura do molde para atender às suas necessidades específicas de produção.
P: A máquina consegue gerir de forma adequada alta humidade, impurezas ou plásticos mistos? O pré-processamento, como esmagamento e limpeza, é necessário para os materiais?
R: Certos equipamentos podem integrar-se perfeitamente com um sistema de pré-selecção, como um secador de tremonha. No entanto, as matérias-primas com níveis elevados de humidade, como garrafas recicladas não lavadas, beneficiarão de passos adicionais de pré-tratamento, como a desidratação centrífuga, para um processamento otimizado.
Q: O sistema acomoda vários tipos de plásticos derretidos? São necessários ajustes do equipamento ao fazer a transição entre diferentes matérias-primas?
R: UM índice de fusão superior melhora a fluidez do material. Por exemplo, o LDPE com um índice de fusão (MI) de 10 processa de forma mais suave do que o HDPE com um MI de 2, garantindo versatilidade e facilidade durante as operações.
P: Que medidas garantem o controle sobre a uniformidade, densidade e forma das partículas resultantes?
R: A uniformidade nas partículas é influenciada em grande parte pelo design da rosca, onde uma maior proporção de aspecto promove uma plastificação mais uniforme. A precisão no controlo da temperatura melhora ainda mais a qualidade e a consistência.
A configuração da forma das partículas é regulada pela técnica de corte:
Corte subaquático em tiras: Produz partículas com formato regular, ideais para aplicações que exigem elevada precisão e uniformidade.
Grão de corte a quente: Oferece uma elevada eficiência, embora possa produzir algumas rebarbas, tornando-o adequado para situações em que a velocidade é priorizada.
Junte forças conosco para forjar um futuro sustentável na reciclagem de plásticos. Juntos, vamos preparar o caminho para um amanhã eco-friendly.
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