Misturador a Vácuo Avançado com Funções de Homogeneização e Aquecimento para Produção de Creme e Gel

• Costumização: Disponível
• Capacidades adicionais: Vácuo, emulsificante/homogeneização
• Serviço pós-venda: no local/on-line
• N ° de Modelo.: HWVM-LB
• Aplicação: Líquido, Líquido com Sólidos em Suspensão, Fluido viscoso, creme/loção/pasta de dentes
• Área de Aplicação: Químico, Comida, Farmacêutico, cosméticos, produtos químicos, pharm, alimentos, bebidas
• Certificação: CE, ISO
• Condição: Novo
• Sistema de Controle: Controle de botão
• Material Principal: Aço Liga, Aço inoxidável
• Capacidade de Mistura: 2L
• Formato de Tambor de Mistura: Tambor
• Controle de Velocidade: Velocidade variável
• Faixa de Velocidade: 8000 rpm
• Tipo de agitação: homogeneizador
• Controle de temperatura: Com Aquecimento
• Tipo: Homogeneizador de Alta Cisalhamento
• Garantia: 1 anos
• Trabalhando: Misturador de alta velocidade
• sistema de elevação: tampa elétrica levantável
• sistema de mistura: agitador do raspador superior
• velocidade de mistura: 0 - 65 rpm
• sistema emulsificador: homogeneizador superior
• sistema de aquecimento: banho de água quente
• sistema de refrigeração: banho de água
• velocidade do homogeneizador: 8000 rpm
• sistema de vácuo: até -0,085 apm
• emulsificantes de produtos para mini-um: < 0,018 um
• marca do motor: metabo
• materiais: aço inoxidável 304 e 316l
• painel de controlo: prima o botão - para controlar
• tipo de misturador: homogeneizador
• tipo de esquema: vertical
• tipo de operação: funcionamento contínuo
• Pacote de Transporte: caixa de madeira
• Especificação: 1 bm
• Marca Registrada: hawi
• Origem: China
• Código HS: 8479820090
• Capacidade de Produção: 30-50 conjunto/mês

Descrição de Produto

TECNOLOGIA HENWI
Fabricante de cosméticos | farmacêuticos | alimentos | químicos diários Industrial | Norma GMP

Descrição do produto

 

Uma máquina de aquecimento, homogeneização, extracção a vácuo, mistura e emulsificação de laboratório é um dispositivo altamente eficiente e multifuncional amplamente utilizado em indústrias como cosméticos, farmacêutica, alimentar e química. Foi concebido para investigação e produção em pequena escala, oferecendo características como aquecimento, homogeneização, processamento a vácuo, elevação, mistura, emulsionar, assegurando uma mistura e dispersão de alta qualidade. Aqui está uma descrição de suas principais características:

1.** função de aquecimento**: Utiliza aquecimento eléctrico ou a vapor para manter o material dentro de uma determinada gama de temperaturas, melhorando a eficiência de emulsificação e a fluidez do material, especialmente para materiais sensíveis à temperatura.

2.** função de homogeneização**: Equipada com uma cabeça homogeneizadora de corte elevado que gera forças de cisalhamento poderosas através de rotação de alta velocidade, permitindo que diferentes substâncias se misturem uniformemente, refinem as partículas e melhorem a emulsificação para uma qualidade de produto suave e consistente.

3.** função de vácuo**:  Funciona em condições de vácuo para remover bolhas de ar durante o processo de mistura, evitando a oxidação e a formação de bolhas, garantindo a pureza e a estabilidade do produto.

4.** sistema de elevação**: O mecanismo de elevação automática permite a remoção fácil da cabeça misturadora e simplifica a limpeza do equipamento, especialmente útil para a rápida comutação de lotes em produção em pequena escala.

5.** função de mistura**:  A unidade de mistura é geralmente accionada por um motor de frequência variável com velocidade regulável. Ao utilizar um design de mistura de raspador, garante uma mistura uniforme de material, evita a aderência da parede e elimina cantos mortos, tornando-o adequado para materiais com uma viscosidade superior.

6.** função emulsificante**:  A cabeça emulsificante rotativa de alta velocidade mistura líquidos com líquidos ou líquidos com sólidos, formando uma emulsão estável. Isso é amplamente aplicado na produção de emulsões, cremes, géis e produtos similares.

7.** concepção multiusos**:  O design compacto do equipamento permite operações multifuncionais, tornando-o adequado para investigação, desenvolvimento de novos produtos e necessidades de produção em pequena escala.

