Molde de grafite personalizado para latão fundido contínuo e cobre

• Type: Graphtie Parts
• Composition: Carbon
• Carbon Content: High-Carbon
• Grade: Industrial Grade
• Forming Way: Isostatic Graphite
• densidade: 1.85 g/cm3
• N ° de Modelo.: HTJJQ001
• resistência específica: No More Than 8.5
• força de compressão: 34 MPa Min
• forma: cuistomizado
• material: grafite de elevada pureza
• Pacote de Transporte: Wooden Case
• Especificação: Customized
• Origem: Hebei, China
• Capacidade de Produção: 500000 Piece/Pieces Per Month

Descrição de Produto

 

Descrição geral da fundição contínua

As formas contínuas de fundição são produzidas introduzindo metal fundido num molde vertical ou horizontal que tenha a capacidade de arrefecer rapidamente o metal até ao ponto de solidificação. A refrigeração rápida do molde assegura uma estrutura de grão fina e uniforme no metal solidificado com propriedades físicas mais elevadas do que as peças fundidas de areia. Uma vez solidificada, a barra moldada é cortada ao comprimento desejado.
As formas de vazamento contínuo mais comuns produzidas são tubos e sólidos. No entanto, outras formas de vazamento contínuo, como quadrado, retangular, hexagonal e muitas outras formas irregulares também podem ser produzidas para corresponder a um perfil de peça acabada desejado.
 

 

Devido à sua capacidade de resistir à humedecimento por metais fundidos, a grafite é utilizada como um material de molde para matrizes de tiras/placas, matrizes de tubos, matrizes de arame e outros moldes utilizados em processos de fundição contínua para cobre e ligas de cobre (latão, bronze e prata níquel), ligas de alumínio, ferro fundido, metais preciosos, e uma variedade de outros metais.
A grafite pode ser utilizada com diferentes métodos de vazamento contínuo (horizontal/vertical) e pode ser produzida em diversas formas de lingotes (incluindo placas, tiras, tubos, varetas, fios, e formas contornadas).

por que a grafite é ideal para vazamento contínuo?

1. Durabilidade: Baixo coeficiente de expansão térmica
O coeficiente de expansão térmica é um fator importante que determina por que a grafite é ideal como um material de molde. O molde de fundição é um meio com temperaturas muito pouco uniformes, desde o interior quente devido ao material fundido até ao frio no exterior devido ao processo de arrefecimento aplicado a ele. O baixo coeficiente de expansão térmica que a grafite exibe permite que o molde funcione sem deformar ou quebrar.

2. Auto-lubrificação

Outro fator importante para os materiais de grafite são ideais para utilização em fundição contínua é a auto-lubrificação. O grafite é um lubrificante sólido que permite uma baixa fricção entre o molde e o material fundido. Se o que você estava moldando em um molde fosse muffins, você liberally engraxaria a panela do muffin com manteiga ou óleo de modo que quando você puxa os muffins fora do forno, você poderia fàcilmente extraí-los da bandeja para esfriar. A grafite funciona de forma semelhante à massa lubrificante nesta comparação, permitindo uma extração suave da fundição.

3. Força para uma vida longa

Existem vários fatores que determinam a vida útil de um molde de grafite. Desde a composição dos materiais fundidos até à temperatura de fundição, até às taxas de arrefecimento - todas estas afetam a vida útil do molde de grafite. Outra vantagem dos moldes de grafite é que eles podem ser re-usinados para superfícies lisas e então ser usados novamente.
O grau específico de grafite usado em um molde é também determinado por uma multidão de fatores. O principal factor é a composição da liga a ser fundida. Por exemplo, para um ferro cinzento, ou uma liga de alto níquel, é necessária uma grafite resistente ao desgaste, enquanto que para o latão, uma grafite relativamente densa com porosidade aberta suficiente para permitir que o zinco evapore seria uma melhor escolha.  
Projetar moldes de grafite para vazamento contínuo requer consideração de todos esses fatores e aplicá-los à sua aplicação específica.

 

As nossas matrizes de grafite para vazamento contínuo são ideais para a fundição de metais preciosos, ligas de cobre e produtos de ferro fundido. A grafite é utilizada no processo de fundição de metal e permite monitorizar continuamente o processamento de metal, derretendo do estado líquido para o estado sólido, para produzir fios, tubos, barras e tiras ou placas.

