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Molde de grafite de alta resistência à temperatura e alta densidade para não ferrosos fundição de metal
| Itens | TIPOS | XTG-15 | XTG-17 |
| 1 | DENSIDADE APARENTE (g/cm3) | 1.80 | 1.90 |
| 2 | DUREZA SHORE | 48 | 50 |
| 3 | FORÇA ELÉCTRICA ( Ωmm2/m) | 10 | 9.5 |
| 4 | RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (MPa) | 37 | 42 |
| 5 | FORÇA FLEXURAL (MPa) | 78 | 86 |
| 6 | TAMANHO MÉDIO DOS POROS (u m) | 3.2 | 2.4 |
| 7 | COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA (10-6K) | 4.8 | 4.4 |
| 8 | CINZA (10-6k) | 0.1 | 0.1 |
APLICAÇÃO NA INDÚSTRIA DE VAZAMENTO CONTÍNUO
• métodos avançados de produção, tais como a fabricação contínua (ou semicontínua) directa de varetas ou tubos de metal fundido. A grafite artificial é considerada o material mais adequado para a fundição contínua ou a fundição semicontínua de metais não ferrosos. A prática de produção provou que a utilização de moldes de grafite é uma indústria de vazamento contínuo, devido ao seu bom desempenho de condutividade térmica, o desempenho de condutividade térmica determina a velocidade de solidificação do metal ou liga), fatores de desempenho auto-lubrificante bons do molde, não só tornam a velocidade de fundição, E devido ao tamanho da precisão de fundição de lingote, a superfície lisa, a estrutura de cristais uniforme, pode ser directamente para o próximo procedimento de trabalho de processamento, o que não só melhora significativamente o rendimento e reduz a perda de resíduos de produtos, como também melhora significativamente a qualidade dos produtos.
• existem dois métodos de vazamento contínuo: O método de vazamento contínuo vertical e o método de vazamento contínuo horizontal.
• o molde de grafite fundido contínuo também é aplicado à indústria de fundição de metal, o metal fundido pode ser fundido com molde de grafite. Os moldes de grafite podem ser reutilizados, mas alguns designs só podem ser utilizados uma vez. As peças fundidas de grão pequeno, precisas e criativas podem ser fundidas directamente com moldes de grafite.
• o coeficiente de expansão térmica é um fator importante na determinação do uso de grafite como material de matriz, sendo um molde um meio com temperatura muito heterogênea, Aquecido pelo interior pelo material fundido para resfriar externamente pelo processo de resfriamento aplicado a ele. O grafite exibe um baixo coeficiente de expansão térmica que permite que a matriz funcione sem deformação ou trincas. Outro fator muito importante é a auto-lubrificação. O grafite é um lubrificante sólido que produz baixa fricção entre o Molde e material de fundição. A grafite pode ser extraída sem problemas da fundição.
• existem muitos factores que determinam a vida de um molde de grafite fundido continuamente. Desde a composição do material de fundição até à temperatura de fundição, até à taxa de refrigeração, Irá afectar a vida útil do molde de grafite. O grau específico de grafite utilizado é também determinado por vários factores. O principal factor é o campo de processo do material a utilizar no molde de fundição. Por exemplo, para ferro fundido cinzento ou ligas de níquel elevado, é necessária grafite resistente ao desgaste, enquanto para o latão, uma grafite relativamente densa com porosidade suficiente para permitir que o zinco evapore seria uma melhor escolha.
• moldes em grafite concebidos para vazamento contínuo necessitam de ter em conta todos estes factores e aplicá-los à sua aplicação específica. A selecção de grau é a mais importante e deve incluir a entrada de pessoal de fundição, fabricantes de grafite e fábricas de máquinas especializadas no processamento de grafite. Mesmo assim, ao conceber um novo sistema, podem ser necessários testes práticos antes de ser seleccionado um grau de grafite real.
• A indústria DT está agora a fornecer moldes de grafite para as seguintes peças fundidas:
• metais não ferrosos (bronze, latão, alumínio e cobre)
• metais preciosos (ouro, prata e pedras preciosas), etc
Fazer o molde do grafite baseado em seu desenho ou seu terminado tamanho dos produtos
Inspecção, embalagem, carregamento e envio de serviços;
Disponibilizar todas as máquinas auxiliares, peças sobresselentes e ferramentas consumíveis relacionadas;
Instalação e ajuste de máquinas no local e formação em tecnologia para o seu trabalho;
Produção experimental no local até que tudo esteja indo bem;
Suporte tecnológico no local se o cliente precisar.
24 horas de serviço online antes das vendas e pós-venda.
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