Esta máquina oferece um elevado nível de automatização, é fácil de utilizar e é relativamente simples de limpar e manter, tornando-a ideal para utilização laboratorial e produção em pequena escala.
 

Característica:
1.camadas duplas: Aquecer através de água ou óleo.
2. Reator de vidro: Podemos ver todo o processamento de mistura, homogeneização, emulsificação de materiais
3. Motor importado da Alemanha, continuamente viável
4. Vacuómetro: Em condições de vácuo ou pressão, podemos obter um produto de emulsão bom.
5. Todo o suporte adopta SUS304, as peças do material de contacto adoptam SUS316L com standrandrand GMP
6. Pote de vidro: Camada dupla de vidro, camisa para aquecimento e resfriamento
7. Raspador de parede: Lâmina do raspador, material tetrafluoroetano 8. Raspar os materiais que colam na parede do vaso, para fazer com que todos os materiais se mistuquem de forma mais uniforme.

 

Aplicação

Creme , loção , essência , gel , pasta , verniz para unhas, etc., para a produção de produtos de amostra

Parâmetros do produto

   MODELO: HWVM-LB-2L

   Capacidade de trabalho: 2 litros

   Viscosidade: Máx. 100 000 cp

   Método de aquecimento : Eléctrico (banho-maria)

   Tipo de mistura: Misturador do raspador oar da estrutura superior

   Potência do motor de mistura: 120 W

   Velocidade de mistura: 0 - 200 rpm

   Tipo de homogeneizador: Homogeneizador superior  

   Potência homogeneizador: 500 W, motor Alemanha

   Velocidade do homogeneizador: 8000 rpm

   Sistema de vácuo: 150 W.

   Método de controlo: Controlo por tecla

   Blusão: Casaco duplo, 3 camadas

  Materiais do tanque: 5 mm, vidro

   Banho-maria: 1000 W.

 Estilização e homogeneização

As funções de mistura e homogeneização do homogeneizador de vácuo de laboratório são os seus módulos principais de trabalho, que são principalmente utilizados para emulsificação, mistura, dispersão e outras operações no laboratório. A seguir, uma descrição detalhada dessas duas funções:

# # # 1. ** função de mistura** (função de agitação)
A função de mistura é utilizada principalmente para misturar e agitar os materiais, de modo a garantir que os vários ingredientes estão uniformemente distribuídos e é adequada para materiais de processamento de diferentes viscosidades.
As suas características incluem:
- ** mistura de baixa velocidade **: Utilizado para a mistura preliminar de partículas maiores ou materiais com maior viscosidade, o que pode impedir a entrada de muito ar no material.
- ** função de raspagem em parede ** : geralmente o emulsionante também está equipado com um dispositivo agitador de raspagem em parede para evitar que o material se adiram à parede interna do recipiente e garantir agitação uniforme.
- ** Ajuste da velocidade de 0 a 200 rpm **: A velocidade de agitação é normalmente ajustável para atender a diferentes necessidades de mistura, como de agitação lenta a dispersão de alta velocidade.

# # # 2. ** função de homogeneização**
A função de homogeneização consiste em refinar e dispersar o material através de um homogeneizador rotativo de alta velocidade (8000 rpm), de modo a que as partículas no material sejam distribuídas de forma mais uniforme no líquido, obtendo um efeito de emulsificação uniforme ao nível microscópico.
As suas características incluem:
- ** força de cisalhamento elevada **: A força de cisalhamento elevada gerada pela rotação de alta velocidade do homogeneizador pode refinar as partículas de material até o nível do micron ou mesmo do nanômetro para formar uma emulsão ou suspensão uniforme e estável.
- ** ambiente de vácuo **: A homogeneização em condições de vácuo pode impedir eficazmente a entrada de ar no material, evitar a oxidação e a geração de bolhas e melhorar a estabilidade e a qualidade do produto.
- ** dispersão rápida **: Adequado para misturar ingredientes, óleos, fases de água, etc. difíceis de dissolver, para obter um efeito de mistura mais delicado.
Estas duas funções são normalmente utilizadas em conjunto para produzir produtos emulsionados uniformes, estáveis e de alta qualidade, agitando primeiro os materiais misturados e homogeneizando-os.

