Placa de molde em grafite Hot Sale para produção de coroa de broca de diamante Perfis

• Type: Graphtie Parts
• Composition: Carbon
• Carbon Content: High-Carbon
• Grade: Industrial Grade
• Forming Way: Isostatic Graphite
• densidade: 1.72 to 1.85 g/cm3
• N ° de Modelo.: HTKJJGS019
• resistência específica: No More Than 8.5
• força de compressão: 34 MPa Min
• forma: cuistomizado
• material: grafite
• Pacote de Transporte: Wooden Case
• Especificação: Customized
• Marca Registrada: Hang Carbon
• Origem: Hebei, China
• Capacidade de Produção: 500000 Piece/Pieces Per Month

Descrição de Produto

 

O que é o Sintering?

A sinterização é um processo tradicional para transformar o material em pó numa estrutura compacta. A matéria-prima em pó é carregada em moldes de grafite para ser sinterizada ou prensada a quente. Na verdade, é um processo de tratamento térmico em que o material solto é sujeito a alta temperatura e pressão, de forma a ser compacto numa peça sólida. Isto é semelhante ao facto de os cubos de gelo aderirem a um copo de água devido à diferença de temperatura entre o gelo e a água, ou quando empurram a neve em conjunto para formar uma bola de neve compacta.

 

Aplicação para a indústria de metalurgia do pó da nossa grafite:
Devido à sua condutividade elétrica, resistência e resistência térmica, a grafite é necessária para a indústria de metalurgia do pó. Os nossos moldes de grafite são utilizados na indústria de sinterização por pressão para produzir segmentos de serra diamantada, perfuradoras com núcleo de diamante, insertos de ferramentas de corte em cerâmica. O nosso material de grafite proporciona um desempenho excelente em ambientes hostis de calor e pressão extremos, inerentes ao fabrico de ferramentas de metal, cerâmica e diamante. O nosso material de grafite combina uma elevada condutividade térmica com um baixo coeficiente de expansão térmica, resultando na estabilidade dimensional e precisão para ferramentas diamantadas. Seleccionamos material de grafite com uma resistividade elétrica relativamente elevada para utilização em corpos de solda e punções de segmento de diamante, para reduzir o tempo necessário para atingir as temperaturas de funcionamento.

O que é o segmento de diamante?
O segmento de diamante é um tipo de ferramenta artificial de diamante usada em corte de pedra. Tem uma textura dura e um desempenho de moagem forte. Estes segmentos são sinterizados a partir de pó de metal muito fino e de pó de diamante. Então, o que é sinterização? Como sinterar? Vamos explicar-lhe em detalhe.

O segmento de diamante transforma o pó na forma do bloco de diamante que finalmente vemos através de dois processos: Prensagem a frio e prensagem a quente (sinterização). O pó é inicialmente prensado e formado por prensagem a frio, o processo de sinterização é finalmente sinterligar a estrutura tipo folha prensada a frio num segmento de diamante mais fortemente colado.
 

No processo de sinterização, os principais métodos de sinterização são a sinterização em fase sólida e a sinterização em fase líquida. A sinterização em fase sólida é o principal método de combinação. Através de alta temperatura e alta pressão, os átomos entre metais interagem uns com os outros, tornando a estrutura mais compacta. Em um ambiente de alta pressão, forma-se um bloco de metal em forma de liga, de modo que a formação do segmento de diamante não é um processo de derretimento de todos os materiais originais do segmento, e então resfriá-lo e combiná-lo, mas usando um método de sinterização em fase sólida. O pó de metal e o diamante formam melhor uma ligação com estrutura firme, alta resistência, rigidez e dureza adequadas. Como a ligação desempenha principalmente o papel de fixar o diamante e protege o diamante como a ligação metálica, o processo de sinterização também é chamado de ligação matricial.
 

Como é o segmento de diamante sinterizado através de grafite?

Durante a sinterização, o molde de grafite é rapidamente energizado. Devido à forte resistência da grafite, a grafite aquece rapidamente sob o estado de funcionamento de corrente elevada. Quando a temperatura sobe para um determinado nível, o aumento da corrente é controlado para manter uma temperatura constante. Normalmente, o processo é chamado de fase de aquecimento e de manutenção da sinterização do segmento, e esta fase dura cerca de 8 minutos.

 

As coroas impregnadas de diamante têm coroas diferentes

configurações de vias navegáveis. As várias vias navegáveis

as configurações têm a função de controlar o  bit

sistema hidráulico e influência na área de contacto da face da broca total

para a face da rocha. O nosso molde de grafite é utilizado para

produzindo coroas impregnadas de diamante com diferentes

configurações de vias navegáveis.

  
Equipamentos avançados:  
 

 

Procedimento rigoroso de controlo da qualidade:
Inspecção inicial da produção
Durante a inspeção de produção
Inspecção pré-expedição/inspecção final
 

Propriedades em material de grafite:  

Propriedade (Valor típico)	TSK	GSK	Unidade
Densidade aparente	≥ 1.68	≥ 1.72	g/cm3
Tamanho máximo de grão	≤ 2	≤ 0.8	mm
Resistividade elétrica específica	8-10	≤ 8.5	μΩm
Força flexural	≥ 12.5	≥ 15	MPa
Resistência à compressão	≥ 28	≥ 35	MPa
Porosidade	≤ 24	≤ 20	%
Valor de cinza	≤ 0.3	≤ 0.3	%

 

Propriedade (Valor típico)	HTG-4	HTG-5	Unidade
Densidade aparente	≥ 1.78	≥ 1.85	g/cm3
Tamanho máximo de grão	≤ 43	≤ 43	µm
Valor de cinza	≤ 500	≤ 500	ppm
Resistividade elétrica específica	≤ 12	≤ 10	μΩm
Força flexural	≥ 35	≥ 40	MPa
Resistência à compressão	≥ 60	≥ 70	MPa
Dureza Shore	≥ 40	≥ 45	HSD
Expansão térmica (temperatura ambiente até 600ºC C)	≤ 4.5	≤ 4.4	10-6/ºC

 

Propriedade (Valor típico)	HTD-5	HTD-6	HTD-7	HTD-8	HTD-9	Unidade
Densidade aparente	1.85	1.90	1.82	1.90	1.82	g/cm3
Tamanho máximo de grão	13-15	8-10	8-10	8-10		µm
Teor de cinzas	≤ 500	≤ 500	≤ 500	≤ 500	≤ 500	ppm
Teor de CINZAS purificadas	50	50	50	50	50	ppm
Resistividade elétrica específica	8-10	8-9	11-13	11-13	11-13	μΩm
Força flexural	46	55	51	60	59	MPa
Resistência à compressão	85	95	115	135	121	MPa
Dureza Shore	48	53	65	70	70	HSD
Expansão térmica (temperatura ambiente até 600ºC C)	4.75	4.8	5.8	5.85	5.85	10-6/ºC

 
Nota: AS CINZAS podem ser purificadas de 20 a 50 ppm.  



Nossos Serviços:

Eficiência: O seu einquérito será respondido com 24 horas  

Entrega rápida: A nossa capacidade de produção e o suficiente stock de material queiral garantem um funcionamento rápido
Personalização: Fornecemos serviços OEM com base no seu design e desenhos

Serviço de Design: A nossa equipa de enigneadores profissionais e experientes pode dar-lhe sinais, se necessário
Qualidade e preço: Oferecemos-lhe produtos de grafite de alta qualidade com o preço mais competitivo

Serviços pós-venda: Serviço de rastreamento para feedbacks de nossos produtos de grafite, e nós seremos responsivos para problemas de qualidade.   

Métodos de envio: