Revestimento de Bimetal com Sobreposição de Carbeto de Cromo Interno e Externo, Tubos Resistentes ao Desgaste

• Costumização: Disponível
• Padrão: GB, ASTM
• Aplicação: metalúrgica Machinery, Fábrica de cimento, Máquina de mineração
• N ° de Modelo.: HART-PP-100
• Material: Aço
• Tipo: Desgaste da tubulação resistente
• certificação: iso 9001
• dureza: 55~62 hrc
• cor: cinzento, vermelho, preto, etc.
• forma da secção: redondo
• Pacote de Transporte: estrutura de aço ou pacote conforme necessário
• Especificação: espessura do material: de 2 a 20 mm
• Marca Registrada: indústria hart
• Origem: Shandong, China
• Código HS: 7210900000
• Capacidade de Produção: 1000 peças por mês

Descrição de Produto

Sobreposição de carboneto de crómio dentro ou fora Bimetal Hardfacing revestimentos de tubos Tubos resistentes ao desgaste

HART Hardfacing Tubo de sobreposição é fabricado mediante depósito de crómio, ricas em materiais resistentes à abrasão no tubo de aço macio, usando um processo de soldagem a arco tradicionais. O tubo está disponível com duas ou várias passagens de sobreposição. E ele pode ser fabricada como square de transições redondo, cotovelos, T ou em forma de Y-.

O tubo de sobreposição hardfacing é projetado com desgaste extremo recursos para trabalhar em muitas aplicações: mineração, cimento, óleo sands, dragagens, reciclagem e indústrias de produção de aço.

[Especificação técnica de HART-PP-100 ]

1.o diâmetro exterior: 80-2000mm

2. Hardfacing Camada:  
Liga de carbono de cromo na base da Fe(austenite)
Dureza a granel: >630HV
Dureza média: >55HRC
Espessura da camada: de 3 a 30 mm

3. Processos de soldagem:  
Recursos avançados de soldar com interna ou externamente folheados ou chapeados de carboneto de crómio overlay.  

4. Descrição de liga:  
Os aços austeníticos de carboneto de cromo ferro(Cromo ferro branco)

5. Dureza de carboneto:  
>1750 HV

6. A fração de volume de carboneto:  
>30%

7. Composição química:  
Carbono: 3-6%
O crómio: 18-34%
*Várias ligas de metais para ser usado dependem de diferentes condições operacionais e aplicativos.  

De espessura	C%	Cr%	Mn%	Si%	HRC
3 em 3	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 em 4	3~4	18~20	0.5~1	0.5~1	56~58
3 em 5	3~4	18~22	0.5~1	0.5~1	58~60
3 no N	3.5~4,5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62	N>5
4 no N	3.5~4,5	20~25	0.5~1	0.5~1	58~62
5 no N	4~6	23~25	0.5~1	0.5~1	58~62
6 no N	4~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
7 no N	4.5~6	24~28	0.5~1	0.5~1	58~62
8 no N	4.5~6	24~28	0.5~1,5	0.5~1	58~62
9 no N	5~6	26~30	0.5~1,5	0.5~1	60~64
10 No N	5~6	26~30	0.5~1,5	0.5~1	60~64
11 No N	5~6	26~30	0.5~1,5	0.5~1	60~64
12 No N	5~6	26~34	0.5~1,5	0.5~1	60~64
N N	5~6	26~34	0.5~2	0.5~1	60~64	N>12

8. Microestrutura:  
Composto por uma alta proporção de extremamente duro primary M7C3 cromo carbonetos ricos dispersos em uma matriz austenite eutética dúctil.  
Mantém 30% a 50% dos carbonetos primário para fornecer uma boa resistência ao desgaste e homogêneos de colagem.  



9. Aplicações típicas:  
HART-PP-100 Tubo é amplamente usado na mineração, geração de energia (carvão), cimento, dragagens, a produção de aço, tratamento de resíduos, a produção de vidro, e as indústrias de papel e celulose. Algumas aplicações específicas incluem:  

Indústria comunitária	APPLICATONS
Mineração	Bombas de chorume, calhas telescópicas
O cimento	Bombas de chorume, calhas telescópicas
A dragagem	Tubos de dragagem e bombas de sucção, oleodutos, descargas da bomba
O aço	Tubulações de sucção e descarga da bomba, tubos de ar e tubos de injecção de carbono, linhas de sucção, depressões
Reciclagem	Cacos de vidro

10. Propriedades de desgaste de HART-PP-100 (ASTM G65 e SGS relatório de ensaio)
*ASTM G65 é um teste de padrão de medição da resistência à abrasão por correr com uma areia seca/roda de borracha aparelho.  

Liga HARDBANDING	ASTM G65 -- a perda de peso	Dureza (RC)
10+10-8	0.162 g/6000 rpm	64,7
10+10-4	0,183 g/6000 rpm	63,7
10+10-2	0,149 g/6000 rpm	64.0

11. Service  

SERVICE	Descrição
O corte	1. Pode ser cortado por plasma, laser, jacto de água, arc golpes e cortes de serra abrasivos;   2. Não pode ser cortada pela oxi-combustível.
A soldagem	1. Use 480 MPa (70 ksi) ou 560 MPa (80 ksi) ingrediente a ingressar em metais comuns;   2. Depois de soldar, deve ser coberta por overlay para protecção de desgaste.
O processamento	1. Não maquinável pelos métodos convencionais;   2. Pode ser terminado por trituração;   3. Os furos escareados pode ser precisamente produzidos pela EDM (Eletroerosão).
Formar	1. Comumente formado com sobreposição para o interior;   2. Para tubos com diâmetros menores que 0,6 m (24"), tubo hardfacing recomendado em vez de tubos fabricados a partir de chapa hardfacing.
A perfuração	1. Quando a perfuração, a distância entre dois furos deve ser de pelo menos 15mm (5/8''); caso contrário, a partição pode não ser suficientemente forte e pode rachar;   2. O diâmetro mínimo de orifícios deve ser igual à espessura das placas. Para placas mais espesso com uma espessura total mais de 20mm (3/4''), o diâmetro mínimo deve ser de 1,5 vezes a espessura da chapa.

12. Testes e controle de qualidade
Documentamos como propriedades do produto são testados para garantir que as placas de sobreposição de cumprir as propriedades do produto especificado. Incluindo a documentação em 3D da parte do sistema de qualidade se a calibração e testes realizados pelo 3D parte.  


13. Embalagem e carregar