 Homogeneizador emulsificante

 A função de homogeneização de frequência variável ** 8000-30000rpm do homogeneizador de vácuo de laboratório significa que a cabeça homogeneizadora do equipamento pode ajustar a velocidade através do conversor de frequência dentro do intervalo de ** 8000 a 30000 rotações por minuto** para se adaptar ao processo de homogeneização de diferentes materiais e requisitos de processo. Esta função pode satisfazer as necessidades de controlo refinadas do laboratório para diferentes viscosidades, tamanhos de partículas e requisitos de dispersão. A seguir, uma descrição detalhada desta função:

# # # 1. ** regulação de velocidade de frequência variável**
- ** ajustabilidade ** : a velocidade da função de homogeneização de frequência variável pode ser livremente ajustada dentro da faixa de 8000-30000rpm, proporcionando uma variedade de forças de cisalhamento, adequadas para as exigências de homogeneização e emulsificação de diferentes materiais.
- ** controlo preciso **: Ajustando a velocidade através do conversor de frequência, o efeito de homogeneização pode ser controlado com precisão, o que é adequado para experiências com diferentes requisitos de fineza do material. A baixa velocidade é adequada para a mistura preliminar e a alta velocidade é utilizada para dispersão fina.

# # # 2. ** força de cisalhamento de alta velocidade**
- ** homogeneização de alto-cisalhamento **: A uma velocidade de até 30,000 rpm, a cabeça homogeneizante gera uma forte força de cisalhamento**, que quebra e dispersa rapidamente as partículas, gotículas ou bolhas no material, e as refina ao nível do micron ou mesmo do nanômetro.
-** emulsificação uniforme**: Adequada para a emulsificação uniforme de sistemas multifásicos, tais como misturas óleo-água, suspensões, etc., para assegurar que os componentes sejam uniformemente distribuídos no líquido, de modo a formar um sistema emulsionado estável.

# # # 3. ** adaptar-se às necessidades de materiais diferentes**
- ** materiais de alta viscosidade **: A homogeneização de baixa velocidade de 8,000 rpm é adequada para a mistura inicial e homogeneização de materiais de alta viscosidade, evitando dificuldades de agitação ou perdas mecânicas causadas por velocidades excessivamente elevadas.
- ** materiais de baixa viscosidade e requisitos de refinamento **: Para materiais de baixa viscosidade, ou materiais que requerem dispersão extremamente fina de partículas, pode ser utilizada uma velocidade de até 30,000 rpm para obter o efeito de homogeneização necessário num período de tempo muito curto.

# # # 4. ** reduzindo o consumo de energia e a proteção do equipamento**
- ** controlo de frequência variável **: O ajuste flexível da velocidade através do controlo de frequência variável não só pode satisfazer as necessidades de diferentes processos de homogeneização, como também optimizar o consumo de energia de acordo com as características do material, prolongar a vida útil do equipamento e reduzir o desgaste do equipamento causado pela alta velocidade contínua.

# # # 5. ** cenários de aplicação**
- ** Pharmaceuticals, biotecnologia **: A função de homogeneização de frequência variável é muito adequada para a preparação de medicamentos com requisitos elevados de micronização e emulsificação uniforme na indústria farmacêutica, tais como lipossomas, nanemulsões, etc.
- ** cosméticos ** : utilizado para preparar cremes, loções, essências e outros produtos delicados, para garantir que os produtos sejam uniformes, estáveis e com boa textura.
-** indústria alimentar e química**: Aplicado ao processamento de materiais multifásicos que exijam uma dispersão precisa em alimentos emulsionados, bebidas homogeneizadas ou campos químicos.

Mistura do raspador de parede da estrutura

A função ** de agitação ** do homogeneizador de vácuo de laboratório, especialmente com ** dispositivo de raspagem ** e ** regulação variável de velocidade de frequência 0-200rpm**, é utilizada principalmente para a mistura preliminar e dispersão uniforme de materiais. Pode obter uma mistura de material suficiente raspando e agitando a uma velocidade mais baixa, evitando a deposição de material na parede interior do recipiente e assegurando a uniformidade. Segue-se uma descrição detalhada desta função de agitação:

# # # 1. ** função de agitação a baixa velocidade**
- ** regulação variável da velocidade de frequência **: A velocidade de agitação pode ser ajustada dentro do intervalo de ** 0 - 200 rpm**, e o controlo preciso da velocidade pode ser obtido através do conversor de frequência. A agitação a baixa velocidade é adequada para uma mistura suave de materiais de bolhas de alta viscosidade, fáceis de estratificar ou de gerar facilmente.
-** ajustabilidade**: De acordo com as características do material (como viscosidade, densidade) e os requisitos do processo, a velocidade de agitação pode ser ajustada de forma flexível para assegurar uma mistura uniforme e dispersão de diferentes tipos de materiais.