Durante a fundição, a temperatura é aumentada para diminuir a resistência à tração e à produção das ligas metálicas a serem fundidas. A temperatura à qual os metais derretem varia dependendo do tipo de metal. Os factores que influenciam a fundição são a temperatura da liga fundida e a temperatura do cadinho. Os cadinhos de grafite são excepcionalmente capazes de fornecer o vaso adequado para a fundição devido à sua elevada resistência aos efeitos de aumentos de temperatura, independentemente do tipo de liga metálica.

 

A fundição contínua é um processo de fundição para a produção de produtos semiacabados de ligas ferrosas e não ferrosas de alta qualidade, tais como tubos, fios, barras e tiras. Durante a fundição contínua, o metal líquido é continuamente vertido para um dado arrefecido sem fundo. Dentro da matriz, a estrutura de metal sólido solidifica, com o núcleo ainda a ser líquido, então será retirado para cima ou para baixo.

As nossas matrizes e moldes de grafite têm uma excelente condutividade térmica, resistência química e térmica e elevada resistência.
 

Vantagens:

• boa condutividade térmica

• alta resistência

• alta resistência térmica

• alta resistência química

• excelente resistência ao choque térmico

• boas propriedades de lubrificação

• baixa expansão térmica

Equipamentos avançados:  
 

Propriedades em material de grafite:  

Propriedade (Valor típico)	TSK	GSK	Unidade
Densidade aparente	≥ 1.68	≥ 1.72	g/cm3
Tamanho máximo de grão	≤ 2	≤ 0.8	mm
Resistividade elétrica específica	8-10	≤ 8.5	μΩm
Força flexural	≥ 12.5	≥ 15	MPa
Resistência à compressão	≥ 28	≥ 35	MPa
Porosidade	≤ 24	≤ 20	%
Valor de cinza	≤ 0.3	≤ 0.3	%

 

Propriedade (Valor típico)	HTG-4	HTG-5	Unidade
Densidade aparente	≥ 1.78	≥ 1.85	g/cm3
Tamanho máximo de grão	≤ 43	≤ 43	µm
Valor de cinza	≤ 500	≤ 500	ppm
Resistividade elétrica específica	≤ 12	≤ 10	μΩm
Força flexural	≥ 35	≥ 40	MPa
Resistência à compressão	≥ 60	≥ 70	MPa
Dureza Shore	≥ 40	≥ 45	HSD
Expansão térmica (temperatura ambiente até 600ºC C)	≤ 4.5	≤ 4.4	10-6/ºC

 

Propriedade (Valor típico)	HTD-5	HTD-6	HTD-7	HTD-8	HTD-9	Unidade
Densidade aparente	1.85	1.90	1.82	1.90	1.82	g/cm3
Tamanho máximo de grão	13-15	8-10	8-10	8-10		µm
Teor de cinzas	≤ 500	≤ 500	≤ 500	≤ 500	≤ 500	ppm
Teor de CINZAS purificadas	50	50	50	50	50	ppm
Resistividade elétrica específica	8-10	8-9	11-13	11-13	11-13	μΩm
Força flexural	46	55	51	60	59	MPa
Resistência à compressão	85	95	115	135	121	MPa
Dureza Shore	48	53	65	70	70	HSD
Expansão térmica (temperatura ambiente até 600ºC C)	4.75	4.8	5.8	5.85	5.85	10-6/ºC

Nossos Serviços:

Eficiência: O seu einquérito será respondido com 24 horas  

Entrega rápida: A nossa capacidade de produção e o suficiente stock de material queiral garantem um funcionamento rápido
Personalização: Fornecemos serviços OEM com base no seu design e desenhos

Serviço de Design: A nossa equipa de enigneadores profissionais e experientes pode dar-lhe sinais, se necessário
Qualidade e preço: Oferecemos-lhe produtos de grafite de alta qualidade com o preço mais competitivo

Serviços pós-venda: Serviço de rastreamento para feedbacks de nossos produtos de grafite, e nós seremos responsivos para problemas de qualidade.   

Métodos de envio: