Standard: | GB, ASTM |
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Application: | Metallurgical Machinery, Cement Plant, Mining Machine |
Material: | Steel |
Type: | Wear Resistant Pipe |
certificação: | iso 9001 |
dureza: | 55~62 HRC |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Tubo de sobreposiçãO de carboneto de cróMio Hardfacing/tubos/cotovelo com desgaste extremo/resistêNcia àAbrasãO
HART Hardfacing Tubo de sobreposiçãO éFabricado mediante depóSito de cróMio, ricas em materiais resistentes àAbrasãO no tubo de açO macio, usando um processo de soldagem a arco tradicionais.O tubo estáDisponíVel com duas ou váRias passagens de sobreposiçãO.E ele pode ser fabricada como square de transiçõEs redondo, cotovelos, T ou em forma de Y-.
O tubo de sobreposiçãO hardfacing éProjetado com desgaste extremo recursos para trabalhar em muitas aplicaçõEs:MineraçãO, cimento, óLeo sands, dragagens, reciclagem e indúStrias de produçãO de açO.
De espessura | C% | Cr% | Mn% | Si% | HRC | |
3 em 3 | 3~4 | 18~20 | 0.5~1 | 0.5~1 | 56~58 | |
3 em 4 | 3~4 | 18~20 | 0.5~1 | 0.5~1 | 56~58 | |
3 em 5 | 3~4 | 18~22 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~60 | |
3 no N | 3.5~4,5 | 20~25 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | N>5 |
4 no N | 3.5~4,5 | 20~25 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | |
5 no N | 4~6 | 23~25 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | |
6 no N | 4~6 | 24~28 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | |
7 no N | 4.5~6 | 24~28 | 0.5~1 | 0.5~1 | 58~62 | |
8 no N | 4.5~6 | 24~28 | 0.5~1,5 | 0.5~1 | 58~62 | |
9 no N | 5~6 | 26~30 | 0.5~1,5 | 0.5~1 | 60~64 | |
10 No N | 5~6 | 26~30 | 0.5~1,5 | 0.5~1 | 60~64 | |
11 No N | 5~6 | 26~30 | 0.5~1,5 | 0.5~1 | 60~64 | |
12 No N | 5~6 | 26~34 | 0.5~1,5 | 0.5~1 | 60~64 | |
N N | 5~6 | 26~34 | 0.5~2 | 0.5~1 | 60~64 | N>12 |
8.Microestrutura:
Composto por uma Alta proporçãO de extremamente duro primary M7C3 cromo carbonetos ricos dispersos em uma Matriz austenite eutéTica dúCtil.
MantéM 30% a 50% dos carbonetos primáRio para fornecer uma Boa resistêNcia ao desgaste e homogêNeos de colagem.
9.AplicaçõEs tíPicas:
HART-PP-100 Tubo éAmplamente usado na mineraçãO, geraçãO de energia (carvãO), cimento, dragagens, a produçãO de açO, tratamento de resíDuos, a produçãO de vidro, e as indúStrias de papel e celulose.Algumas aplicaçõEs especíFicas incluem:
IndúStria comunitáRia | APPLICATONS |
MineraçãO | Bombas de chorume, calhas telescóPicas |
O cimento | Bombas de chorume, calhas telescóPicas |
A dragagem | Tubos de dragagem e bombas de sucçãO, oleodutos, descargas da bomba |
O açO | TubulaçõEs de sucçãO e descarga da bomba, tubos de ar e tubos de injecçãO de carbono, linhas de sucçãO, depressõEs |
Reciclagem | Cacos de vidro |
Liga HARDBANDING | ASTM G65 -- a perda de peso | Dureza (RC) |
10+10-8 | 0.162 g/6000 rpm | 64,7 |
10+10-4 | 0,183 g/6000 rpm | 63,7 |
10+10-2 | 0,149 g/6000 rpm | 64.0 |
SERVICE | DescriçãO |
O corte | 1.Pode ser cortado por plasma, laser, jacto de áGua, arc golpes e cortes de serra abrasivos; 2.NãO pode ser cortada pela oxi-combustíVel. |
A soldagem | 1.Use 480 MPa (70 ksi) ou 560 MPa (80 ksi) ingrediente a ingressar em metais comuns; 2.Depois de soldar, deve ser coberta por overlay para protecçãO de desgaste. |
O processamento | 1.NãO maquináVel pelos méTodos convencionais; 2.Pode ser terminado por trituraçãO; 3.Os furos escareados pode ser precisamente produzidos pela EDM (EletroerosãO). |
Formar | 1.Comumente formado com sobreposiçãO para o interior; 2.Para tubos com diâMetros menores que 0,6 m (24"), tubo hardfacing recomendado em vez de tubos fabricados a partir de chapa hardfacing. |
A perfuraçãO | 1.Quando a perfuraçãO, a distâNcia entre dois furos deve ser de pelo menos 15mm (5/8'');Caso contráRio, a partiçãO pode nãO ser suficientemente forte e pode rachar; 2.O diâMetro míNimo de orifíCios deve ser igual àEspessura das placas.Para placas mais espesso com uma Espessura total mais de 20mm (3/4''), o diâMetro míNimo deve ser de 1,5 vezes a espessura da chapa. |
12.Testes e controle de qualidade
Documentamos como propriedades do produto sãO testados para garantir que as placas de sobreposiçãO de cumprir as propriedades do produto especificado.Incluindo a documentaçãO em 3D da parte do sistema de qualidade se a calibraçãO e testes realizados pelo 3D parte.
13.Embalagem e carregar
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