# # # 2. ** função de raspagem na parede **
- ** dispositivo de raspagem de parede **: O agitador tem um desenho de raspagem de parede, geralmente feito de material macio (como silicone ou PTFE), que está próximo da parede interna do recipiente para agitação, para evitar que o material se adiram à superfície da parede. É especialmente adequado para materiais de alta viscosidade ou materiais de pasta.
- ** mistura uniforme **: A função de raspagem na parede não só pode impedir que o material seja completamente misturado devido à fixação na parede durante o processo de agitação, como também ajudar a raspar o material na parede interna de volta para a área de mistura, obtendo assim um efeito de mistura mais uniforme.
- ** evitando cantos mortos **: O projeto do agitador de raspagem de parede pode efetivamente evitar os "cantos mortos" na parede interna do recipiente durante o processo de agitação, melhorando assim a eficiência de mistura.

# # # 3. ** funções principais de agitação**
- ** dispersão uniforme **: Sob agitação a baixa velocidade, materiais de diferentes fases ou viscosidades podem ser misturados lentamente para evitar estratificação ou demulsificação causada por agitação muito rápida. É adequado para a mistura inicial de emulsões e suspensões.
- ** agitação suave **: Para alguns materiais sensíveis à força de cisalhamento (como produtos biológicos e ingredientes ativos em cosméticos), a agitação a baixa velocidade pode atingir a mistura completa sem destruir a estrutura do material.
-** evitar a formação de bolhas**: Durante o processo de agitação, a agitação a baixa velocidade ajuda a evitar a entrada de demasiadas bolhas no material, mantendo a uniformidade e a estabilidade do produto, especialmente num estado de vácuo.

# # # 4. ** materiais aplicáveis**
- ** materiais de alta viscosidade **: Adequados para o processamento de materiais como pastas e géis. Estes materiais não são fáceis de agitar uniformemente a altas velocidades, mas podem ser obtidos bons efeitos de mistura através de agitadores de paredes raspadoras e agitação a baixa velocidade.
- ** materiais de baixa viscosidade ou média viscosidade ** : para emulsões, suspensões, cosméticos, etc., a função de agitação pode assegurar que os ingredientes estejam uniformemente dispersos e evitar a separação óleo-água.

# # # 5. ** aplicação de processo**
- ** Pharmaceuticals **: No processo pharmaceutical, a agitação de baixa velocidade pode ajudar misturar uniformemente diferentes componentes e evitar danos aos ingredientes ativos da droga devido à força de cisalhamento elevada.
- ** cosméticos **: A agitação das paredes pode assegurar a dispersão uniforme de vários ingredientes ativos na produção de cremes e emulsões, mantendo a textura lisa e a consistência do produto.
- ** alimentos, químicos ** : para materiais que precisam manter uma textura e viscosidade específicas, a função de agitação de 0 a 200 rpm pode evitar dispersão excessiva ou espuma durante o processo de mistura, garantindo a homogeneidade e a estabilidade do produto acabado.

Tampa multifuncional

A **cobertura multifunções** do homogeneizador de vácuo de laboratório é um componente essencial que integra várias interfaces funcionais para ajudar a obter um funcionamento suave do vácuo, aquecimento, adição de sabor, homogeneização, observação, Etc. a descrição detalhada das funções de cada parte da cobertura multifunções é a seguinte:

# # # 1. ** manómetro de vácuo**
-** função**: Utilizada para monitorizar o grau de vácuo no interior do emulsionante em tempo real, assegurar operações de mistura e homogeneização em ambiente de vácuo, evitar a mistura de ar para o material, melhorando assim a uniformidade e a estabilidade do produto.
-** precisão de visualização**: O manómetro de depressão pode apresentar com precisão o valor da pressão interna (normalmente em Pa ou mbar), para que o operador possa ajustar e controlar o grau de vácuo no equipamento de acordo com os requisitos do processo.
-** comando de depressão**: Utilizado com uma bomba de vácuo, a entrada de depressão na tampa pode ser ligada a um sistema de vácuo externo para ajustar o estado de vácuo.

# # # 2. ** termómetro**
-** função**: Utilizada para monitorizar a temperatura do material no interior do equipamento em tempo real, de modo a assegurar que a temperatura se encontra dentro da gama ideal durante a emulsificação, mistura ou homogeneização.
- ** precisão do controle de temperatura **: Os termômetros podem ajudar os operadores a entender as mudanças de temperatura dos materiais durante o aquecimento ou resfriamento, o que é especialmente importante em materiais ou processos sensíveis ao calor que exigem um controle preciso da temperatura.
- ** Ajuste e exibição da temperatura **: Os termômetros podem ser mecânicos ou eletrônicos e geralmente exibem temperaturas entre -50 ° C e 200 ° C, o que é conveniente para um controle preciso da temperatura durante o aquecimento.

# # # 3. ** funil de fragrância **
- ** função **: A abertura de fragância é utilizada para ** adicionar com precisão fragrâncias, óleos essenciais ou outros aditivos** durante a emulsificação ou mistura. Foi concebido para evitar a volatilização ou contaminação da fragrância durante a adição.
- ** adição controlável **: O funil de fragrância geralmente tem uma válvula que permite ao operador adicionar gradualmente fragrâncias ou outros ingredientes finos em diferentes estágios para controlar melhor a quantidade e o tempo de adição e garantir uma dispersão uniforme.
-** evitar a contaminação**: O funil de fragrância tem um dispositivo de vedação para evitar que o material seja exposto ao ar, mantendo a pureza e a estabilidade do material.

# # # 4. ** Entrada do homogeneizador **
-** função**: Trata-se de uma entrada importante para ligar o dispositivo de corte no interior do homogeneizador, permitindo que o material entre na zona de corte de alta velocidade para ** homogeneização, dispersão e emulsificação**.
- ** trabalho eficiente ** : após a entrada do material no homogeneizador através desta entrada, a cabeça homogeneizante roda e corta a alta velocidade para assegurar que as partículas do material sejam rapidamente refinadas e distribuídas uniformemente, o que é adequado para a produção de emulsões, suspensões e cremes.
- ** fácil manutenção **: A entrada do homogeneizador é geralmente projetada como uma estrutura fácil de desmontar, fácil de limpar e manter, e garante que o material não se acumulará ou contaminará durante a produção a longo prazo.

# # # 5. ** porta sobressalente**
- ** função **: A porta sobressalente é geralmente uma interface reservada para ** alimentação adicional, equipamento de medição ou outras conexões de pipeline**, proporcionando maior flexibilidade.
- ** uso flexível **: Esta interface pode ser modificada ou conectada a outros equipamentos de acordo com os requisitos reais do processo, como conexão de um dispositivo de condensação, adição de um estabilizador ou introdução de um sensor, etc., para atender a diferentes necessidades experimentais.
-** selagem**: Quando não estiver em uso, a porta sobressalente é normalmente equipada com um dispositivo de vedação para garantir que não haverá vazamento de ar ou vazamento de material em condições de vácuo, mantendo a closedoura e limpeza do processo de produção.

 Potenciómetro de vidro de 2 L.

O tanque de vidro ** 2L do homogeneizador de vácuo de laboratório tem uma estrutura de camada dupla e é utilizado para aquecimento, resfriamento, tratamento a vácuo e homogeneização de materiais. Segue-se uma descrição detalhada do depósito de vidro de 5 L:

# # # 1. ** cenários de capacidade e aplicação**
- ** 2L volume**: A capacidade deste frasco de vidro laminado é de 2 litros, adequado para o processamento de pequenos lotes de material em laboratórios ou para a produção em pequena escala. Pode satisfazer as necessidades de desenvolvimento experimental de fórmulas, produção experimental ou operação fina de materiais de alto valor.
- ** cenários aplicáveis **: É amplamente utilizado no desenvolvimento de fórmulas farmacêuticas, cosméticas e alimentares, especialmente adequado para ocasiões que exijam um controlo de temperatura de alta precisão, tratamento por vácuo e emulsificação da homogeneização, tais como a preparação de cremes, emulsões, géis e suspensões de medicamentos.

# # # 2. ** projeto de camada intercamada **
- ** estrutura de camada dupla **: Forma-se um espaço entre camadas entre as camadas exteriores e interiores do copo de vidro laminado de 2L. Ao injectar meios de aquecimento ou de arrefecimento (como água quente, líquido de refrigeração, etc.), o material no copo pode ser ** aquecido ** ou ** arrefecido **.
-** controlo uniforme da temperatura**: A camada interna pode ajudar o material a atingir ** distribuição uniforme da temperatura**, assegurando que a temperatura do material em todo o tanque seja consistente durante o aquecimento ou arrefecimento, evitando o sobreaquecimento local ou o arrefecimento excessivo.
- ** porta de circulação média**: O corpo do reservatório está equipado com portas de entrada e saída para a circulação de meios de aquecimento ou de arrefecimento. É fácil de utilizar e pode obter um controlo preciso da temperatura.

# # # 3. ** material de vidro transparente**
- ** vidro de alta resistência **: O corpo do tanque de 2L é feito de ** vidro resistente ao calor de alta transparência **, que tem boa resistência à temperatura elevada e resistência à corrosão química, e pode suportar operações comuns de vácuo e pressão no laboratório.
- ** observação conveniente **: O corpo transparente do tanque de vidro permite ao operador observar o estado do material a qualquer momento, como o grau de mistura, mudança de fase e efeito de homogeneização, o que é conveniente para controlar o processo experimental. Não é necessário abrir frequentemente a tampa do depósito para garantir a estanqueidade ao ar e os requisitos de higiene da experiência.
- ** resistência à temperatura **: O material de vidro pode suportar mudanças de temperatura dentro de uma determinada faixa, geralmente permanecendo estável na faixa de temperatura de -50 ° C a 200 ° C sem ruptura ou deformação.

# # # 4. ** operação por vácuo e vedação**
-** operação por vácuo**: O copo de vidro laminado de 5 L pode operar em um ambiente de vácuo. A bomba de vácuo é ligada através da interface de vácuo na tampa para formar um ambiente de baixa pressão, o que impede eficazmente a entrada de bolhas no material. É adequado para processos de emulsificação, mistura e dispersão que requerem elevada pureza e uniformidade.
-** concepção da selagem**: O design do corpo do copo está normalmente equipado com um anel vedante eficiente e uma tampa vedante para garantir que não haverá fugas em condições de vácuo, evitando simultaneamente a entrada de ar externo ou poluentes no copo para proteger a pureza do material.

# # # 5. ** Controle de temperatura **
-** controlo preciso da temperatura**: A estrutura do tipo sanduíche pode aquecer ou arrefecer com precisão o material no copo através da circulação de água quente ou líquido de refrigeração, adequado para materiais ou processos sensíveis à temperatura que necessitem de controlo da reacção.
- ** Ajuste dinâmico ** : durante o experimento, a temperatura pode ser ajustada em tempo real de acordo com a demanda para garantir que o material esteja sempre sob condições ideais de temperatura em diferentes etapas do processo, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
- ** operação a temperatura constante **: O copo de vidro laminado pode atingir ** operação a temperatura constante **, permanecer estável à temperatura definida e evitar flutuações de temperatura que causem alterações nas propriedades do material ou resultados experimentais instáveis.

# # # 6. ** Cooperação com homogeneizador**
- ** homogeneização de alta eficiência **: Frascos de vidro laminado de 5 L são normalmente utilizados em conjunto com homogeneizadores de vácuo. Os materiais são refinados sob a tesoura de alta velocidade da cabeça homogeneizadora, e a camada interna mantém os materiais a uma temperatura ideal através do sistema de controle de temperatura, obtendo-se uma emulsificação** mais eficiente, **homogeneização** e ** mistura**.
- ** adaptável a materiais de alta viscosidade **: O design do copo de vidro também é adequado para materiais de alta viscosidade. Através de operações de agitação e homogeneização a vácuo, pode lidar eficazmente com fórmulas de alta viscosidade, tais como cremes e géis, tornando a dispersão de materiais mais uniforme.

# # # 7. ** Segurança e limpeza **
- ** operação segura **: O material e a estrutura do frasco de vidro laminado de 2L podem suportar as condições comuns de alta temperatura, vácuo e reação química no laboratório, e têm alta segurança, especialmente adequado para ambientes de laboratório que exigem controle preciso.
- ** Design fácil de limpar **: A superfície do material de vidro é lisa, quimicamente estável, fácil de limpar, e não é fácil de deixar materiais residuais. Geralmente, o interior e o exterior do copo são fáceis de limpar, reduzindo o risco de contaminação cruzada e garantindo que os resultados de cada experiência são precisos e fiáveis.

 Sistema de elevação

A função ** de elevação eléctrica ** do homogeneizador de vácuo de laboratório é uma das suas principais funções auxiliares, que é utilizada principalmente para facilitar o ajuste da posição da cabeça do homogeneizador, do agitador e do recipiente, de forma a garantir a conveniência e a precisão de funcionamento. Segue-se uma descrição detalhada da função de elevação eléctrica:

# # # 1. ** sistema de elevação automática**
-** controlo eléctrico**: Através do sistema de elevação eléctrico, o operador pode ** através do painel de controlo**, ajustar facilmente a altura de elevação da máquina principal do emulsionante (incluindo a cabeça homogeneizador, sistema de agitação, etc.). O sistema integra normalmente motores eléctricos e guias de elevação para garantir uma elevação suave e um controlo preciso.
- ** alcance de elevação ** : a faixa de ajuste da altura da função de elevação elétrica pode normalmente atender às necessidades de contêineres de diferentes capacidades e alturas. Por exemplo, o curso de elevação do emulsionante de laboratório é geralmente de ** 300 mm a 500 mm**, o que é adequado para as necessidades experimentais de vários recipientes de pequeno a médio porte.
- ** descarga conveniente **: Após a elevação elétrica ser levantada, o potenciômetro principal pode ser inclinado para verter o material.
- ** Limpeza conveniente **: Após a elevação elétrica ser levantada, é conveniente remover o recipiente principal de vidro para limpeza.
- ** elevação suave **: O sistema elétrico de elevação é projetado com ** características lisas e sem impacto ** para garantir que o equipamento não vibre violentamente durante o processo de elevação, evitando derramamentos de material ou mistura irregular.

 Base

A **base estável** do homogeneizador de vácuo de laboratório é um componente importante para garantir a estabilidade e a segurança do equipamento durante o funcionamento, especialmente quando utilizado em ambientes de agitação, homogeneização ou vácuo de alta velocidade. A base estável pode evitar eficazmente a vibração e a deslocação para garantir um funcionamento suave. A seguir, é apresentada uma descrição detalhada da base estável:

# # # 1. ** Design estrutural para serviço pesado **
- ** material sólido **: A base estável é feita de materiais de aço de alta resistência, que têm capacidade de carga extremamente alta e podem suportar efetivamente o peso do equipamento e cargas adicionais durante a operação. Ao mesmo tempo, é resistente à corrosão e adaptável a vários ambientes de reagentes químicos no laboratório.
- ** Estabilidade melhorada **: A base foi concebida para ser larga e pesada, proporcionando estabilidade adicional através do seu próprio peso. O seu peso e tamanho são cuidadosamente calculados para garantir que o equipamento não se move ou inclina devido a vibração durante o funcionamento a alta velocidade, evitando erros experimentais ou perigos de segurança causados pela deslocação do equipamento.

# # # 2. ** projeto à prova de choque **
- ** almofadas de pé à prova de choque **: Os quatro cantos da base estão equipados com ** almofadas de pé à prova de choque ** ou ** Anti-slip almofadas **. Estas almofadas são feitas de borracha de alta densidade ou outros materiais à prova de choque, que podem absorver e amortecer eficazmente a vibração gerada durante a operação do equipamento, melhorar ainda mais a estabilidade do equipamento, e reduzir a transmissão de ruído e vibração para a área de trabalho ou para o solo.
-** estrutura de redução de vibrações**: Algumas bases emulsionantes de homogeneizador de laboratório de alto nível adotam ** estrutura de redução de vibrações **. Este design utiliza uma estrutura mecânica específica para dispersar e absorver a vibração gerada durante a operação, assegurando assim o funcionamento suave do equipamento, especialmente quando homogeneizado a velocidades elevadas, para evitar salpicos de material ou mistura irregular.

# # # 3. ** projeto humanizado **
- ** Design compacto **: A base estável é geralmente concebida para ser o mais compacta possível, garantindo a estabilidade para poupar espaço no laboratório. Normalmente, pode ser bem coordenado com a bancada do laboratório, o solo e outros equipamentos para garantir a utilização eficaz do espaço de trabalho do laboratório.
- ** combinação de beleza e praticidade **: A base estável geralmente adota um design simples, que é consistente com a aparência geral do equipamento. É prático e bonito, melhora a textura geral do equipamento e atende aos requisitos do laboratório para a neatness e beleza do equipamento.

# # # 4. ** cenários de aplicação**
- ** aplicação de alta velocidade **: Quando o homogeneizador de vácuo de laboratório está a funcionar a alta velocidade (por exemplo, a velocidade de homogeneização pode atingir 8000-30000rpm), uma base estável é particularmente importante. Assegura que a vibração causada pela alta velocidade do equipamento não afectará os resultados experimentais nem causará problemas de segurança.
-** ambiente de funcionamento a vácuo**: Num ambiente a vácuo, a estabilidade e a selagem gerais do equipamento devem ser elevadas. Uma base estável proporciona uma base fiável para o equipamento, para evitar movimentos desnecessários ou inclinar durante a aspiração e garantir o progresso suave da experiência.

 Bomba de vácuo

A bomba de vácuo do óleo do homogeneizador de vácuo de laboratório é um dispositivo fundamental para criar um ambiente de baixa pressão. As suas principais funções incluem a extracção de gás e humidade para alcançar processos eficientes de emulsificação e mistura. A seguir estão seus principais recursos e descrições:
1.** princípio de funcionamento**: A bomba de vácuo do óleo pode reduzir eficazmente a pressão do sistema utilizando o princípio da lubrificação da película de óleo para formar um espaço selado. Adota um pistão de movimento alternativo ou uma estrutura de palhetas para garantir uma extração eficiente de gás.
2.** alta velocidade de bombeamento**: Este tipo de bomba de vácuo geralmente tem uma taxa de bombeamento alta e pode atingir rapidamente o grau de vácuo necessário, o que é adequado para operações laboratoriais que exigem processamento rápido.
3.** baixo ruído e vibração**: A bomba de vácuo do óleo é relativamente silenciosa e tem menos vibração durante a operação, adequada para utilização em ambientes laboratoriais e reduz a interferência com outros equipamentos.
4.** durabilidade**: Devido ao seu design levar em conta a utilização de óleo lubrificante, pode reduzir o desgaste, aumentar a vida útil da bomba e é adequado para um funcionamento contínuo a longo prazo.

Banho-maria

O banho-maria a temperatura constante no homogeneizador de vácuo de laboratório é um equipamento auxiliar importante, utilizado principalmente para controlar a temperatura necessária para a amostra durante o processo de emulsificação. Seguem-se as principais características e descrições funcionais do banho de água a temperatura constante:

1.** controlo da temperatura**: O banho-maria com temperatura constante mantém a estabilidade da temperatura da água através do sistema de aquecimento. Está equipado com um instrumento de controlo preciso da temperatura, que pode efectuar um ajuste detalhado da temperatura dentro do intervalo definido para garantir uma temperatura constante durante o processo de emulsificação.
2.** Aquecimento uniforme**: O desenho do banho-maria faz com que a temperatura da água seja uniformemente distribuída, assegurando que a amostra seja aquecida uniformemente ao longo do processo de emulsificação, evitando o sobreaquecimento local ou o arrefecimento excessivo, melhorando assim o efeito de emulsificação.
3.** Segurança**: Geralmente possui proteção contra superaquecimento e funções de alarme de nível baixo de água para garantir que o equipamento seja seguro e confiável durante a operação e evitar danos causados por nível baixo de água ou superaquecimento.
4.** fácil de operar**: A interface de operação é simples e intuitiva, e geralmente está equipada com um botão de ajuste de temperatura e uma tela de exibição para facilitar a configuração e o monitoramento rápidos da temperatura.
5.** Limpeza e manutenção**: O design interno do banho-maria é geralmente fácil de limpar e de manter. Substitua regularmente a água e limpe o corpo da panela.

PERGUNTAS FREQUENTES

1.Q: Você é um fabricante ou apenas uma companhia negociando?
              R:  Foshan Henwi máquinas de cosméticos empresa de equipamentos  é um dos principais tecnologia-orientada fabricante de máquinas na China.
        2.Q: Sou novo neste campo, pode recomendar toda a linha de produção?
            R: Podemos recomendar toda a linha de produção depende de quais produtos você fará:
              (1). Se for para produtos de pasta ou creme, recomendamos a seguinte máquina:
              EQUIPAMENTO DE tratamento DE ÁGUA RO homogeneizador de vácuo Depósito- Equipamento de enchimento de pasta ou Aquecimento Máquina de enchimento de mistura- - Máquina de colagem- -- Máquina de etiquetagem- -- impressora a jato de tinta-  -- Máquina de embalagem de película de plástico de contração, etc.,
            (2). Se for para produtos líquidos, a seguinte máquina recomendamos:
            EQUIPAMENTO DE tratamento DE ÁGUA RO  tanque de mistura tanque de armazenamento - máquina de enchimento de líquidos - máquina de etiquetar - impressora a jato de tinta  - Máquina de embalagem de filme Shrink, etc.,
            (3). Se for o Perfume, a seguinte máquina, recomendamos:
             EQUIPAMENTO DE tratamento DE água RO  - máquina de perfumaria - tanque de armazenamento de Perfume - máquina de preenchimento de Perfume - máquina de colar de Perfume - impressora a jato de tinta -  Máquina de embalagem de filme Shrink, etc.
            (4). Há linha de produção totalmente automática e linha de produção semi-automática para sua opção.
3.Q: Qual é o seu prazo de pagamento?
              R: Normalmente, pagamos por T/T., depósito de 40% após confirmação de vendas, 60% antes da entrega.
4.Q: Qual é o seu dia de entrega?
             R:  O nosso dia de entrega é de cerca de 15-30 dias após a recepção do depósito.
 

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